本發(fā)明涉及一種微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法，以及該方法所使用的球磨機。

背景技術(shù)：
微波介質(zhì)陶瓷在過去三十幾年得到了廣泛的應(yīng)用，大大促進了微波通信技術(shù)的發(fā)展。對(1-x)CaTiO3/xCa(Mg1/3Nb2/3)O3(簡稱CMNT)系列復(fù)合微波陶瓷來説，找到零頻率溫度系數(shù)(τf)相匹配的X值及其工藝條件是研究該類微波陶瓷的技術(shù)關(guān)鍵。浙江正原電氣股份有限公司目前主要采用固相法制備CMNT，但需要1500℃高溫條件，生產(chǎn)成本較高，物相不純，出現(xiàn)焦綠石相，且微波介電性能較差。制得的MgNb2O6再加入CaCO3，得到Ca(Mg1/3Nb2/3)O3。再經(jīng)過其它處理最后得到(1-x)CaTiO3/xCa(Mg1/3Nb2/3)O3，x不同取值的樣品其微波介電性能不一，對其進行微波介電性能進行試驗時需要大量的MgNb2O6，現(xiàn)有的制備方法沒有進行顆粒篩選，顆粒較大會造成介電性能不穩(wěn)定。因此，不同x的取值要經(jīng)過大量繁瑣的試驗，試驗的原料片需求量大。中國專利其公開號CN101967058A提供了“一種高Q值微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法”，屬于微波介質(zhì)陶瓷材料及其制造技術(shù)領(lǐng)域。陶瓷由MgNb2O6和ZnTa2O6復(fù)合而成。以MgO和Nb2O5為原料合成MgNb2O6，以ZnO和Ta2O5為原料合成ZnTa2O6，之后MgNb2O6與ZnTa2O6經(jīng)過混合，加入PVA壓制成型，在高溫爐中燒結(jié)2～4小時制成微波介質(zhì)陶瓷。本發(fā)明的微波介質(zhì)陶瓷相對介電常數(shù)在29.7～31.4之間，Qf值在66280～67370之間，諧振頻率溫度系數(shù)可調(diào)；可廣泛應(yīng)用于各種介質(zhì)諧振器、濾波器等微波器件的制造，滿足移動通信、衛(wèi)星通信等系統(tǒng)的技術(shù)需求。但是，上述的制備方法中對顆粒沒有進行篩除，較大的顆粒會影響其介電性能。球磨機是物料被破碎之后，再進行研磨的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。自動球磨機一般中大型企業(yè)的大批量生產(chǎn)，其具有使用方便和能夠大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，但是當需要對小批量材料進行研磨時，如果利用自動球磨機進行工作會存在使用不便的問題。例如中國專利文獻資料公開了球磨機[申請?zhí)?01120170291.0；授權(quán)公告號：CN202122986U]，該球磨機包括支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸傾斜安裝，轉(zhuǎn)軸外固定有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒內(nèi)放置有多個鋯球，轉(zhuǎn)筒的兩端有開口且分別安裝有端蓋；轉(zhuǎn)筒一端開口位置的下方設(shè)有篩斗，篩斗位于傳送帶上，傳送帶的另一端有料倉。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的鋯球隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)被帶到一定高度，鋯球由于自身重力下落，同時，多個鋯球之間及鋯球與轉(zhuǎn)筒之間又有擠壓力，使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被研磨物質(zhì)受到?jīng)_擊、擠壓及磨削三種力。但該種自動球磨機通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，進行大批量的生產(chǎn)加工，若要進行小批量的生產(chǎn)加工則十分不便，同時小批量的材料放置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)時，會使材料研磨不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種具有較好介電性能的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法。