專利名稱:高硅鋁比l沸石的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種催化材料的制備方法,尤其是一種高硅鋁比L沸石的制備方法,屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
L沸石是一種迄今尚未在自然界中發(fā)現(xiàn)的人工合成沸石,由Breck和Acara于1965年首次用經(jīng)典的水熱晶化法合成。L沸石典型的化學(xué)組成為K9[(AlO2)9(SiO2)27]·21H2O,屬六方晶系,其基本結(jié)構(gòu)單元是鈣霞石籠,合成L沸石的骨架硅鋁比(摩爾比)SiO2/Al2O3=5.2-7.0。L沸石具有高的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性,在烴類轉(zhuǎn)化催化劑中應(yīng)用日趨重要地位,如在重整、芳構(gòu)化、異構(gòu)化、加氫精制、脫氫環(huán)化等催化劑中可作為活性組分或基質(zhì)材料。
由于L沸石晶體結(jié)構(gòu)的限制,合成L沸石的硅鋁比較低(5.2-7.0),但在某些催化反應(yīng)中(如烴類催化裂化、油品加氫精制等)必須使用高硅鋁比的L沸石,以調(diào)變沸石的酸性、穩(wěn)定性和催化性能。
目前提高L沸石硅鋁比的現(xiàn)有技術(shù)采用水熱脫鋁和化學(xué)脫鋁方法,前者存在的主要問題是L沸石結(jié)晶保留度低(僅30-40%)。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)用(NH4)2SiF6和SiCl4化學(xué)脫鋁后,沸石的部分孔道被化學(xué)反應(yīng)后的沉積物堵塞,沸石吸附能力和催化能力顯著下降。
關(guān)于L沸石合成的現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外技術(shù)均采用水熱合成法,包括有直接合成法、晶種技術(shù)法和模板劑法(USP 3216789,CN 85103013B,USP 2711565,EP 0220881等),所得L沸石原粉的硅鋁比僅在5-7。USP 4701315和CN85103013B專利報(bào)導(dǎo)提高合成體系投料中的硅鋁比,投料比(摩爾比)分別為8K2O∶Al2O3∶10SiO2∶500H2O及6.6K2O∶Al2O3∶28SiO2∶440H2O,在壓力釜中100℃晶化60-72小時(shí),所得L沸石硅鋁比為5.0-5.6,采用此方法效果不佳。USP 4888105描述了用L沸石本身作為晶種,并配合四烷基銨陽離子作模板劑,在反應(yīng)混合物SiO2/Al2O3=6-30,晶種加量為SiO2投料量(干基)的10%,合成L沸石的硅鋁比仍為5.0-5.6,其它還有采用導(dǎo)向劑法和高溫法合成L沸石(如CN 1023639C,EP 0220881)可以縮短晶化時(shí)間,仍不能提高L沸石的硅鋁比。
現(xiàn)有提高L沸石硅鋁比的技術(shù)是將L沸石的原粉經(jīng)處理后,進(jìn)行脫鋁過程,可以提高L沸石的硅鋁比,脫鋁方法有化學(xué)脫鋁和水熱脫鋁。Reatz等(USP 4909924)用水熱法制備脫鋁L沸石,L沸石的硅鋁比可提高到7-8,但L沸石的結(jié)晶保留度僅為30%。P.Bartl,W.F.Holderich(Microporousand Mesoporous Materials,38(2000)279-286)對(duì)L沸石原粉采用水熱脫鋁、(NH4)2SiF6和SiCl4脫鋁方法,水熱脫鋁在優(yōu)化條件下脫鋁L沸石硅鋁比為8-10,但結(jié)晶保留度僅37%,采用(NH4)2SiF6脫鋁,優(yōu)化條件下L沸石硅鋁比為9.0,結(jié)晶保留度76%,改變(NH4)2SiF6用量,L沸石硅鋁比可達(dá)12.9,但結(jié)晶保留度僅10%。