專利名稱：：硅-鈦混合氧化物粉末、其分散體及由其制備的含鈦沸石的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及熱解的硅-鈦混合氧化物粉末及其制備方法。本發(fā)明還涉及包含所述熱解的硅_鈦混合氧化物粉末的分散體。本發(fā)明還涉及通過熱解的硅_鈦混合物氧化物粉末或包含該粉末的分散體制備含鈦沸石的方法。本發(fā)明還涉及通過該方法可得到的含鈦沸石及其作為催化劑的用途。
背景技術：
：EP-A-814058公開了硅-鈦混合氧化物粉末用于制備含鈦沸石的用途。含鈦沸石對于烯烴與過氧化氫的氧化反應是有效的催化劑。在模板(template)存在下，通過從硅_鈦混合物氧化物粉末進行水熱合成得到含鈦沸石。EP-A-814058公開了對于此目的，可使用具有75至99.9重量％二氧化鈦含量以及0.1至25重量％二氧化鈦含量的熱解的硅_鈦混合氧化物。特別有利的組合物是包含90至99.5重量％二氧化硅以及0.5至5重量％二氧化鈦的組合物。所用的模板可以是胺、銨化合物或堿金屬/堿土金屬氫氧化物。EP-A-814058中的方法的缺點是，在模板存在下，硅-鈦混合氧化物的轉化所需較長的反應時間。此外，根據EP-A-814058所得到的含鈦沸石，并非全部都具有充足的催化活性。因此，本發(fā)明的目的是提供硅_鈦混合氧化物，使用該硅_鈦混合氧化物可減少制備含鈦沸石的反應時間。本發(fā)明的另一目的是提供高催化活性的含鈦沸石。
發(fā)明內容本發(fā)明提供熱解的硅_鈦混合氧化物粉末，其中-BET表面積是200至400m2/g，并且，-DBP值/BET表面積的比是0.5至1.2，和-所述粉末具有含量為93.5至95.4重量％的二氧化硅以及含量為4.6至6.5重量％的二氧化鈦，其中二氧化硅含量以及二氧化鈦含量的總和大于99.7重量％，其中所有的百分比是基于所述粉末的總量?！盁峤獾摹睉斫鉃槭侵竿ㄟ^火焰氧化反應和/或火焰水解反應得到的混合金屬氧化物顆粒?？裳趸?或可水解的原料通常是在氫氣-氧氣火焰中氧化或水解。本發(fā)明的混合金屬氧化物顆?；旧鲜菬o孔的，并且在其表面具有游離的羥基基團。所述的顆粒以聚集的初級顆粒形式存在。已發(fā)現(xiàn)了較高的BET表面積顯著地減少了從本發(fā)明的硅-鈦混合氧化物粉末制備含鈦沸石的時間。DBP值(DBP=鄰苯二甲酸二丁酯)是對粉末顆粒的結構或聚結度(thedegreeofcoalescence)及其分散性的度量(measure)。本發(fā)明的粉末具有良好的分散性。在本發(fā)明中，DBP值/BET表面積的比是0.5至1.2，優(yōu)選0.8至1.1。該參數(shù)的單位是(g/100g)/(m2/g)。對于純的熱解二氧化硅粉末的DBP值/BET表面積的比是>1.2。例如，對于AEROSIL200的比大約是1.5，而對于AEROSIL300是大約1.3(兩者都來自EvonikDegussa)。優(yōu)選具有250至350m2/g，更優(yōu)選300士30m2/gBET表面積的本發(fā)明的硅-鈦混合氧化物粉末。還優(yōu)選具有94至95重量％二氧化硅含量以及5至6重量％二氧化鈦含量的硅_鈦混合氧化物粉末，其中二氧化硅含量和二氧化鈦含量的總和大于99.9重量％。特別優(yōu)選具有95.0士0.25重量％二氧化硅含量以及5士0.25重量％二氧化鈦含量的硅-鈦混合物氧化物粉末，其中二氧化硅含量以及二氧化鈦含量的總和大于99.9重量％。本發(fā)明粉末中的二氧化硅含量和二氧化鈦含量的總和大于99.7重量％，并且優(yōu)選大于99.9重量％。金屬Al、Ca、Co、Fe、K、Na、Ni和Zn的含量優(yōu)選各自小于50ppm，并且更優(yōu)選各自小于25ppm。