本發(fā)明還提供了能對上述原料方便進行球磨的球磨機。本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法，該方法包括以下步驟：A、球磨混料：按照重量比1:1：0.5—1選取MgO、Nb2O5和酒精，將其放入普通的球磨罐中，然后再將鋯球作為球磨介質(zhì)放入球磨罐中，接著將球磨罐放入滾動球磨機上進行球磨作業(yè)，得到漿料；B、篩除、干燥：選用200或250或270篩目數(shù)的篩網(wǎng)對上述的漿料進行篩除，然后將篩除后的漿料置入70—90℃的容器中經(jīng)2—4小時后干燥后，再將其放入1000—1400℃的普通工業(yè)預(yù)燒爐中經(jīng)5—10分鐘預(yù)燒，自然冷卻后得到MgNb2O6粉末(MgNb2O6為白中帶點微黃的粉末)；C、造料：將濃度為3—6％的聚乙烯醇溶液與MgNb2O6粉末按照重量比0.3—0.6：1混合后，通過普通的手工造粒方法得到粒料，然后將粒料過270篩目數(shù)的篩網(wǎng)，得到微波介質(zhì)陶瓷粒料；D、成型：將微波介質(zhì)陶瓷粒料以3—6Mpa壓力壓制為Φ25×12mm的標準圓柱體，得到微波介質(zhì)陶瓷毛坯；E、熱處理：采用700—1000℃的溫度進行3—6小時燒結(jié)，自然冷卻后得到微波介質(zhì)陶瓷試驗片；F、表面處理：通過拋光作業(yè)將微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面進行打磨，去除微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面的毛邊毛刺。MgO微溶于水，所以不能水磨，放在球磨罐中濕磨后取出放入干燥盤中干燥，直到干燥好為止，然后用坩堝成放，隨工業(yè)預(yù)燒爐預(yù)燒,冷卻制得MgNb2O6。經(jīng)壓制后得到微波介質(zhì)陶瓷毛坯。最后，經(jīng)過表面處理后得到表面平整的微波介質(zhì)陶瓷試驗片。在上述的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法中，所述的步驟A中球磨機以350—500r/min的轉(zhuǎn)速球磨20—30小時；在上述的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法中，所述的步驟D中采用普通的壓力機對微波介質(zhì)陶瓷粒料進行壓制；在上述的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法中，所述的步驟E中先將微波介質(zhì)陶瓷毛坯升溫速度保持在100—150℃/h，在800℃保溫4小時后對微波介質(zhì)陶瓷毛坯進行排塑處理。該步驟能去除粘接劑，即：聚乙烯醇溶液。在上述的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法中，所述步驟E中的微波介質(zhì)陶瓷毛坯進行排塑處理后對其進行燒結(jié)，燒結(jié)升溫速度保持在150—210℃/h，經(jīng)5小時燒結(jié)后隨爐溫自然冷卻后得到微波介質(zhì)陶瓷試驗片。經(jīng)燒結(jié)后得到形狀固定的的微波介質(zhì)陶瓷試驗片，當然，它是圓柱狀的。在上述的微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法中，所述的步驟F中人工采用1000目的砂紙對微波介質(zhì)陶瓷試驗片進行打磨。本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種球磨機，包括支架，其特征在于，所述球磨機還包括電機和內(nèi)部為空腔且呈圓柱狀的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒兩端均具有位于轉(zhuǎn)筒軸線上的連接桿，所述連接桿的一端與所述轉(zhuǎn)筒端部固連，所述連接桿另一端插設(shè)在所述支架上且連接桿能夠轉(zhuǎn)動，所述連接桿插設(shè)在支架上的一端端部處套設(shè)有軸承，所述電機和所述連接桿通過軸承相連，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)具有若干個鋯球，所述鋯球呈刺球狀，所述鋯球包括球體和尖刺，所述尖刺凸出所述球體位于所述球體的外壁上，所述轉(zhuǎn)筒一側(cè)側(cè)壁上具有與轉(zhuǎn)筒內(nèi)部相連通的放料口，所述放料口上具有密封用的料蓋，所述轉(zhuǎn)筒另一側(cè)側(cè)壁上具有若干個出料口，所述每個出料口周邊處連有呈圓筒狀且與所述出料口相通的存料筒，所述放料口口徑大于所述所述出料口口徑。