采用SiCl4氣相脫鋁,硅鋁比可提高到8-12,但沸石對(duì)N2吸附能力下降一半左右,由于反應(yīng)中生成的無定形硅鋁氧化物堵塞沸石孔道,如果沸石經(jīng)酸性水洗滌除去孔道中的沉積物,會(huì)造成沸石結(jié)構(gòu)的坍塌。CN1121484A“一種高硅沸石的制備方法”(中國(guó)石油化工總公司石油化工研究院)是以NaY沸石或ZSM-5沸石為原料,經(jīng)銨離子交換和高溫焙燒后,得HNaY可HZSM-5沸石,在液相與單硅酸和無機(jī)酸的混合溶液在30-70℃反應(yīng)0.5-1.0小時(shí),在沸石脫鋁過程中進(jìn)行補(bǔ)硅,制得的高硅Y型沸石晶胞常數(shù)最低為2.454nm,相應(yīng)的骨架SiO2/Al2O3為9.86,結(jié)晶度保留度達(dá)90%以上。該發(fā)明制得的高硅Y沸石經(jīng)800℃、100%水蒸汽老化4小時(shí)后,結(jié)晶保留度為57-68%。該專利主要針對(duì)Y型沸石,未涉及到L沸石。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高硅鋁比L沸石的新制備方法,在L沸石體系中加入多聚硅酸凝膠,進(jìn)行水熱脫鋁補(bǔ)硅的穩(wěn)定化處理,得到高硅鋁比、高結(jié)晶度和高水熱穩(wěn)定性的L沸石。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高硅鋁比L沸石的制備方法,該方法包括以下步驟步驟一取KOH,攪拌溶解于水中,形成水溶液,加入Al(OH)3粉制得工作液,冷卻后將工作液加入硅溶膠中,攪拌呈均勻的硅鋁酸凝膠體系,再加入L沸石粉末作為晶種,晶化、洗滌、過濾、烘干,制得鉀L沸石,即KL沸石;步驟二將Na2SiO3·9H2O溶解于水中,并先后通過10%H2SO4溶液和15%NaOH溶液調(diào)節(jié)溶液PH值,并對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理,用去離子水進(jìn)行洗滌和抽濾,除去鈉離子,制備多聚硅酸凝膠;步驟三將KL沸石原粉與NH4+進(jìn)行一次以上交換,經(jīng)洗滌、過濾和烘干制備NH4L沸石;步驟四在自水汽條件下進(jìn)行脫鋁或采用步驟二制備的多聚硅酸凝膠進(jìn)行脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng),制備生成高硅鋁比的L沸石。
綜上所述,本發(fā)明區(qū)別于國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)有技術(shù),其主要特征和優(yōu)點(diǎn)在于1、采用自制的活性硅源,一種多聚硅酸凝膠引入L沸石體系中,進(jìn)行水熱脫鋁的穩(wěn)定化處理,使在脫鋁過程中,降低脫鋁速度,提高補(bǔ)硅速度,使脫鋁和補(bǔ)硅達(dá)到一定的平衡,因而能在提高沸石硅鋁比的同時(shí),保持較高的沸石結(jié)晶度和穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明所制備的活性硅源是一種新生態(tài)的經(jīng)凈化的多聚硅酸凝膠,在水熱脫鋁過程中,硅遷移能力強(qiáng),制備方法簡(jiǎn)單。
3、本發(fā)明以鉀型L沸石為原料,通過NH4+交換后,直接加入活性硅源,在自水汽條件下進(jìn)行穩(wěn)定化處理,得到性能優(yōu)良的高硅L沸石,全部工藝簡(jiǎn)單,重復(fù)性好,不污染環(huán)境。
圖1為本發(fā)明的制備方法工藝總流程示意圖;
