Slep爐快速活化方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于SLEP爐的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種SLEP爐快速活化方法。本發(fā)明方法通過增加加熱半爐空氣通入量，使加熱半爐爐溫由900℃提高到950℃；改變SLEP爐余熱鍋爐配風(fēng)位置，提高尾氣利用效率，使其蒸汽產(chǎn)量增大；縮短卸料時(shí)間，使活化時(shí)間由72h縮短到60h以內(nèi)。在相同設(shè)備和材料下，使SLEP爐產(chǎn)量大幅提高，提高了工時(shí)利用率，同時(shí)減少了活化尾氣排放，一舉多得。
【專利說明】SLEP爐快速活化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于SLEP爐的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種SLEP爐快速活化方法。

【背景技術(shù)】
[0002]SLEP爐(斯列普爐)活化法是一種利用水蒸氣和煙道氣(CO2)為活化劑，交替進(jìn)行活化的方法，炭顆粒在爐內(nèi)自上而下運(yùn)動(dòng)的過程中能夠相互錯(cuò)位移動(dòng)進(jìn)行混合，因此活化均勻效果好。此種爐型具有不需外加燃料，爐子使用壽命長、活化工藝條件穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，吸附性能好等優(yōu)點(diǎn)，無論從產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、經(jīng)濟(jì)效益、三廢處理等方面都較其它形式的活化爐優(yōu)越，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)顆?；钚蕴康睦硐霠t型。如圖1所示，炭化料由加料車從SLEP爐頂部加料槽加入爐內(nèi)，借助重力作用，沿產(chǎn)品道緩慢下移，先后經(jīng)過預(yù)熱帶1、補(bǔ)充炭化帶2、活化帶3、冷卻帶4,最后經(jīng)下部卸料器5卸出，卸料器5每次卸出的活化料體積為固定值；生產(chǎn)中通過調(diào)節(jié)卸料器5卸料時(shí)間間隔來控制生產(chǎn)周期和產(chǎn)品指標(biāo)，出料時(shí)間間隔與生產(chǎn)周期呈正相關(guān)。
[0003]利用SLEP爐生產(chǎn)的壓塊活性炭具有產(chǎn)品孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，性能均勻、穩(wěn)定，吸附容量大，過濾速度快等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于水處理和溶液凈制領(lǐng)域。目前，自來水廠對(duì)壓塊活性炭的需求量越來越大，而SLEP爐由于生產(chǎn)周期長，單臺(tái)產(chǎn)量較低，不能滿足市場(chǎng)需求。以336型SLEP爐為例，生產(chǎn)碘值1020mg/g產(chǎn)品時(shí)單臺(tái)產(chǎn)量?jī)H有3.lT/d，炭化料到活化料需經(jīng)過72h方可產(chǎn)出，活化時(shí)間較長，這在很大程度上制約著壓塊活性炭的產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于在現(xiàn)有SLEP爐工藝基礎(chǔ)上，對(duì)SLEP爐進(jìn)行工藝改造，提高活化溫度和蒸汽壓力，縮短卸料時(shí)間間隔，使炭化料到活化料的生產(chǎn)周期由72h縮短到60h以內(nèi)，大大加快了 SLEP爐的活化速度，增加了 SLEP爐的臺(tái)爐產(chǎn)量。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種SLEP爐快速活化方法，具體如下:
(1)、增加加熱半爐空氣通入量，使加熱半爐爐溫由900°C提高到950°C；
空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道加入SLEP加熱半爐內(nèi)，使活化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生熱量來提高爐溫，在爐體安全范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的頻率，控制鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，來控制空氣通入量，控制爐溫；通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)頻率和空氣閘閥開度大小，使SLEP爐內(nèi)溫度控制在950 0C ；
(2)、改變SLEP爐的余熱鍋爐配風(fēng)位置，提高尾氣利用效率，使其蒸汽產(chǎn)量增大；
將SLEP爐尾氣的配風(fēng)位置設(shè)置在其尾氣管道中部，利用SLEP爐尾氣的余熱來使加入余熱鍋爐的空氣預(yù)熱后，再通入余熱鍋爐內(nèi)與SLEP爐尾氣燃燒產(chǎn)生蒸汽，避免余熱鍋爐溫度下降，提高尾氣利用效率和蒸汽產(chǎn)量，使蒸汽壓力達(dá)到0.45MPa ；
(3)、縮短SLEP爐的卸料時(shí)間間隔，使活化時(shí)間由72h縮短到60h以內(nèi)；
由于水蒸汽供應(yīng)量增大，加之活化溫度提高，活化速率大大提高，再根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)情況逐漸縮短卸料時(shí)間間隔，使活化時(shí)間縮短到60h以內(nèi)