本球磨機可以方便的對小批量材料進行加工研磨，將需要加工的材料從放料口放入，然后用蓋上料蓋，啟動電動機使連接桿帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，在此過程中，當轉(zhuǎn)筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的加工材料和鋯球在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎材料。同時在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中，材料和鋯球相互間的滑動運動對加工材料也產(chǎn)生研磨作用。鋯球呈刺球狀，其外壁上具有多個尖刺，可以在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程中，對材料施加的沖擊力更加強大，從而使材料更好的被加工，同時在與材料相互間的滑動運動中，也對研磨運動起到一定的幫助，最后關(guān)閉電機，磨碎后的材料通過出料口滑落在存料筒中，將存料筒卸下即可完成取料工作。本球磨機使用方便，不會造成加工好的粉末飛濺，由于鋯球的特殊形狀使被加工料研磨充分。在上述的一種球磨機中，所述放料口呈圓形且周邊處具有向外延伸設(shè)置的環(huán)狀固定部一，所述固定部一外側(cè)壁具有外螺紋，所述料蓋呈圓筒形且內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)螺紋。固定部一凸出轉(zhuǎn)筒位于轉(zhuǎn)筒的外壁上，放料時，通過放料口放入加工材料，然后通過螺紋連接將放料口密封。在實際生產(chǎn)中，固定部一外側(cè)壁上可以是內(nèi)螺紋，料蓋內(nèi)側(cè)壁上可以是外螺紋。在上述的一種球磨機中，所述每個出料口周邊處具有向外延伸的固定部二，所述固定部二外側(cè)壁上具有外螺紋，所述存料筒一端為開口且該端的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，所述存料筒螺接于所述固定部二上。固定部二在出料口周邊處凸出位于轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上，通過外側(cè)壁上的螺紋與存料筒螺接固定那個在一起，在實際生產(chǎn)中，固定部二外側(cè)壁上可以是內(nèi)螺紋，存料筒內(nèi)側(cè)壁上可以是外螺紋。在上述的一種球磨機中，所述尖刺呈圓臺狀，所述尖刺一端與所述球體固連且該端向外呈縮口狀。由于鋯球在本球磨機運行的過程中會與被加工材料進行劇烈的接觸摩擦，造成鋯球磨損是必不可免的，通過將尖刺加工呈圓臺狀，使鋯球能夠減少磨損，同時節(jié)約了材料。在上述的一種一種球磨機中，所述鋯球的數(shù)量為3至10個，所述球體的直徑為15mm至20mm，所述尖刺的長度為5mm至10mm。鋯球的尺寸、球體的直徑和尖刺的長度均可根據(jù)實際情況加工成相應(yīng)的尺寸，經(jīng)測試得出當鋯球數(shù)量為3至10個，球體的直徑為15mm至20mm，尖刺的長度為5mm至10mm時，球磨機的使用效果較好。在上述的一種球磨機中，所述料蓋的外側(cè)壁上具有沿所述料蓋周向設(shè)置的防滑凸條，所述防滑凸條呈環(huán)狀且均勻分布在所述料蓋的外側(cè)壁上。防滑凸條可以避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，在旋開料蓋時能夠具備足夠的摩擦力，設(shè)計人性化，操作方便。在上述的一種球磨機中，所述鋯球的最小長度均大于所述出料口口徑和所述放料口口徑。在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程中，由于鋯球的最小長度均大于出料口口徑和放料口口徑，鋯球不會掉進料蓋和存料筒中從而使球磨機的使用效果變差，材料研磨不夠充分，可以使鋯球一直在轉(zhuǎn)筒內(nèi)滾動作用被加工材料。在上述的一種球磨機中，所述鋯球采用5鉻錳鉬材料制成，所述轉(zhuǎn)筒采用金屬材料制成。5鉻錳鉬材料是鋼材中耐磨系數(shù)較高的一種材料，用該種材料制成的鋯球耐磨度高，使用壽命長，金屬材料制成的轉(zhuǎn)筒使轉(zhuǎn)筒的硬度高，能夠抵抗鋯球和加工材料沖擊轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。在上述的一種球磨機中，所述各個出料口呈等間距均勻分布，所述各個存料筒也呈等間距均勻分布。