圖2為本發(fā)明步驟一的工藝流程示意圖;圖3為本發(fā)明步驟二的工藝流程示意圖;圖4為本發(fā)明步驟三的工藝流程示意圖;圖5為本發(fā)明步驟四的工藝流程示意圖;圖6為L(zhǎng)沸石標(biāo)樣的X光衍射(XRD)譜圖(SiO2/Al2O3=6.98,相對(duì)結(jié)晶度100%);圖7為本發(fā)明高硅L沸石的X光衍射(XRD)譜圖(SiO2/Al2O3=11.6,相對(duì)結(jié)晶度76.1%)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
如圖1所示,為本發(fā)明的制備方法工藝總流程示意圖,從圖1中可知,本發(fā)明為一種高硅鋁比L沸石的制備方法,該方法包括以下步驟步驟一用SiO2含量為20~40重量%、Na2O含量為0.1~0.3重量%的硅溶膠為硅源,Al(OH)3為鋁源,KOH為堿源,制備KL沸石;步驟二將Na2SiO3·9H2O溶解于水中,并先后通過10%H2SO4溶液和15%NaOH溶液調(diào)節(jié)溶液PH值,并對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理,用去離子水進(jìn)行洗滌和抽濾,除去鈉離子,制備多聚硅酸凝膠;步驟三將KL沸石原粉與NH4+進(jìn)行一次以上交換,經(jīng)洗滌、過濾和烘干制備NH4L沸石;步驟四在自水汽條件下進(jìn)行沸石的脫鋁或脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng),制備生成高硅鋁比的L沸石。
實(shí)施例一如圖2所示,為本發(fā)明步驟一的工藝流程示意圖。從圖2可知,該制備方法的工藝過程是這樣的
步驟一KL沸石的制備用SiO2含量為28.4重量%、Na2O含量為0.2重量%的硅溶膠(北京航空材料研究院提供)為硅源,Al(OH)3(北京化工廠,化學(xué)純)為鋁源,KOH(北京化工廠,化學(xué)純,有效含量≮82%)為堿源。稱取47.89克KOH,溶于250克水中,攪拌溶解后,加入27.3克Al(OH)3粉,在微沸條件下溶解固體制得工作液,待冷卻到40-50℃,將工作液加入到370.2克硅溶膠中,攪拌呈均勻的硅鋁酸凝膠體系,再加入L沸石粉末作為晶種(晶種加量/SiO2(質(zhì)量比)=1~3%),加水控制合成體系的水硅比,該合成體系各投物料的組成(按摩爾比計(jì))為SiO2/Al2O3=10,K2O/SiO2=0.20,H2O/SiO2=16.2。然后將攪拌均勻的物料轉(zhuǎn)移到1立升的高壓釜中,在150℃晶化24小時(shí)。將得到的晶化產(chǎn)物洗滌、過濾至濾液PH=8,在110℃烘干,即得L沸石原粉,SiO2/Al2O3=6.5,相對(duì)結(jié)晶度為94%。
如圖3所示,為本發(fā)明步驟二的工藝流程示意圖,從圖3中可知步驟二多聚硅酸凝膠的制備將固體Na2SiO3·9H2O 23.6克溶解于50~175毫升水中,溶液中SiO2為5克/100毫升水,在不斷攪拌中滴加10%H2SO4溶液,使PH=1.0-3.0,再用15%NaOH溶液調(diào)節(jié)PH=9-10,生成絮凝狀硅酸凝膠,在60-80℃條件下對(duì)凝膠進(jìn)行穩(wěn)定化處理0.5-1.0小時(shí),用去離子水進(jìn)行洗滌和抽濾,除去鈉離子,制得含水量為80-90%的多聚硅酸凝膠。
如圖4所示,為本發(fā)明步驟三的工藝流程示意圖,從圖4中可知步驟三NH4L沸石的制備KL沸石原粉進(jìn)行連繼二次NH4+交換,用量為1N NH4Cl/L沸石=8毫升/克,在90-95℃交換1小時(shí),洗滌、過濾和烘干,經(jīng)450℃中間焙燒3小時(shí)后,再進(jìn)行二次NH4+交換,交換用量和條件同前,經(jīng)洗滌、過濾和烘干呈NH4L沸石。KL沸石K2O含量為16.4重量%,經(jīng)二交一焙二交后的K2O含量為1%,K離子交換度達(dá)94%。NH4L沸石的相對(duì)結(jié)晶度與KL沸石原粉一致為94%,NH4L沸石進(jìn)行水熱脫鋁可以提高硅鋁比。
如圖5所示,為本發(fā)明步驟二的工藝流程示意圖,從圖5中可知
