一種制備活性炭的專用設(shè)備及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種制備活性炭的專用設(shè)備及其制備方法：該專用設(shè)備為活化塔，所述活化塔包括塔體、設(shè)于塔體上端的進(jìn)料管、設(shè)于塔體上端的高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管、設(shè)于塔體上端部的離心噴頭組件、設(shè)于離心噴頭組件下方的過熱蒸汽進(jìn)汽管，所述塔體為一密閉空間，所述塔體包括筒體、設(shè)于筒體上端的混料室、設(shè)于筒體下端的集料斗、設(shè)于集料斗下端物料出口，由于采用了塔式反應(yīng)器的工作原理，使炭料與活化介質(zhì)能夠充分的傳質(zhì)傳熱，從而高效的完成活化過程，降低了能耗；由于炭料與活化介質(zhì)均在塔內(nèi)反應(yīng)，使活化生產(chǎn)過程可控、連續(xù)、高效，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；原料與產(chǎn)物始終在一個(gè)密閉的裝置內(nèi)反應(yīng)，能夠有效地防止高溫有機(jī)蒸汽及粉塵泄漏，不會(huì)造成環(huán)境污染。
【專利說明】一種制備活性炭的專用設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種制備活性炭的專用設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前活性炭在人們的生產(chǎn)生活中的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮巨大作用，未來隨著技術(shù)的發(fā)展，活性炭的應(yīng)用范圍肯定會(huì)更加廣泛。而如何提高活性炭的活化效率，從而提高生產(chǎn)效率并且使之能夠連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，同時(shí)在輸送的過程中保證粉塵及揮發(fā)性有機(jī)污染物不溢出，造成環(huán)境污染，是制取活性炭裝置研發(fā)的重要課題之一。中國發(fā)明專利(專利號(hào)為201120575607.4，專利名稱為一種改進(jìn)的果殼活性炭活化爐)公開了一種活化爐結(jié)構(gòu)，特征在于由料道和煙道及蒸汽供給系統(tǒng)構(gòu)成，料道和煙道交錯(cuò)設(shè)置，料道從上到下包括加料口、炭化段、活化段、出料口，煙道分為數(shù)層，各層首尾相通，形成循環(huán)煙道。中國發(fā)明專利(專利號(hào)為201120364928.X，專利名稱為往返式回轉(zhuǎn)活化爐)公開了一種活化爐結(jié)構(gòu)，特征在于在爐體內(nèi)設(shè)置了內(nèi)管抄板、內(nèi)活化管、外活化管、外管抄板、內(nèi)管出料裝置、外管出料裝置。以上兩種活化爐，均采取一定措施提高物料和氣相活化介質(zhì)(如蒸汽、煙氣)的傳質(zhì)、傳熱，但由于物料受到重力的影響，堆積在反應(yīng)器(室)的壁面，無法與氣相活化介質(zhì)高效地傳質(zhì)傳熱，也不能高效地把蒸發(fā)出來的有機(jī)蒸氣從反應(yīng)器(室)帶離，影響了活化效率。另外如果沒有可靠的密封，這種高溫條件下的有機(jī)蒸汽會(huì)溢出引起安全事故，同時(shí)有可能形成有毒、有害污染物(如CO)，另外其粉塵的溢出也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種制備活性炭的專用設(shè)備及其方法，該設(shè)備及制備方法有較高的活化效率、可靠地防止粉塵及揮發(fā)性有機(jī)污染物溢出。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種制備活性炭的專用設(shè)備，該專用設(shè)備為活化塔，所述活化塔包括塔體、設(shè)于塔體上端的進(jìn)`料管、設(shè)于塔體上端的高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管、設(shè)于塔體上端部的離心噴頭組件、設(shè)于離心噴頭組件下方的過熱蒸汽進(jìn)汽管，所述塔體為一密閉空間，所述塔體包括筒體、設(shè)于筒體上端的混料室、設(shè)于筒體下端的集料斗、設(shè)于集料斗下端物料出口。
[0005]所述離心噴頭組件包括蝸殼型噴頭與傳動(dòng)桿，所述蝸殼型噴頭固定于傳動(dòng)桿下端，所述傳動(dòng)桿安裝在混料室頂端，為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿上端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料管插于中空傳動(dòng)桿的上端，所述傳動(dòng)桿下端與蝸殼型噴頭之間設(shè)有出料口，所述蝸殼型噴頭具有螺旋蝸殼流道。
[0006]所述混料室安裝有視鏡，所述混料室與筒體連接成一體，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管沿混料室外壁切線方向與混料室連接。
[0007]所述集料斗上安裝有視鏡，物料出口設(shè)在集料斗底部，所述過熱蒸汽進(jìn)汽管沿筒體外壁切線方向與筒體連接。
[0008]一種制備活性炭的制備方法:已完成炭化處理的炭料從塔頂上的進(jìn)料管進(jìn)入，經(jīng)離心噴頭組件均勻分散，拋向混料室內(nèi)壁，與沿混料室、塔體內(nèi)壁切線方向進(jìn)入的活化介質(zhì)高溫?zé)煔夂瓦^熱蒸汽充分混合，在離心力的作用下，沿塔體壁面螺旋向下移動(dòng)至集料斗完成活化過程，最后經(jīng)集料斗底部的物料出口排出，完成活化過程。采用塔式反應(yīng)器進(jìn)行活化反應(yīng)。所述活化介質(zhì)為高溫?zé)煔夂瓦^熱蒸汽，還可采用其他活化劑。