氯化物的含量優(yōu)選小于700ppm。已發(fā)現(xiàn)當這些金屬和氯化物的含量不超過這些值時，對于含鈦沸石的制備是有利的。這些雜質可來自原料和/或可由工藝造成。本發(fā)明還提供用于制備本發(fā)明硅_鈦混合氧化物粉末的方法，其中，-將以Si02計為93.5至95.4重量份的硅氯化物，以及以Ti02計為4.6至6.5重量份的鈦氯化物蒸發(fā)，并將蒸氣引入混合室中，并且，單獨地將氫氣和一次空氣引入所述的混合室中，_然后，在燃燒器中將硅氯化物和鈦氯化物、含氫的燃燒氣體以及一次空氣的蒸氣混合物點燃，并且火焰燒入反應室中，-此外，將二次空氣引入反應室中，然后將固體從氣態(tài)物質中去除，并且，-隨后通過在250至700°C溫度經蒸汽處理，所述的固體基本上不包含含鹵化物的物質，-其中選擇包含硅氯化物、鈦氯化物、燃燒氣體、一次空氣以及二次空氣的原料的量以導致絕熱火焰溫度Tad:900°C<Tad<1300°C,其中，Tad=原料的溫度+次級反應(subreaction)的反應焓的總和/離開反應室的物質的熱容量，所述的物質包括硅-鈦混合氧化物、水、氯化氫、任選存在的二氧化碳、氧氣、氮氣、以及任選存在的載氣，其不是空氣或氮氣，所述熱容量的基準是在1000°c這些物質的比熱容。所述的比熱容可例如借助VDI-Warmeatlas(Chapter7.1至7.3以及3.7，第8版)進行測定。在含碳的硅和/或鈦化合物和/或含碳的燃料氣的情況中，在氧氣以及燃料氣存在下，硅氯化物和鈦氯化物的轉化提供了硅-鈦混合氧化物、水、氯化氫和二氧化碳。通過本領域技術人員已知的標準書籍可計算這些反應的反應焓。表1說明了在氫氣和氧氣存在下，一些經選擇的硅鹵化物和四氯化硅的轉化的反應焓值。更優(yōu)選地，可使用甲基三氯硅烷(MTCS，CH3SiCl3)、三氯硅烷(TCS，SiHCl3)和/或二氯硅烷(DCS，SiH2Cl2)以及四氯化鈦。表1反應焓5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>合適的燃料氣是氫氣、甲烷、乙烷、丙烷和/或天然氣，優(yōu)選氫氣。當反應混合物從混合室至反應室的流出速率是10至80m/s時是有利的。通過載氣也可將硅氯化物以及四氯化鈦的蒸氣以混合形式或相隔離地引入混合室?？蓪㈩A熱的燃料氣、一次空氣和/或二次空氣原料引入。合適的溫度范圍是50至400°C。此外，一次空氣和/或二次空氣可以是富氧的。優(yōu)選地，通過使用SiCl4作為硅鹵化物、TiCl4作為鈦鹵化物以使得火焰絕熱溫度Tad=1100至1250°C的方式進行根據本發(fā)明的方法。本發(fā)明還提供具有pH9至14、并且包含本發(fā)明的熱解硅_鈦混合氧化物粉末以及水的分散體，所述的分散體中所述硅_鈦混合氧化物顆粒的平均聚集體直徑小于200nm，其中，5<水的摩爾量/硅-鈦混合物氧化物的摩爾量<30，優(yōu)選10<水的摩爾量/硅-鈦混合物氧化物的摩爾量<20，并且更優(yōu)選12《水的摩爾量/硅-鈦混合物氧化物的摩爾量^17?？赏ㄟ^任何溶于所述分散體液相的堿調節(jié)所述分散體的pH。例如，可使用K0H、NaOH、胺和/或氫氧化銨。所述的分散體優(yōu)選包含堿性季銨化合物。特別優(yōu)選包含四烷基氫氧化銨，例如四乙基氫氧化銨、四正丙基氫氧化銨和/或四正丁基氫氧化銨的分散體。在本發(fā)明的分散體中堿性季銨化合物的含量不受限制。如果所述的分散體將被儲存較長的時間，僅將制備含鈦沸石所需的分散體的量的部分加入分散體中是有利的?？蓛?yōu)選地以產生9至12的pH用量加入所述堿性季銨化合物。