步驟四取10克SiO2/Al2O3=6.4的NH4L沸石(干基),加5克去離子水混合均勻呈潤(rùn)濕態(tài)沸石,移置25ml坩堝中,壓緊物料,在自水汽條件下進(jìn)行沸石的脫鋁,以10℃/分升溫速率升溫至700℃,反應(yīng)4小時(shí),制備得高硅鋁比的L沸石。晶胞常數(shù)a=1.8285nm,c=0.7451nm,沸石骨架SiO2/Al2O3=10.8,相對(duì)結(jié)晶度70.1%,結(jié)晶保留度74.5%。
實(shí)施例二由于步驟一、二、三與實(shí)施例一所述相應(yīng)步驟相同,在此不再贅述。
步驟四在脫鋁的前提下,進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)硅。具體包括取10克NH4L沸石(干基),加入含SiO2為0.2克的硅酸凝膠2克(水份含量為90%),加5克去離子水混合均勻呈潤(rùn)濕態(tài)沸石,移置25ml坩鍋中,壓緊物料,在自水汽條件下進(jìn)行沸石的水熱脫鋁和補(bǔ)硅反應(yīng),以10℃/分升溫速率升溫至700℃,反應(yīng)4小時(shí),制備得高硅鋁比的L沸石。晶胞常數(shù)a=1.8272nm,c=0.7441nm,沸石骨架SiO2/Al2O3=11.6,相對(duì)結(jié)晶度76.1%,結(jié)晶保留度81.0%。
實(shí)施例三由于步驟一、二、三與實(shí)施例一所述相應(yīng)步驟相同,在此不再贅述。
步驟四在脫鋁的前提下,進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)硅。具體包括取10克NH4L沸石(干基),加入含SiO2為0.8克的硅酸凝膠8克,加5克去離子水混合均勻呈潤(rùn)濕態(tài)沸石,移置25ml坩鍋中,壓緊物料在自水汽條件下進(jìn)行沸石的水熱脫鋁和補(bǔ)硅反應(yīng),以10℃/分升溫速率升溫至700℃,反應(yīng)4小時(shí),制備得高硅鋁比的L沸石。晶胞常數(shù)a=1.8248nm,c=0.7435nm,沸石骨架SiO2/Al2O3=12.0,相對(duì)結(jié)晶度71.9%,結(jié)晶保留度76.4%。
綜合上述實(shí)施例可知,硅酸凝膠的用量不同,可使NH4L沸石經(jīng)水熱脫鋁過程后制備得到的L沸石的硅鋁比不同、晶胞常數(shù)不同。
本發(fā)明對(duì)制備生成的L沸石采用下列的分析測(cè)試方法進(jìn)行鑒別(1)相對(duì)結(jié)晶度X-光衍射法;
(2)晶胞常數(shù)計(jì)算公式1d2=43(h2+hk+k2a2)+l2c2;]]>a,b,c為六方晶胞的晶胞常數(shù)(a=b);h,k,l為晶面指數(shù),d為晶面距;(3)骨架SiO2/Al2O3比計(jì)算29SiMASNMR得到;(4)K2O,Na2O含量測(cè)定火焰光度計(jì)法。
不同硅鋁比、不同晶胞常數(shù)和不同結(jié)晶度的L沸石,數(shù)據(jù)列于表1??刂乒杷崮z的合適加量,優(yōu)化反應(yīng)條件是很重要的。
表1硅酸凝膠的不同加量對(duì)水熱脫鋁L沸石硅鋁比的影響
注0#,1#,2#,3#,4#,5#各樣品均以NH4L沸石為起始物料(見步驟三),進(jìn)行水熱脫和補(bǔ)硅反應(yīng),具體內(nèi)容已經(jīng)分別在三個(gè)實(shí)施例中的步驟四中相應(yīng)做了詳細(xì)的說明。
綜上所述,本發(fā)明采用L沸石在水熱脫鋁過程中加入活性多聚硅酸凝膠制備高硅鋁比、高結(jié)晶度和高水熱穩(wěn)定性的L沸石,發(fā)明的效果(1)本發(fā)明采用的硅酸凝膠由SiO2濃度為5-10%的硅酸鈉溶液,經(jīng)酸化后再反調(diào)到堿性條件(PH=9-10),生成絮凝狀的多聚硅酸凝膠,經(jīng)凈化處理制成含水量為80-90%的凈化硅酸凝膠,具有反應(yīng)活性。