本發(fā)明方法通過增加加熱半爐空氣通入量，使加熱半爐爐溫由900°C提高到950°C ;改變SLEP爐余熱鍋爐配風(fēng)位置，提高尾氣利用效率，使其蒸汽產(chǎn)量增大；縮短卸料時(shí)間，使活化時(shí)間由72h縮短到60h以內(nèi)。在相同設(shè)備和材料下，使SLEP爐產(chǎn)量大幅提高，提高了工時(shí)利用率，同時(shí)減少了活化尾氣排放，一舉多得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是SLEP爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中，1-預(yù)熱帶,2-補(bǔ)充炭化帶,3-活化帶,4-冷卻帶,5-卸料器,6_蓄熱室,7_配風(fēng)點(diǎn)，8-余熱鍋爐，9-煙囪。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種SLEP爐快速活化方法，具體如下:
1、增加加熱半爐空氣通入量，使加熱半爐爐溫由900°C提高950°C。
[0010]空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道加入SLEP加熱半爐內(nèi)，使活化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生熱量來提高爐溫，在爐體安全范圍內(nèi)，空氣通入量越大，則爐溫越高。調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的頻率，可以控制鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，來控制空氣通入量，控制爐溫；通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)頻率和空氣閘閥開度大小，使SLEP爐內(nèi)溫度控制在950°C。
[0011]2、改變SLEP爐余熱鍋爐配風(fēng)位置，提高尾氣利用效率，使其蒸汽產(chǎn)量增大。
[0012]SLEP爐尾氣中含有大量的可燃性氣體，直接排放掉不僅浪費(fèi)能源，而且造成大量溫室氣體(CH4)排放，故將其通入余熱鍋爐內(nèi)再通入空氣燃燒自產(chǎn)蒸汽來保障自身蒸汽供給。原有設(shè)計(jì)中空氣配風(fēng)口靠近余熱鍋爐，大量冷空氣直接進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)容易造成余熱鍋爐溫度降低，蒸汽產(chǎn)量下降，蒸汽壓力低；如圖1所示，現(xiàn)將SLEP爐尾氣配風(fēng)位置(即配風(fēng)點(diǎn)7)改為SLEP爐尾氣管道中部，利用其尾氣余熱來使進(jìn)入余熱鍋爐8的空氣經(jīng)過預(yù)熱后，再通入余熱鍋爐8內(nèi)與尾氣進(jìn)行充分燃燒，避免了余熱鍋爐8溫度下降，提高了蒸汽產(chǎn)量，使蒸汽壓力達(dá)到0.45MPa。
[0013]3、縮短卸料時(shí)間間隔，使活化時(shí)間由72h縮短到60h以內(nèi)。
[0014]由于水蒸汽供應(yīng)量增大，加之活化溫度提高，活化速率大大提高，再根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)情況逐漸縮短卸料時(shí)間間隔，使活化時(shí)間縮短到60h以內(nèi)。
[0015]上述方法在原有SLEP爐的基礎(chǔ)上，打破傳統(tǒng)工藝的束縛，對(duì)SLEP爐工藝進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新，創(chuàng)造出一種利用同樣設(shè)備，同等材料情況下，獲得產(chǎn)量大、質(zhì)量高的活性炭產(chǎn)品。大量應(yīng)用此技術(shù)，可以提高活化炭產(chǎn)量，提高工時(shí)利用率，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)減少活化尾氣排放，保護(hù)環(huán)境，一舉多得。
【權(quán)利要求】
1.一種SLEP爐快速活化方法，其特征在于: (1)、增加加熱半爐空氣通入量，使加熱半爐爐溫由900°C提高到950°C； 空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道加入SLEP加熱半爐內(nèi)，使活化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生熱量來提高爐溫，在爐體安全范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的頻率，控制鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，來控制空氣通入量，控制爐溫；通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)頻率和空氣閘閥開度大小，使SLEP爐內(nèi)溫度控制在.950 0C ； (2)、改變SLEP爐的余熱鍋爐配風(fēng)位置，提高尾氣利用效率，使其蒸汽產(chǎn)量增大； 將SLEP爐尾氣的配風(fēng)位置設(shè)置在其尾氣管道中部，利用SLEP爐尾氣的余熱來使加入余熱鍋爐的空氣預(yù)熱后，再通入余熱鍋爐內(nèi)與SLEP爐尾氣燃燒產(chǎn)生蒸汽，避免余熱鍋爐溫度下降，提高尾氣利用效率和蒸汽產(chǎn)量，使蒸汽壓力達(dá)到0.45MPa ； (3)、縮短SLEP爐的卸料時(shí)間間隔，使活化時(shí)間由72h縮短到60h以內(nèi)； 由于水蒸汽供應(yīng)量增大，加之活化溫度提高，活化速率大大提高，再根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)情況逐漸縮短卸料時(shí)間間隔，使活化時(shí)間縮短到60h以內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C01B31/10GK104386688SQ201410569424
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳琪, 黃濟(jì)民, 李偉偉, 李懷珠, 佟德剛, 趙卯青, 秦牡丹, 張重杰 申請(qǐng)人:山西新華化工有限責(zé)任公司