如果所述的分散體例如在其制備后將立即被用于制備含鈦沸石，則所述的分散體還可已包含全部量的堿性季銨化合物。在該情況中，優(yōu)選0.005<銨化合物的摩爾量/硅_鈦混合氧化物的摩爾量6<0.20，并且更優(yōu)選0.08<銨化合物的摩爾量/硅-鈦混合氧化物的摩爾量<0.17。本發(fā)明還提供用于制備本發(fā)明分散體的方法，其中，-通過轉子/定子機械循環(huán)來自儲存器的液相，所述液相由水以及一種或多種堿組成，所述的堿以使PH為10至12的量存在，-連續(xù)或間歇地通過填充裝置，并且在轉子/定子機械運行下，將根據權利要求1至5的一定量的硅_鈦混合氧化物粉末引入在轉子的齒槽和定子的縫槽之間的剪切區(qū)域，使得產生具有20至40重量％的硅-鈦混合氧化物粉末的分散體，通過連續(xù)地進一步加入堿性季銨化合物使PH保持在10至12，并且，-一旦已加入所有的硅_鈦混合氧化物粉末，將填充裝置關閉，并繼續(xù)剪切，使得剪切速率在10000和^OOOs—1之間的范圍，并且，-若合適，然后加入水和/或另外的堿以調整硅_鈦混合氧化物粉末的含量和PH。本發(fā)明還提供用于制備含鈦沸石的方法，其中，在150至220°C的溫度將本發(fā)明的硅_鈦混合氧化物粉末以及堿性季銨化合物在含水介質處理少于12小時的時間。優(yōu)選以5<水的摩爾量/硅-鈦混合氧化物的摩爾量<30的方式進行所述方法。特別優(yōu)選10《水的摩爾量/硅_鈦混合氧化物的摩爾量<20的范圍，并且非常特別優(yōu)選12<水的摩爾量/硅-鈦混合氧化物的摩爾量<17的范圍。以0.005<銨化合物的摩爾量/硅-鈦混合氧化物的摩爾量<0.20的方式進行所述的方法也是有利的。特別優(yōu)選0.08《銨化合物的摩爾量/硅_鈦混合氧化物的摩爾量彡0.17。將堿性季銨化合物作為通過插入晶格確定晶體結構的模板。優(yōu)選將四正丙基氫氧化銨用于鈦硅石(titaniumsilicalite)_1(MFI結構)的制備、將四正丁基氫氧化銨用于鈦硅石-1(MEL結構)的制備以及將四乙基氫氧化銨用于鈦沸石(BEA晶體結構)的制備。本發(fā)明還提供用于制備含鈦沸石的方法，其中在150至220°C的溫度將本發(fā)明的分散體如果合適的話還加有堿性季銨化合物處理少于12小時的時間。在根據本發(fā)明的方法的如上條件下，結晶時間通常少于12小時。通過過濾、離心或傾析分離出晶體，并將其用合適的洗滌液，優(yōu)選水進行洗滌。如有需要，然后將所述的晶體干燥，并在400°C和1000°C之間，優(yōu)選500°C至750°C之間的溫度進行煅燒以除去模板。在分散體中小于200nm的顆粒細度導致所述顆粒的快速溶解，以及含鈦沸石的形成。本發(fā)明還提供由硅_鈦混合氧化物粉末通過根據本發(fā)明的方法得到的含鈦沸石。本發(fā)明還提供由包含硅_鈦混合氧化物粉末的分散體通過根據本發(fā)明所述的方法可得到的含鈦沸石。均以粉末形式得到這兩種含鈦沸石。對于作為氧化反應催化劑的用途，若需要，通過粉末催化劑成型的已知方法，如?；?、噴霧干燥、噴霧?；驍D出將所述含鈦沸石轉化為適合于使用的形式，例如微粒形、球形、片狀、實心圓柱形、空心圓柱形或蜂巢形。可將本發(fā)明的含鈦沸石用作使用過氧化氫的氧化反應中的催化劑。特別地，可將所述的含鈦沸石用作在與水可混溶的溶劑中借助含水過氧化氫進行的烯烴環(huán)氧化反應中的催化劑。具體實施例方式實施例分析BET表面積根據DIN66131測定BET表面積。DBP的吸收性使用Haake，Karlsruhe的RHE0C0RD90儀測定鄰苯二甲酸二丁酯的吸收性。為了此目的，將8g所述的粉末，精確至O.OOlg加入至用蓋子封閉的捏合室中，通過在所述蓋子中的洞以規(guī)定的0.0667ml/s計量速率量入鄰苯二甲酸二丁酯。