高比重壓塊活性炭的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于活性炭的制備技術(shù)，具體為一種高比重壓塊活性炭的制備方法，包括如下步驟：（1）配煤：選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35∶65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；（2）磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過；（3）壓塊破碎：將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至3～8mm，要求成型料強(qiáng)度大于90%；（4）炭化：成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為600～650℃，出料時(shí)間間隔5min。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，對(duì)壓塊活性炭生產(chǎn)過程中原料選擇，原煤配比，炭化工藝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，制備出了一種新型壓塊活性炭。
【專利說明】高比重壓塊活性炭的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于活性炭的制備技術(shù)，具體為一種高比重壓塊活性炭的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]壓塊活性炭是選用優(yōu)質(zhì)煙煤為原料，經(jīng)配煤、磨粉、壓塊、破碎、炭化、活化、篩包等7道工序生產(chǎn)出來的具有良好吸附性能的活性炭，它具有產(chǎn)品孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，性能均勻、穩(wěn)定，吸附容量大，過濾速度快等優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于水處理和溶液純凈等領(lǐng)域。
[0003]按現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出來的壓塊活性炭堆積重較小，僅有350?400g/L，不能滿足某些對(duì)堆積重要求比較高的領(lǐng)域，限制了壓塊活性炭的使用范圍；另外，回轉(zhuǎn)式炭化爐具有占地面積大、填充率低、能耗大等缺點(diǎn)，在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明對(duì)壓塊活性炭生產(chǎn)過程中原料選擇，原煤配比，炭化工藝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，提供了一種新型壓塊活性炭的制備方法。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高比重壓塊活性炭的制備方法，包括如下步驟:
(1)、配煤:選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35:65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)、磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過；
(3)、壓塊破碎:將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至3?8_，要求成型料強(qiáng)度大于 90% ；
(4)、炭化:成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為600?650°C，出料時(shí)間間隔5min ；
(5)、活化:將炭化料加入SLEP爐進(jìn)行活化，溫度為880°C?960°C，蒸汽壓力為0.3?0.59MPa,出料時(shí)間間隔為30min ；
(6)、篩包:將活化料破碎并篩至8?20目的壓塊活性炭成品。
[0006]神府煤田位于陜西省最北端神木、府谷兩縣境內(nèi)，地理坐標(biāo)為:東經(jīng)110° 05' -110° 50'，北緯38° 52' -39° 21'，東以煤層露頭為界，北達(dá)陜蒙邊界與內(nèi)蒙古東勝礦區(qū)毗鄰，南為煤層露頭并沿窟野河南下至麻家塔溝，本以控制鉆孔連線與榆神礦區(qū)接壤。東西寬50公里，南北長(zhǎng)20-60公里，面積約2400平方公里與內(nèi)蒙古東勝煤田相連，煤層穩(wěn)定，埋藏淺，易開采。屬于優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。
[0007]煤的碳化程度與成煤時(shí)間所處地層的壓力和溫度有關(guān)。時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，壓力越大，則碳化程度越高。由于碳化程度受多種因素影響，因而同一成煤年代產(chǎn)生的煤種并不相同，相同的煤種可能來源于不同的年代。例如:侏羅紀(jì)煤普遍為低變質(zhì)煙煤和氣煤，而寧夏汝箕溝的侏羅紀(jì)煤由于受到火山余熱的影響，加速了碳化進(jìn)程，煤種為無煙煤。遼寧撫順的長(zhǎng)焰煤來自第三紀(jì)，阜新的長(zhǎng)焰煤來自白堊紀(jì)，甘肅華亭的長(zhǎng)焰煤來自侏羅紀(jì)，內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾的長(zhǎng)焰煤來自石炭二疊紀(jì)。我國(guó)侏羅紀(jì)煤主要集中在內(nèi)蒙古、陜西、甘肅、寧夏四省區(qū)交界地帶，在各成煤期中，侏羅紀(jì)煤的平均含硫量最低，平均含灰量最低，這是侏羅紀(jì)煤的最大優(yōu)勢(shì)。侏羅紀(jì)的煤種范圍從褐煤到無煙煤，在已探明的侏羅紀(jì)煤儲(chǔ)量中，低變質(zhì)煙煤占96%，氣煤占3%，其他占1%。
[0008]壓塊活性炭一般應(yīng)用在自來水凈化領(lǐng)域較多，主要是因?yàn)槠渲形⒖装l(fā)達(dá)，通常中孔比例達(dá)到了 50%以上，而且由于比表面積大，所以在水凈化行業(yè)應(yīng)用廣泛。上述新方法生產(chǎn)的壓塊活性炭，由于堆比重的增加，可以使活性炭的有效容積增加，通過活性炭多孔性的特點(diǎn)，使其有效吸附水中的重金屬等有害成分，降低自來水的臭味及濁度，提高口感。
[0009]用該法生產(chǎn)的活性炭，由于堆比重高，所以在使用過程中，同樣體積條件下，填充率高，吸附面積增加，使過濾效率增加，在凈化效果上比較明顯，達(dá)到了國(guó)家對(duì)水處理材料的衛(wèi)生要求。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)如下:
1、用豎式炭化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化，占地面積小，設(shè)備填充率高，并降低了能耗。
[0011]2、生產(chǎn)出來的壓塊活性炭的碘值大于950mg/g，比重可高達(dá)470?520g/L。
[0012]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，對(duì)壓塊活性炭生產(chǎn)過程中原料選擇，原煤配比，炭化工藝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，制備出了一種新型壓塊活性炭。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例1
一種高比重壓塊活性炭的制備方法，包括如下步驟:
(1)、配煤:選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35:65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)、磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過；
(3)、壓塊破碎:將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至8mm，要求成型料強(qiáng)度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為630°C，出料時(shí)間間隔5min；
(5)、活化:將炭化料加入SLEP爐進(jìn)行活化，溫度為880°C，蒸汽壓力為0.5MPa，出料時(shí)間間隔為30min ；
(6)、篩包:將活化料破碎并篩至8?20目的壓塊活性炭成品。
[0015]實(shí)施例2
一種高比重壓塊活性炭的制備方法，包括如下步驟:
(1)、配煤:選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35:65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)、磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過；
(3)、壓塊破碎:將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至5mm，要求成型料強(qiáng)度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為650°C，出料時(shí)間間隔5min； (5)、活化:將炭化料加入SLEP爐進(jìn)行活化，溫度為960°C，蒸汽壓力為0.59MPa，出料時(shí)間間隔為30min ；
(6)、篩包:將活化料破碎并篩至8?20目的壓塊活性炭成品。
[0016]實(shí)施例3
一種高比重壓塊活性炭的制備方法，包括如下步驟:
(1)、配煤:選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35:65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)、磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過；
(3)、壓塊破碎:將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至3mm，要求成型料強(qiáng)度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為620°C，出料時(shí)間間隔5min；
(5)、活化:將炭化料加入SLEP爐進(jìn)行活化，溫度為900°C，蒸汽壓力為0.4MPa，出料時(shí)間間隔為30min ；
(6)、篩包:將活化料破碎并篩至8?20目的壓塊活性炭成品。
[0017]實(shí)施例4
一種高比重壓塊活性炭的制備方法，包括如下步驟:
(1)、配煤:選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35:65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)、磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過；
(3)、壓塊破碎:將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至6mm，要求成型料強(qiáng)度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為600°C，出料時(shí)間間隔5min；
(5)、活化:將炭化料加入SLEP爐進(jìn)行活化，溫度為930°C，蒸汽壓力為0.3MPa，出料時(shí)間間隔為30min ；
(6)、篩包:將活化料破碎并篩至8?20目的壓塊活性炭成品。
【權(quán)利要求】
1.一種高比重壓塊活性炭的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、配煤:選用大同、神府兩地的侏羅紀(jì)煙煤為原料，按35:65的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻； (2)、磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目90%通過； (3)、壓塊破碎:將煤粉加入壓塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓塊，并破碎至3?8_，要求成型料強(qiáng)度大于 90% ； (4)、炭化:成型料在豎式炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化，溫度為600?650°C，出料時(shí)間間隔5min ； (5)、活化:將炭化料加入SLEP爐進(jìn)行活化，溫度為880°C?960°C，蒸汽壓力為0.3?0.59MPa,出料時(shí)間間隔為30min ； (6)、篩包:將活化料破碎并篩至8?20目的壓塊活性炭成品。
【文檔編號(hào)】C01B31/10GK104276570SQ201410569246
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】黃濟(jì)民, 陳琪, 李偉偉, 李懷珠, 佟德剛, 趙卯青, 秦牡丹, 張重杰 申請(qǐng)人:山西新華化工有限責(zé)任公司