一種特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變速器壓鑄裝置潤滑領域，具體為一種特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機噸位的提升和選擇，不是簡單的配置堆積，這樣容易造成匹配性差，生產(chǎn)性不穩(wěn)定等問題。布勒4400噸壓鑄機屬于特大型壓鑄機，且作為中國首臺進口壓鑄機，在生產(chǎn)40kg以上壓鑄產(chǎn)品上，國內(nèi)、外可借鑒的生產(chǎn)經(jīng)驗有限。此特大型壓鑄機擁有其先進的合模系統(tǒng)和壓射系統(tǒng)，具有先進性的同時，錘頭潤滑系統(tǒng)卻沿用了中小型壓鑄機的潤滑方式，即仍然采用外部噴淋潤滑方法。此種錘頭潤滑方式經(jīng)生產(chǎn)驗證發(fā)現(xiàn)，由于錘頭直徑過大，容易導致生產(chǎn)過程中潤滑效果不佳，出現(xiàn)卡死，且磨損太快，產(chǎn)品質(zhì)量波動太大，穩(wěn)定性差。
[0003]由于錘頭潤滑是壓鑄機生產(chǎn)過程的核心區(qū)域，對特大噸位壓鑄機來講，更是重中之中，直接決定生產(chǎn)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)錘頭外部噴淋潤滑的方法，特點如下:
[0004]1、適用于錘頭直徑較小的中小型壓鑄機。對于特大型的壓鑄機，壓射錘頭直徑較大，采用噴淋潤滑方法局限性大，潤滑效果不佳，易造成錘頭卡死，斷料餅等問題，無法連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]2、壓射開始時，這種方式依靠外部噴嘴噴射來壓射錘頭上部，下部靠液體流動潤滑，基本無法到位，且入料筒內(nèi)沒有潤滑;潤滑油噴淋較多，則造成浪費;噴淋較少，容易增大生產(chǎn)過程中錘頭和入料筒之間的摩擦阻力，加快錘頭磨損。
[0006]3、大量潤滑油由于噴淋，導致滴落至壓射桿下部區(qū)域，鋁液注入時，容易造成安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術中的問題，提供一種結構簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部潤滑，提高潤滑效果的特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置采用的技術方案為:
[0009]包括能在入料筒內(nèi)滑動的錘頭，錘頭經(jīng)過錘柄連接頭安裝在壓射桿上，所述的壓射桿內(nèi)部設置有潤滑油流道，壓射桿的尾部開設有潤滑油入口，壓射桿的頭部安裝有內(nèi)潤滑環(huán)，且內(nèi)潤滑環(huán)上均勻開設有若干個與潤滑油流道相連通的出油孔。
[0010]所述的出油孔為均勻開設在內(nèi)潤滑環(huán)上的12個通孔。
[0011]所述的出油孔的直徑均為3mm。
[0012]所述的內(nèi)潤滑環(huán)上開設有用于連通潤滑油流道與所有出油孔的凹槽。
[0013]所述的錘頭內(nèi)部設置有用于儲存冷卻液的冷卻腔。
[0014]本實用新型特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置的潤滑方法采用的技術方案，包括:首先，通過錘頭進行壓射，使錘頭在入料筒內(nèi)到達壓射結束位置;然后，控制壓射桿尾部的潤滑油入口吸入潤滑油，并且通過壓射桿頭部內(nèi)潤滑環(huán)上的出油孔將潤滑油向圓周噴射至入料筒的表面;最后，使錘頭回退至入料口位置，潤滑環(huán)停止噴潤滑油，結束潤滑直至錘頭回到原點位置。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置基于壓鑄生產(chǎn)驗證基礎，發(fā)現(xiàn)錘頭外部噴淋潤滑方法不適合特大型壓鑄機，并對布勒4400噸壓鑄機的壓射桿和錘頭進行分析，提出錘頭內(nèi)部潤滑的潤滑理念。通過在壓射桿的頭部安裝內(nèi)潤滑環(huán)，且內(nèi)潤滑環(huán)上均勻開設有若干個與潤滑油流道相連通的出油孔，錘頭在入料筒內(nèi)滑動時，經(jīng)過內(nèi)潤滑環(huán)使得潤滑油均布于錘頭和入料筒，達到錘頭和入料筒雙潤滑的效果，顛覆了傳統(tǒng)的錘頭潤滑方法，打破了特大型壓鑄機的潤滑思路，改變了特大型壓鑄機錘頭潤滑不佳的局面，避免了卡錘頭、斷料柄的生產(chǎn)不順，采用該潤滑裝置，實現(xiàn)了提高潤滑效果，使得生產(chǎn)連續(xù)、尚效。
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型壓鑄機錘頭潤滑裝置結構示意圖；
[0017]圖2本實用新型錘頭內(nèi)潤滑點局部放大示意圖；
[0018]附圖中:1.壓射桿;2.內(nèi)潤滑環(huán);3.錘柄連接頭;4.錘頭;5.入料筒;6.出油孔;7.潤滑油入口 ； 8.潤滑油流道;9.冷卻腔；10.凹槽;A.壓射結束位置;B.入料口位置;C.原點位置。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0020]參見圖1，2，本實用新型特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置包括能在入料筒5內(nèi)滑動的錘頭4，錘頭4經(jīng)過錘柄連接頭3安裝在壓射桿I上，錘頭4內(nèi)部設置有用于儲存冷卻液的冷卻腔