在每分鐘125轉的馬達速度下運行捏合機。在達到最大轉矩時，自動關閉捏合機以及DBP的加入。根據如下公式從DBP的消耗量以及顆粒的稱入量計算DBP的吸收性DBP值(g/100g)=(DBP消耗量g/顆粒的初始重量g)xl00。MM實施例1至5的四氯化硅以及四氯化鈦原料具有小于50ppm的Na、K、Fe、Co、Ni、Al、Ca和Zn含量。實施例1至4根據本發(fā)明的鈦_硅混合氧化物粉末實施例1將6.0kg/h四氯化硅以及0.26kg/h四氯化鈦蒸發(fā)。通過15m3(STP)/h氮氣作為載氣將蒸氣轉移入混合室中。單獨地將3.3m3(STP)/h氫氣以及11.6m3(STP)/h一次空氣引入所述的混合室中。在中心管中，將反應混合物向燃燒器給料并點燃。將火焰燒入水冷卻的火焰管中。此外，將13m3(STP)/h的一次空氣以及0.5m3(STP)/h的外部氫氣引入反應室中。在下游過濾器中分離出所形成的粉末，并且然后將其在520°C用蒸汽逆流處理。用表中所列出的量，與實施例1類似地進行實施例2至4。實施例5是對比例，其組合物在所要求保護的二氧化硅以及二氧化鈦含量的范圍內，但是其具有比所要求保護的粉末顯著更小的BET表面積。所得粉末的物質參數(shù)列在表中。在所有的實施例中，Na含量<lOppm、K含量<lOppm、Fe含量彡lppm、Co含量<lppm、Ni含量<lppm、Al含量<lOppm、Ca含量<lOppm、Zn含量<lOppm。表所用的原料及其用量、硅_鈦混合氧化物粉末的分析值<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例6分散體的制備(本發(fā)明)首先將32.5kg去離子水加入1001至不銹鋼混合容器中。隨后，用四正丙基氫氧化銨(TPA0H)(在水中占40重量％)將pH設定為約11。然后，借助YstralConti-TDS4吸入嘴(suctionnose)(定子槽6mm環(huán)以及1mm環(huán)，轉子/定子距離約1mm)，在剪切條件下，將17.5kg從實施例1得到的硅-鈦混合氧化物粉末吸入。在所述粉末的抽吸過程中，通過另外加入TPA0H，將pH保持在10和11之間(所用的硅-鈦混合氧化物粉末具有酸性的性質；4%的水分散體pH約3.6)。在抽吸結束后，將抽吸噴嘴關閉，用TPA0H將pH調節(jié)至11，并且將33重量％的預分散體在3000rpm下再剪切10分鐘。通過熱交換器抵消作為高能量輸入所產生的對分散體不期待的發(fā)熱，并且將溫度的升高限制在最高40°C。為了確保非常高的儲存穩(wěn)定性，將產物用25.8kg去離子水稀釋，并且徹底混合，用少量TPA0H將pH再次重新設定為11.0。硅-鈦混合氧化物濃度22重量％。使用總共3.8kg四正丙基氫氧化銨溶液(在水中占40重量％)。所述的分散體具有如下的值水/硅-鈦混合氧化物11.5平均聚集體直徑92nm(用HoribaLA910測定)實施例6A分散體的制備(對比例)首先將32.5kg去離子水加入1001不銹鋼混合容器中。隨后，借助YstralConti-TDS4吸入嘴(定子槽6mm環(huán)以及1mm環(huán)，轉子/定子距離約1mm)，在剪切條件下，將13.6kg從實施例1得到的硅-鈦混合氧化物粉末吸入。這形成了具有28重量％的硅_鈦混合氧化物含量的分散體，其具有高粘性和低穩(wěn)定性。用于制備分散體的實施例6以及6A表明，盡管本發(fā)明的硅-鈦混合氧化物粉末主要包含二氧化硅，已知用于在酸性PH范圍的二氧化硅的分散技術不適用于制備極細(<200nm)并且高度填充的分散體。然而，本發(fā)明的在堿性范圍內硅-鈦混合氧化物粉末的分散產生了具有期望的顆粒細度和固體物含量的分散體。