使球磨機在外觀上整齊，外觀美觀，另外等間距均勻分布使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，存料筒處受空氣阻力分布較為均勻，轉(zhuǎn)動省力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法由于漿料經(jīng)過篩選，而且微波介質(zhì)陶瓷粒料也是經(jīng)過篩選的，因此，它制備的微波介質(zhì)陶瓷試驗片介電性能良好。同時，本球磨機采用帶有尖刺的鋯球，使被加工材料研磨充分，研磨效果好。另外，本球磨機存料筒和轉(zhuǎn)筒固連一起，不會造成研磨料飛濺浪費，取料方便。而且，球磨機通過轉(zhuǎn)筒上的放料口和出料口即可實現(xiàn)被加工物的放入和研磨后的材料的取出，結(jié)構(gòu)簡單實用。附圖說明圖1是本球磨機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本球磨機中鋼球的剖視圖。圖3是本球磨機轉(zhuǎn)筒去除料蓋和存料筒時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、電機；2、轉(zhuǎn)筒；2a、放料口；2b、出料口；2c、固定部一；2d、固定部二；3、連接桿；4、鋼球；4a、球體；4b、尖刺；5、料蓋；6、存料筒。具體實施方式實施例一本微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法包括以下步驟：A、球磨混料：按照重量比1:1：0.5選取MgO、Nb2O5和酒精，將其放入普通的球磨罐中，然后再將鋯球作為球磨介質(zhì)放入球磨罐中，接著將球磨罐放入滾動球磨機上進行球磨作業(yè)，得到漿料；B、篩除、干燥：選用200篩目數(shù)的篩網(wǎng)對上述的漿料進行篩除。然后，將篩除后的漿料置入70℃的容器中經(jīng)2小時后干燥后，再將其放入1000℃的普通工業(yè)預(yù)燒爐中經(jīng)5分鐘預(yù)燒，自然冷卻后得到MgNb2O6粉末(MgNb2O6為白中帶點微黃的粉末)。本實施例中，球磨機以350r/min的轉(zhuǎn)速球磨20小時。C、造料：將濃度為3％的聚乙烯醇溶液與MgNb2O6粉末按照重量比0.3：1混合后，通過普通的手工造粒方法得到粒料，然后將粒料過270篩目數(shù)的篩網(wǎng)，得到微波介質(zhì)陶瓷粒料；D、成型：將微波介質(zhì)陶瓷粒料以3Mpa壓力壓制為Φ25×12mm的標準圓柱體，得到微波介質(zhì)陶瓷毛坯。本實施例中，采用額定壓力60T的壓力機對微波介質(zhì)陶瓷粒料進行壓制。E、熱處理：先將微波介質(zhì)陶瓷毛坯升溫速度保持在100℃/h，在800℃保溫4小時后對微波介質(zhì)陶瓷毛坯進行排塑處理。進行排塑處理后的微波介質(zhì)陶瓷毛坯對其進行燒結(jié)，燒結(jié)升溫速度保持在150℃/h，經(jīng)5小時燒結(jié)后隨爐溫自然冷卻后得到微波介質(zhì)陶瓷試驗片。F、表面處理：通過拋光作業(yè)將微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面進行打磨，去除微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面的毛邊毛刺。本實施例中，人工采用1000目的砂紙對微波介質(zhì)陶瓷試驗片進行打磨。如圖1、圖2和圖3所示，本球磨機包括支架，還包括電機1和內(nèi)部為空腔且呈圓柱狀的轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2兩端均具有位于轉(zhuǎn)筒2軸線上的連接桿3，連接桿3的一端與轉(zhuǎn)筒2端部固連，連接桿3另一端插設(shè)在支架上且連接桿3能夠轉(zhuǎn)動，連接桿3插設(shè)在支架上的一端端部處套設(shè)有軸承，電機1和連接桿3通過軸承相連，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)具有若干個鋼球4，鋼球4呈刺球狀，鋼球4包括球體4a和尖刺4b，尖刺4b凸出球體4a位于球體4a的外壁上，轉(zhuǎn)筒2一側(cè)側(cè)壁上具有與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部相連通的放料口2a，放料口2a上具有密封用的料蓋5，轉(zhuǎn)筒2另一側(cè)側(cè)壁上具有若干個出料口2b，每個出料口2b周邊處連有呈圓筒狀且與出料口2b相通的存料筒6，放料口2a口徑大于出料口2b口徑。