(2)本發(fā)明制得的高硅L沸石晶型規(guī)正、形貌正確、無雜晶,其六方晶胞常數(shù)的六方形邊長(zhǎng)最小為1.824nm,六方柱高度最低為0.743nm,相應(yīng)的骨架SiO2/Al2O3為12.3,與KL沸石原料(SiO2/Al2O3=5.2-6.5)相比較,硅鋁比提高5.8-7.1,本發(fā)明制得的高硅L沸石結(jié)晶保留度70-85%(現(xiàn)有技術(shù)的水熱脫鋁法制備高硅L沸石的結(jié)晶保留度為30-40%)。
(3)本發(fā)明制得的高硅L沸石經(jīng)780℃,100%水蒸汽處理4小時(shí)后,結(jié)晶保留度為70-85%(現(xiàn)有技術(shù)的水熱脫鋁法制備高硅L沸石經(jīng)水熱老化后,結(jié)晶保留度為50-70%)。
按照上述制備方法,能使沸石的晶胞收縮,骨架硅鋁比大于10以上,具有高結(jié)晶度(相對(duì)結(jié)晶度>80%)和高水熱穩(wěn)定性,其制備工藝簡(jiǎn)單、原料易得、不污染環(huán)境。
如圖6、圖7所示,分別為L(zhǎng)沸石標(biāo)樣的X光衍射(XRD)譜圖和本發(fā)明高硅L沸石的X光衍射(XRD)譜圖。
從圖6、圖7可知,圖中的橫坐標(biāo)為衍射角2θ(單位為度),縱坐標(biāo)為衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度(單位為cps,即每秒的X光子計(jì)數(shù)量)。其結(jié)果表明,圖2的SiO2/Al2O3=6.98,相對(duì)結(jié)晶度100%;圖3的SiO2/Al2O3=11.6,相對(duì)結(jié)晶度76.1%。
該方法完全區(qū)別于目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的技術(shù),采用自制的活性硅源入L沸石體系中,進(jìn)行水熱脫鋁的穩(wěn)定化處理,使在脫鋁過程中,降低脫鋁速度,提高補(bǔ)硅速度,使脫鋁和補(bǔ)硅達(dá)到一定的平衡,因而能在提高沸石硅鋁比的同時(shí),保持較高的沸石結(jié)晶度和穩(wěn)定性。
由于提高L沸石的硅鋁比是提高多種烴類轉(zhuǎn)化催化劑性能的重要途徑,因此本發(fā)明具有重要的實(shí)用價(jià)值。
最后需要說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高硅鋁比L沸石的制備方法,該方法包括以下步驟步驟一取KOH,攪拌溶解于水中,形成水溶液,加入Al(OH)3粉制得工作液,冷卻后將工作液加入硅溶膠中,攪拌呈均勻的硅鋁酸凝膠體系,再加入L沸石粉末作為晶種,晶化、洗滌、過濾、烘干,制得鉀L沸石,即KL沸石;步驟二將Na2SiO3·9H2O溶解于水中,并先后通過10%H2SO4溶液和15%NaOH溶液調(diào)節(jié)溶液PH值,并對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理,用去離子水進(jìn)行洗滌和抽濾,除去鈉離子,制備多聚硅酸凝膠;步驟三將KL沸石原粉與NH4+進(jìn)行一次以上交換,經(jīng)洗滌、過濾和烘干制備NH4L沸石;步驟四在自水汽條件下進(jìn)行脫鋁或采用步驟二制備的多聚硅酸凝膠進(jìn)行脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng),制備生成高硅鋁比的L沸石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁比L沸石的制備方法,其特征在于所述的步驟一具體包括步驟11取KOH,溶于水中,攪拌溶解,形成濃度為5-15%的溶液;步驟12加入Al(OH)3粉,在溫度為100℃的條件下溶解固體制得工作液,其濃度為4-32%;步驟13待冷卻到40-50℃,將工作液加入到硅溶膠中,攪拌呈均勻的硅鋁酸凝膠體系,再加入L沸石粉末作為晶種,晶種加量與SiO2的質(zhì)量比為1~3%,加水控制合成體系的水硅比,該合成體系各投物料的組成按摩爾比計(jì)為SiO2/Al2O3=8~20,K2O/SiO2=0.1~0.35,H2O/SiO2=10~40;步驟14將攪拌均勻的物料轉(zhuǎn)移到高壓釜中,在100~170℃晶化20~72小時(shí)。