在這些條件下，具有可對比的BET表面積的純二氧化硅如CAB-0-SIL(H_5，來自Cabot，BET表面積=300m2/g)的分散體將不會產生期望的顆粒細度和固體物含量。實施例7從硅_鈦混合氧化物粉末進行的含鈦沸石的制備(本發(fā)明)首先將137.0g四正丙基氫氧化銨(在水中占40重量％)溶液以及434.2g去離子水加入聚乙烯燒杯中，并且在強烈攪拌下，將111.lg實施例1的熱解的硅-鈦混合氧化物粉末加入。將所得的凝膠首先在80°C老化同時劇烈攪拌2小時，并且然后在180°C在高壓釜中結晶10小時。通過離心將所得固體從母液中去除，每次用250ml去離子水洗滌，洗滌三次，在90°C干燥，并在550°C于空氣氣氛中煅燒4小時。水/硅-鈦混合氧化物15.7四丙基氫氧化銨/硅-鈦混合氧化物0.15實施例8(對比例)與實施例7相似地進行實施例8，但是使用從實施例5得到的硅_鈦混合氧化物粉末。所述的粉末的加入需要比實施例7顯著更長的時間。實施例9從包含硅_鈦混合氧化物粉末的分散體進行含鈦沸石的制備首先在聚乙烯燒杯中加入505g得自實施例6的分散體、46.7g去離子水以及130.6g四正丙基氫氧化銨溶液(在水中占40重量％)，并且先在80°C進行老化同時攪拌4小時，并且然后在180°C在高壓釜中進行結晶10小時。通過離心將所得固體從母液中去除，每次用250ml去離子水洗滌，洗滌三次，在90°C干燥，并在550°C于空氣氣氛中煅燒4小時。水/硅-鈦混合氧化物15.6四丙基氫氧化銨/硅-鈦混合氧化物0.14從實施例7至9所得晶體的X射線衍射譜顯示了其衍射圖是典型的MFI結構，并且IR光譜的特征峰在960CHT1。UV-vis光譜顯示了樣品不含有二氧化鈦和鈦酸鹽。在丙烯與過氧化氫水溶液的環(huán)氧化反應中，對于從實施例7、8和9所得的鈦硅石的催化活性為9>7>>8。權利要求熱解的硅-鈦混合氧化物粉末，其特征在于-BET表面積是200至400m2/g，-DBP值/BET表面積的比是0.5至1.2，-所述粉末具有含量為93.5至95.4重量％的二氧化硅以及含量為4.6至6.5重量％的二氧化鈦，其中二氧化硅含量以及二氧化鈦含量的總和大于99.7重量％，其中所有的百分比是基于所述粉末的總量。2.根據權利要求1所述的熱解的硅_鈦混合氧化物粉末，其特征在于所述的BET表面積是250至350m2/g。3.根據權利要求1和2所述的熱解的硅_鈦混合氧化物粉末，其特征在于所述的二氧化硅含量是94至95重量％，二氧化鈦含量是5至6重量％，并且二氧化硅含量和二氧化鈦含量的總和大于99.9重量％。4.根據權利要求1至3所述的熱解的硅_鈦混合氧化物粉末，其特征在于Al、Ca、Co、Fe、K、Na、Ni和Zn的含量小于50ppm。5.根據權利要求1至4所述的熱解的硅_鈦混合氧化物粉末，其特征在于氯化物的含量小于700ppm。6.用于制備根據權利要求1至5所述的硅-鈦混合氧化物粉末的方法，其特征在于-將以Si02計為93.5至95.4重量份的硅鹵化物，以及以Ti02計為4.6至6.5重量份的鈦鹵化物蒸發(fā)，并將蒸氣引入混合室中，-單獨地將氫氣和一次空氣引入所述混合室中，_然后，在燃燒器中將硅鹵化物和鈦鹵化物、含氫的燃燒氣體以及一次空氣的蒸氣混合物點燃，并且將火焰燒入反應室中，-此外，將二次空氣引入反應室中，然后將固體從氣態(tài)物質中去除，-并且隨后通過在250至700°C的溫度經蒸汽處理，所述的固體基本上不包含含鹵化物的物質，-其中選擇包含硅氯化物、鈦氯化物、燃燒氣體、一次空氣以及二次空氣的原料的量以導致絕熱火焰溫度Tad900°C<Tad<1300°C,其中Tad=原料的溫度+次級反應的反應焓的總和/離開所述反應室物質的熱容量，所述物質包括二氧化硅、水、氯化氫、任選存在的二氧化碳、氧氣、氮氣、以及任選存在的載氣，其不是空氣或氮氣，所述熱容量的基準是這些物質在1000°C的比熱容。