9。壓射桿I內(nèi)部設置有潤滑油流道8，壓射桿I的尾部開設有潤滑油入口 7，壓射桿I的頭部安裝有內(nèi)潤滑環(huán)2，且內(nèi)潤滑環(huán)2上均勻開設有12個與潤滑油流道8相連通的出油孔6，出油孔6的直徑均為3mm。內(nèi)潤滑環(huán)2上開設有用于連通潤滑油流道8與所有出油孔6的凹槽10。
[0021]本實用新型結合特大型壓鑄機的潤滑結構特點，巧妙利用壓射桿I和入料筒5之間的間隙，以及壓射桿I和錘頭4之間的連接距離，采用全新的潤滑理念，摒棄了傳統(tǒng)的外部噴淋潤滑方法，通過在壓射桿I周圈布局12個潤滑點，錘頭4在入料筒5內(nèi)到壓射結束位置A時，壓射桿I在入料筒5內(nèi)部圓周12個點噴油，并緩慢回退錘頭4至入料口位置B時，停止?jié)櫥敝粱劐N到原點位置C。回錘過程中，潤滑油360°全方位對錘頭4及入料筒5進行潤滑，達到錘頭4和入料筒5雙潤滑的效果，避免了連續(xù)生產(chǎn)過程中卡錘頭、斷料餅等異常生產(chǎn)現(xiàn)狀，避免了潤滑死角，提高了潤滑效果，增加了連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0022]采用本實用新型的特大型壓鑄機錘頭潤滑方法，在壓射回錘過程中，通過壓射桿頭部內(nèi)潤滑環(huán)上的出油孔將潤滑油向圓周噴射至入料筒的表面，與以往在入料口位置噴淋潤滑油的方式相比，潤滑油的使用量大大減少，而且錘頭首次壓射時，入料筒內(nèi)無潤滑油，不會出現(xiàn)因潤滑油噴淋不均勻造成的較大摩擦阻力，本實用新型的潤滑裝置解決了特大型壓鑄機潤滑不佳的局面，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，節(jié)約了潤滑油的消耗，降低了生產(chǎn)成本，減少了安全隱患，最終實現(xiàn)了提高潤滑效果，達到連續(xù)、高效生產(chǎn)的目的。
[0023]本實用新型錘頭內(nèi)潤滑裝置的采用，為特大型壓鑄機選擇了一款合適潤滑方法。解決了錘頭外部噴淋方法對特大型壓鑄機的不匹配性，改變了特大型壓鑄機潤滑不佳的局面，也提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，節(jié)約了潤滑油的消耗，降低了生產(chǎn)成本，減少了安全隱患。
【主權項】
1.一種特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，其特征在于:包括能在入料筒(5)內(nèi)進行滑動的錘頭(4)，錘頭(4)安裝在壓射桿(I)的前端，所述的壓射桿(I)內(nèi)部設置有潤滑油流道(8)，壓射桿(I)的尾部開設有潤滑油入口(7)，壓射桿(I)的頭部安裝有內(nèi)潤滑環(huán)(2)，且內(nèi)潤滑環(huán)(2)上均勻開設有若干個與潤滑油流道(8)相連通的出油孔(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，其特征在于:所述出油孔(6)為均勻開設在內(nèi)潤滑環(huán)(2)上的12個通孔。3.根據(jù)權利要求1或2所述的特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，其特征在于:所述出油孔(6)的直徑均為3mm。4.根據(jù)權利要求1或2所述的特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，其特征在于:所述的內(nèi)潤滑環(huán)(2)上開設有用于連通潤滑油流道(8)與所有出油孔(6)的凹槽(10)。5.根據(jù)權利要求1所述的特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，其特征在于:所述的錘頭(4)內(nèi)部設置有用于儲存冷卻液的冷卻腔(9)。6.根據(jù)權利要求1所述的特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，其特征在于:所述的錘頭(4)經(jīng)過錘柄連接頭(3)安裝在壓射桿(I)的前端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種特大型壓鑄機錘頭潤滑裝置，包括能在入料筒內(nèi)進行滑動的錘頭，錘頭安裝在壓射桿的前端，壓射桿內(nèi)部設置有潤滑油流道，壓射桿的尾部開設有潤滑油入口，壓射桿的頭部安裝有內(nèi)潤滑環(huán)，且內(nèi)潤滑環(huán)上均勻開設有若干個與潤滑油流道相連通的出油孔。本實用新型使用時首先通過錘頭進行壓射，使錘頭在入料筒內(nèi)到達壓射結束位置；然后控制壓射桿尾部的潤滑油入口吸入潤滑油，并且通過壓射桿頭部內(nèi)潤滑環(huán)上的出油孔將潤滑油向圓周噴射至入料筒的表面；最后使錘頭回退至入料口位置，潤滑環(huán)停止噴潤滑油，結束潤滑直至錘頭回到原點位置。本實用新型實現(xiàn)了內(nèi)部潤滑，節(jié)約了潤滑油的消耗。
【IPC分類】B22D17/20, F16N11/00
【公開號】CN205236999
【申請?zhí)枴緾N201521014260
【發(fā)明人】傳海軍, 楊新強, 萬曉萌, 高紅林
【申請人】寶雞法士特齒輪有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月8日