如圖3所示，放料口2a呈圓形且周邊處具有向外延伸設(shè)置的環(huán)狀固定部一2c，固定部一2c外側(cè)壁具有外螺紋，料蓋5呈圓筒形且內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)螺紋。固定部一2c凸出轉(zhuǎn)筒2位于轉(zhuǎn)筒2的外壁上，放料時，通過放料口2a放入加工材料，然后通過螺紋連接將放料口2a密封。在實際生產(chǎn)中，固定部一2c外側(cè)壁上可以是內(nèi)螺紋，料蓋5內(nèi)側(cè)壁上可以是外螺紋。每個出料口2b周邊處具有向外延伸的固定部二2d，固定部二2d外側(cè)壁上具有外螺紋，存料筒6一端為開口且該端的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，存料筒6螺接于固定部二2d上。固定部二2d在出料口2b周邊處凸出位于轉(zhuǎn)筒2的外側(cè)壁上，通過外側(cè)壁上的螺紋與存料筒6螺接固定那個在一起，在實際生產(chǎn)中，固定部二2d外側(cè)壁上可以是內(nèi)螺紋，存料筒6內(nèi)側(cè)壁上可以是外螺紋。本球磨機可以方便的對小批量材料進行加工研磨，將需要加工的材料從放料口2a放入，然后用蓋上料蓋5，啟動電動機使連接桿3帶動轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，在此過程中，當轉(zhuǎn)筒2繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的加工材料和鋼球4在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎材料。同時在轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動過程中，材料和鋼球4相互間的滑動運動對加工材料也產(chǎn)生研磨作用。鋼球4呈刺球狀，其外壁上具有多個尖刺4b，可以在轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動的過程中，對材料施加的沖擊力更加強大，從而使材料更好的被加工，同時在與材料相互間的滑動運動中，也對研磨運動起到一定的幫助，最后關(guān)閉電機1，磨碎后的材料通過出料口2b滑落在存料筒6中，將存料筒6卸下即可完成取料工作。本球磨機使用方便，不會造成加工好的粉末飛濺，由于鋼球4的特殊形狀使被加工料研磨充分。如圖2所示，尖刺4b呈圓臺狀，尖刺4b一端與球體4a固連且該端向外呈縮口狀。由于鋼球4在本球磨機運行的過程中會與被加工材料進行劇烈的接觸摩擦，造成鋼球4磨損是必不可免的，通過將尖刺4b加工呈圓臺狀，使鋼球4能夠減少磨損，同時節(jié)約了材料。鋼球4的數(shù)量為3至10個，球體4a的直徑為15mm至20mm，尖刺4b的長度為5mm至10mm。本實施例中，鋼球4的尺寸、球體4a的直徑和尖刺4b的長度均可根據(jù)實際情況加工成相應(yīng)的尺寸，經(jīng)測試得出當鋼球4數(shù)量為3至10個，球體4a的直徑為15mm至20mm，尖刺4b的長度為5mm至10mm時，球磨機的使用效果較好。料蓋5的外側(cè)壁上具有沿料蓋5周向設(shè)置的防滑凸條，防滑凸條呈環(huán)狀且均勻分布在料蓋5的外側(cè)壁上。防滑凸條可以避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，在旋開料蓋5時能夠具備足夠的摩擦力，設(shè)計人性化，操作方便。鋼球4的最小長度均大于出料口2b口徑和放料口2a口徑。在轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動的過程中，由于鋼球4的最小長度均大于出料口2b口徑和放料口2a口徑，鋼球4不會掉進料蓋5和存料筒6中從而使球磨機的使用效果變差，材料研磨不夠充分，可以使鋼球4一直在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)滾動作用被加工材料。鋼球4采用5鉻錳鉬材料制成，轉(zhuǎn)筒2采用金屬材料制成。5鉻錳鉬材料是鋼材中耐磨系數(shù)較高的一種材料，用該種材料制成的鋼球4耐磨度高，使用壽命長，金屬材料制成的轉(zhuǎn)筒2使轉(zhuǎn)筒2的硬度高，能夠抵抗鋼球4和加工材料沖擊轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁。如圖3所示，各個出料口2b呈等間距均勻分布，各個存料筒6也呈等間距均勻分布。