[0009]由于采用了塔式反應(yīng)器的工作原理，使炭料與活化介質(zhì)能夠充分的傳質(zhì)傳熱，從而高效的完成活化過程，降低了能耗；由于炭料與活化介質(zhì)均在塔內(nèi)反應(yīng)，使活化生產(chǎn)過程可控、連續(xù)、高效，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；原料與產(chǎn)物始終在一個(gè)密閉的裝置內(nèi)反應(yīng)，能夠有效地防止高溫有機(jī)蒸汽及粉塵泄漏，不會(huì)造成環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種制備活性炭的專用設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明一種制備活性炭的專用設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1的A — A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]I—物料出口 2 —集料斗 3 —視鏡4—塔體 5 一過熱蒸汽進(jìn)汽管 6 —筒體 7 —混料室
8 —高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管 9 一進(jìn)料管 10 —蝸殼型噴頭 Il-傳動(dòng)桿 12-驅(qū)動(dòng)輪 13 —視鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3所示，一種制備活性炭的專用設(shè)備，該專用設(shè)備為活化塔，所述活化塔包括塔體4、設(shè)于塔體4上端的進(jìn)料管9、設(shè)于塔體4上端的高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管8、設(shè)于塔體4上端部的離心噴頭組件、設(shè)于離心噴頭組件下方的過熱蒸汽進(jìn)汽管5，所述塔體4為一密閉空間，所述塔體4包括筒體6、設(shè)于筒體6上端的混料室7、設(shè)于筒體6下端的集料斗2、設(shè)于集料斗2下端的物料出口 I。所述離心噴頭組件包括蝸殼型噴頭10與傳動(dòng)桿11，所述蝸殼型噴頭10固定于傳動(dòng)桿11下端，所述傳動(dòng)桿11安裝在混料室7頂端，為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿11上端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪12，所述驅(qū)動(dòng)輪12由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料管9插于中空傳動(dòng)桿11的上端，所述傳動(dòng)桿11下端與蝸殼型噴頭10之間設(shè)有出料口，所述蝸殼型噴頭10具有螺旋蝸殼流道。所述混料室7安裝有視鏡13，所述混料室7與筒體6連接成一體，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管8沿混料室7外壁切線方向與混料室7連接。所述集料斗2上安裝有視鏡3，物料出口 I設(shè)在集料斗2底部，所述過熱蒸汽進(jìn)汽管5沿筒體6外壁切線方向與筒體6連接。
[0016]實(shí)施例2
如圖1、圖2、圖3所示，一種制備活性炭的制備方法:已完成炭化處理的炭料從塔頂4上的進(jìn)料管9進(jìn)入，經(jīng)離心噴頭組件均勻分散，拋向混料室7內(nèi)壁，與沿混料室7、塔體4內(nèi)壁切線方向進(jìn)入的活化介質(zhì)高溫?zé)煔夂瓦^熱蒸汽充分混合，在離心力的作用下，沿塔體壁面螺旋向下移動(dòng)至集料斗2，最后經(jīng)集料斗底部的物料出口 I排出，完成活化過程。該活化過程采用塔式反應(yīng)器進(jìn)行活化反應(yīng)。所述活化介質(zhì)為高溫?zé)煔夂瓦^熱蒸汽，還可采用其他活化劑。
【權(quán)利要求】
1.一種制備活性炭的專用設(shè)備，其特征在于:該專用設(shè)備為活化塔，所述活化塔包括塔體、設(shè)于塔體上端的進(jìn)料管、設(shè)于塔體上端的高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管、設(shè)于塔體上端部的離心噴頭組件、設(shè)于離心噴頭組件下方的過熱蒸汽進(jìn)汽管，所述塔體為一密閉空間，所述塔體包括筒體、設(shè)于筒體上端的混料室、設(shè)于筒體下端的集料斗、設(shè)于集料斗下端物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備活性炭的活化塔，其特征在于:所述離心噴頭組件包括蝸殼型噴頭與傳動(dòng)桿，所述蝸殼型噴頭固定于傳動(dòng)桿下端，所述傳動(dòng)桿安裝在混料室頂端，為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿上端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料管插于中空傳動(dòng)桿的上端，所述傳動(dòng)桿下端與蝸殼型噴頭之間設(shè)有出料口，所述蝸殼型噴頭具有螺旋蝸殼流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備活性炭的活化塔，其特征在于:所述混料室安裝有視鏡，所述混料室與筒體連接成一體，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管沿混料室外壁切線方向與混料室連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備活性炭的活化塔，其特征在于:所述集料斗上安裝有視鏡，物料出口設(shè)在集料斗底部，所述過熱蒸汽進(jìn)汽管沿筒體外壁切線方向與筒體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備活性炭的制備方法，其特征在于:已完成炭化處理的炭料從塔頂上的進(jìn)料管進(jìn)入，經(jīng)離心噴頭組件均勻分散，拋向混料室內(nèi)壁，與沿混料室、塔體內(nèi)壁切線方向進(jìn)入的活化介質(zhì)高溫?zé)煔夂瓦^熱蒸汽充分混合，在離心力的作用下，沿塔體壁面螺旋向下移動(dòng)至集料斗完成活化過程，最后經(jīng)集料斗底部的物料出口排出，完成活化過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備活性炭的制備方法，其特征在于:采用塔式反應(yīng)器進(jìn)行活化反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備活性炭的制備方法，其特征在于:所述活化介質(zhì)為高溫?zé)煔夂瓦^熱蒸汽，還可采用其他活化劑。
【文檔編號(hào)】C01B31/10GK103613098SQ201310606969
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】楊松, 王振泉 申請(qǐng)人:王振泉, 楊松