7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所用的硅鹵化物是SiCl4，所用的鈦鹵化物是TiCl4，并且Tad=1050士50°C。8.根據權利要求6和7所述的方法，其特征在于所用的從燃燒器至反應室的氣體的流出速率V是10至80m/s。9.具有pH9至14、并且包含水和根據權利要求1至5所述的熱解的硅-鈦混合氧化物粉末的分散體，其中在所述分散體中硅_鈦混合氧化物顆粒具有小于200nm的平均聚集體直徑，其中5<水的摩爾量/硅-鈦混合物氧化物的摩爾量<30。10.根據權利要求9所述的分散體，其特征在于所述分散體包含堿性季銨化合物。11.根據權利要求10所述的分散體，其特征在于0.005<銨化合物的摩爾量/硅-鈦混合氧化物的摩爾量<0.20。12.用于制備根據權利要求9至11所述的分散體的方法，其特征在于-通過轉子/定子機械循環(huán)來自儲存器的液相，所述液相由水以及一種或多種堿組成，所述的堿以使得PH是10至12的量存在，-通過填充裝置，并且在轉子/定子機械運行下，將根據權利要求1至5的一定量的硅-鈦混合氧化物粉末引入在轉子的齒槽和定子的縫槽之間的剪切區(qū)域，使得產生具有含量為20-40重量％的硅-鈦混合氧化物粉末的分散體，通過連續(xù)地進一步加入堿性季銨化合物使PH保持在10至12，-一旦已加入所有的硅-鈦混合氧化物粉末，將填充裝置關閉，并繼續(xù)剪切，使得剪切速率在10000和40000s—之間的范圍，-如果合適，然后加入水和/或另外的堿以調整硅_鈦混合氧化物粉末的含量和PH。13.制備含鈦沸石的方法，其特征在于在150至220°C的溫度將根據權利要求1至5所述的硅_鈦混合氧化物粉末以及堿性季銨化合物在含水介質中處理少于12小時的時間。14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于5《水的摩爾量/硅-鈦混合氧化物的摩爾量<30。15.根據權利要求13和14所述的方法，其特征在于0.005<銨化合物的摩爾量/硅_鈦混合氧化物的摩爾量<0.20。16.根據權利要求13至15所述的方法，其特征在于所用的堿性季銨化合物是四烷基氫氧化銨。17.用于制備含鈦沸石的方法，其特征在于將根據權利要求9至11所述的分散體，如果合適，與另外加入的堿性季銨化合物在150至220°C的溫度處理少于12小時的時間。18.根據權利要求13至17所述的方法，其特征在于將所述的含鈦沸石移去、干燥并煅；BSJyCi。19.通過根據權利要求13至16和18所述的方法得到的含鈦沸石。20.通過根據權利要求17和18所述的方法得到的含鈦沸石。21.根據權利要求19和20所述的含鈦沸石的用途，其用作烯烴與過氧化氫的環(huán)氧化反應的催化劑。全文摘要本發(fā)明提供了熱解的硅-鈦混合氧化物粉末，其具有200至400m2/g的BET表面積，0.5至1.2的DBP值/BET表面積之比，含量為93.5至95.4重量％的二氧化硅以及含量為4.6至6.5重量％的二氧化鈦，其中二氧化硅含量以及二氧化鈦含量的總和大于99.7重量％。本發(fā)明還提供了包含所述熱解的硅-鈦混合氧化物粉末的分散體，以及從粉末或分散體制備含鈦沸石的方法。文檔編號C01B39/06GK101827785SQ200880111826公開日2010年9月8日申請日期2008年9月25日優(yōu)先權日2007年10月16日發(fā)明者H·曼戈爾德,K·舒馬赫,M·莫特爾斯,S·哈森察爾申請人:贏創(chuàng)德固賽有限責任公司