使球磨機在外觀上整齊，外觀美觀，另外等間距均勻分布使轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時，存料筒6處受空氣阻力分布較為均勻，轉(zhuǎn)動省力。本實施例中，電機1通過軸承與連接桿3相連，在實際生產(chǎn)中，可通過帶傳動的方式通過電機1帶通轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動，該種方式轉(zhuǎn)筒2的穩(wěn)定性高，本球磨機通過特殊形狀的鋼球4研磨效果好，轉(zhuǎn)筒2結(jié)構(gòu)緊湊，適合小批量材料進行加工研磨。實施例二本微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法包括以下步驟：A、球磨混料：按照重量比1:1：0.7選取MgO、Nb2O5和酒精，將其放入普通的球磨罐中，然后再將鋯球作為球磨介質(zhì)放入球磨罐中，接著將球磨罐放入滾動球磨機上進行球磨作業(yè)，得到漿料；B、篩除、干燥：選用250篩目數(shù)的篩網(wǎng)對上述的漿料進行篩除。然后，將篩除后的漿料置入80℃的容器中經(jīng)3小時后干燥后，再將其放入1300℃的普通工業(yè)預(yù)燒爐中經(jīng)6分鐘預(yù)燒，自然冷卻后得到MgNb2O6粉末(MgNb2O6為白中帶點微黃的粉末)。本實施例中，球磨機以400r/min的轉(zhuǎn)速球磨25小時。C、造料：將濃度為3—6％的聚乙烯醇溶液與MgNb2O6粉末按照重量比0.4：1混合后，通過普通的手工造粒方法得到粒料，然后將粒料過270篩目數(shù)的篩網(wǎng)，得到微波介質(zhì)陶瓷粒料；D、成型：將微波介質(zhì)陶瓷粒料以5Mpa壓力壓制為Φ25×12mm的標準圓柱體，得到微波介質(zhì)陶瓷毛坯。本實施例中，采用額定壓力60T的壓力機對微波介質(zhì)陶瓷粒料進行壓制。E、熱處理：先將微波介質(zhì)陶瓷毛坯升溫速度保持在130℃/h，在800℃保溫4小時后對微波介質(zhì)陶瓷毛坯進行排塑處理。進行排塑處理后的微波介質(zhì)陶瓷毛坯對其進行燒結(jié)，燒結(jié)升溫速度保持在170℃/h，經(jīng)5小時燒結(jié)后隨爐溫自然冷卻后得到微波介質(zhì)陶瓷試驗片。F、表面處理：通過拋光作業(yè)將微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面進行打磨，去除微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面的毛邊毛刺。本實施例中，人工采用1000目的砂紙對微波介質(zhì)陶瓷試驗片進行打磨。實施例三本微波介質(zhì)陶瓷試驗片的制備方法包括以下步驟：A、球磨混料：按照重量比1:1：1選取MgO、Nb2O5和酒精，將其放入普通的球磨罐中，然后再將鋯球作為球磨介質(zhì)放入球磨罐中，接著將球磨罐放入滾動球磨機上進行球磨作業(yè)，得到漿料；B、篩除、干燥：選用270篩目數(shù)的篩網(wǎng)對上述的漿料進行篩除。然后，將篩除后的漿料置入90℃的容器中經(jīng)4小時后干燥后，再將其放入1400℃的普通工業(yè)預(yù)燒爐中經(jīng)10分鐘預(yù)燒，自然冷卻后得到MgNb2O6粉末(MgNb2O6為白中帶點微黃的粉末)。本實施例中，球磨機以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨30小時。C、造料：將濃度為6％的聚乙烯醇溶液與MgNb2O6粉末按照重量比0.6：1混合后，通過普通的手工造粒方法得到粒料，然后將粒料過270篩目數(shù)的篩網(wǎng)，得到微波介質(zhì)陶瓷粒料；D、成型：將微波介質(zhì)陶瓷粒料以6Mpa壓力壓制為Φ25×12mm的標準圓柱體，得到微波介質(zhì)陶瓷毛坯。本實施例中，采用額定壓力60T的壓力機對微波介質(zhì)陶瓷粒料進行壓制。E、熱處理：先將微波介質(zhì)陶瓷毛坯升溫速度保持在150℃/h，在800℃保溫4小時后對微波介質(zhì)陶瓷毛坯進行排塑處理。進行排塑處理后的微波介質(zhì)陶瓷毛坯對其進行燒結(jié)，燒結(jié)升溫速度保持在210℃/h，經(jīng)5小時燒結(jié)后隨爐溫自然冷卻后得到微波介質(zhì)陶瓷試驗片。F、表面處理：通過拋光作業(yè)將微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面進行打磨，去除微波介質(zhì)陶瓷試驗片表面的毛邊毛刺。本實施例中，人工采用1000目的砂紙對微波介質(zhì)陶瓷試驗片進行打磨。