將得到的晶化產(chǎn)物洗滌、過濾至濾液PH=8,在110℃烘干,即得L沸石原粉,即為KL沸石,SiO2/Al2O3=5.2~7.0,相對(duì)結(jié)晶度為75~100%,在優(yōu)化條件下相對(duì)結(jié)晶度可達(dá)100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁比L沸石的制備方法,其特征在于所述的步驟二具體包括步驟21將固體Na2SiO3·9H2O11溶解于水中,溶液中SiO2為2.5~8.7克/100毫升水,在不斷攪拌中滴加10%H2SO4溶液,使PH=1.0-3.0;步驟22再用15%NaOH溶液調(diào)節(jié)PH=9-10,生成絮凝狀硅酸凝膠;步驟23在60-80℃條件下對(duì)凝膠進(jìn)行穩(wěn)定化處理0.5-1.0小時(shí),用去離子水進(jìn)行洗滌和抽濾,除去鈉離子,制得含水量為80-90%的多聚硅酸凝膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁比L沸石的制備方法,其特征在于所述的步驟三具體包括步驟31將KL沸石原粉進(jìn)行連續(xù)二次NH4+交換用量為1N NH4Cl/L沸石=4~14毫升/克,在90-95℃交換1小時(shí),洗滌、過濾和烘干,經(jīng)300~450℃中間焙燒2~5小時(shí);步驟32再進(jìn)行二次NH4+交換,交換用量和條件與步驟31相同,經(jīng)洗滌、過濾和烘干呈NH4L沸石,KL沸石K2O含量為14~17重量%,經(jīng)二次交換和一次焙燒之后的K2O含量為0.7~1.0%,K離子交換度為90%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁比L沸石的制備方法,其特征在于所述的步驟四中的脫鋁具體包括如下步驟步驟401取SiO2/Al2O3=5.2~7.0的NH4L沸石,加去離子水混合均勻呈潤(rùn)濕態(tài)沸石,移置坩堝中,壓緊物料;步驟402在自水汽條件下進(jìn)行沸石的脫鋁,以5~10℃/分升溫速率升溫至650~800℃,反應(yīng)2~6小時(shí),制備得高硅鋁比的L沸石,沸石骨架SiO2/Al2O3=9~11,相對(duì)結(jié)晶度70~75%,結(jié)晶保留度70~75%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁比L沸石的制備方法,其特征在于所述的步驟四的脫鋁補(bǔ)硅具體包括如下步驟步驟411取NH4L沸石,加入含SiO2的硅酸凝膠,水份含量為90%,加去離子水混合均勻呈潤(rùn)濕態(tài)沸石,移置坩鍋中,壓緊物料;步驟412在自水汽條件下進(jìn)行沸石的水熱脫鋁和補(bǔ)硅反應(yīng),以5~10℃/分升溫速率升溫至650~800℃,反應(yīng)4小時(shí),制備得高硅鋁比的L沸石,沸石骨架SiO2/Al2O3=11~12.5,相對(duì)結(jié)晶度70~78%,結(jié)晶保留度75~80%。
全文摘要
一種高硅鋁比L沸石的制備方法,以KL沸石經(jīng)銨離子交換呈NH
文檔編號(hào)C01B39/02GK1669925SQ200410008658
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者潘惠芳, 劉興玉, 丁淑芳, 周小虹, 申寶劍, 沈志虹, 汪樹軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 石油大學(xué)(北京)