高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，造球是重要工序之一，生球質(zhì)量的好壞直接影響球團(tuán)生產(chǎn)的整個(gè)工序過(guò)程。球團(tuán)生產(chǎn)工藝是一種提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝，球團(tuán)礦就是把細(xì)磨鈦精礦添加膨潤(rùn)土用量等添加劑，混合后在加水濕潤(rùn)的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鈦原料。
[0003]在高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，必須添加一定量的鈦精礦來(lái)提高球團(tuán)中鈦含量，尤其是球團(tuán)中鈦含量超過(guò)20 %時(shí)，鈦精礦配比接近50 %。由于鈦精礦是經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選，因而在鈦精礦顆粒表面形成由浮選藥劑產(chǎn)生的油性薄膜，嚴(yán)重影響了鈦精礦的表面親水性，成球性能變差，造成高鈦氧化球團(tuán)生球質(zhì)量下降，生球成球率下降，影響產(chǎn)量；同時(shí)由于生球質(zhì)量變差，鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱效果受到影響，生球爆裂增加，導(dǎo)致鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)粉塵過(guò)大，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈加重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能提高球團(tuán)成球率的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，對(duì)經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選法獲得的鈦精礦表面噴灑NaOH溶液。
[0006]進(jìn)一步的是，在對(duì)所述鈦精礦噴灑NaOH溶液的同時(shí)，對(duì)所述鈦精礦進(jìn)行攪拌。攪拌能使NaOH溶液與鈦精礦表面的浮選藥劑充分接觸進(jìn)而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比小于等于0.1%。
[0008]進(jìn)一步的是，所述NaOH溶液與鈦精礦的質(zhì)量比為5%?15%。
[0009]進(jìn)一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.05%?0.1%。
[0010]進(jìn)一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.75%?0.1%。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料鈦精礦中，添加化學(xué)原料NaOH溶液，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜大部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解，薄膜的分解有效地改善鈦精礦的親水性能，在造球過(guò)程中能有效地提高成球率和生球性能，在生球預(yù)熱焙燒過(guò)程中減少生球爆裂率，減低粉塵量，減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
[0014]將經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機(jī)中攪拌，在攪拌機(jī)上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機(jī)中的鈦精礦噴灑NaOH溶液。通過(guò)攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應(yīng)，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發(fā)生化學(xué)分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過(guò)程中能有效地提高成球率和生球性能。
[0015]實(shí)施例2
[0016]將經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機(jī)中攪拌，在攪拌機(jī)上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機(jī)中的鈦精礦噴灑NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.05 %，NaOH溶液與鈦精礦的質(zhì)量比為5 %。通過(guò)攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應(yīng)，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發(fā)生化學(xué)分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過(guò)程中成球率能達(dá)到79.3 %。
[0017]實(shí)施例3
[0018]將經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機(jī)中攪拌，在攪拌機(jī)上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機(jī)中的鈦精礦噴灑NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.075 %，NaOH溶液與鈦精礦的質(zhì)量比為15 %。通過(guò)攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應(yīng)，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發(fā)生化學(xué)分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過(guò)程中成球率能達(dá)到83.6 %。
[0019]實(shí)施例4
[0020]將經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機(jī)中攪拌，在攪拌機(jī)上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機(jī)中的鈦精礦噴灑NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.1%，Na0H溶液與鈦精礦的質(zhì)量比為10%。通過(guò)攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應(yīng)，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發(fā)生化學(xué)分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過(guò)程中成球率能達(dá)到92.7%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，其特征在于:對(duì)經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選法獲得的鈦精礦表面噴灑NaOH溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，其特征在于:在對(duì)所述鈦精礦噴灑NaOH溶液的同時(shí)，對(duì)所述鈦精礦進(jìn)行攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比小于等于0.1 %。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液與鈦精礦的質(zhì)量比為5%?15%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.05%?0.1 %。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液中的NaOH溶質(zhì)與鈦精礦的質(zhì)量比為0.75%?0.1 %。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法。本發(fā)明公開(kāi)的高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料的處理方法是對(duì)經(jīng)過(guò)細(xì)磨浮選法獲得的鈦精礦表面噴灑NaOH溶液。通過(guò)在高鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)原料鈦精礦中，添加化學(xué)原料NaOH溶液，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜大部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解，薄膜的分解有效地改善鈦精礦的親水性能，在造球過(guò)程中能有效地提高成球率和生球性能，在生球預(yù)熱焙燒過(guò)程中減少生球爆裂率，減低粉塵量，減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象產(chǎn)生。
【IPC分類(lèi)】C22B1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105483368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510904088
【發(fā)明人】向紹紅, 覃金平, 張永康
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日