水泵外殼返修工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于泵體軸孔端面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種水泵外殼返修工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]水泵外殼加工時，端面與軸孔的垂直度、端面的平整度十分重要，而在水泵外殼加工時，由于存在端面與軸孔的垂直度或端面的平整度不符合要求等問題，加工機床對端面打磨時多留有0.06_左右的公差，當(dāng)端面因后續(xù)加工裝配過程出現(xiàn)磨損或劃痕，還可以對水泵外殼進(jìn)行返修，如果用加工機床進(jìn)行返修或返工處理，原加工機床需要重新調(diào)整加工刀具行程和零件基準(zhǔn)，非常繁瑣，且難度較大很容易造成零件報廢。如果用手工修復(fù)，則很難保證加工端面的平整度和整個端面與軸孔的垂直度，因此，迫切的需要一種能直接對水泵外殼進(jìn)行返修或返工處理的設(shè)備，而設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)則是在于外殼的固定，固定軸孔的支撐筒固定不穩(wěn)，外殼的外緣懸空無支撐，會大大影響軸孔與打磨的端面垂直度的穩(wěn)定性，不利于磨盤進(jìn)行打磨。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種水泵外殼返修工裝，能穩(wěn)定地將水泵外殼軸孔固定，外殼外緣不懸空，有支撐，保證打磨的端面與軸孔的垂直度的穩(wěn)定性。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種水泵外殼返修工裝，其關(guān)鍵在于:包括工作臺、安裝在工作臺上的軸孔固定結(jié)構(gòu)和輔支撐結(jié)構(gòu)、位于軸孔固定結(jié)構(gòu)正上方的蓋板，所述蓋板上穿設(shè)有上拉桿；
[0005]所述軸孔固定結(jié)構(gòu)包括垂直插裝在工作臺上的主支撐筒和穿設(shè)在主支撐筒內(nèi)的下潛拉桿；所述主支撐筒的上端固定設(shè)有膨脹夾緊頭，該主支撐筒的下端穿出工作臺；所述下潛拉桿的上端固定設(shè)有一下小上大的圓臺，該圓臺位于所述膨脹夾緊頭內(nèi)；所述下潛拉桿的下端部穿出所述主支撐筒后，套設(shè)有下潛螺蓋；
[0006]所述輔支撐結(jié)構(gòu)包括垂直插裝在工作臺上的輔支撐筒和穿設(shè)在輔支撐筒內(nèi)的彈性伸縮頂桿，所述輔支撐筒的上端設(shè)有與該輔支撐筒同軸的鎖緊頭，該鎖緊頭上套設(shè)有鎖緊螺蓋，所述彈性伸縮頂桿上端穿出所述鎖緊頭。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，水泵外殼的軸孔套設(shè)在軸孔固定結(jié)構(gòu)的主支撐筒上，選擇下潛螺蓋將下潛拉桿向下拉，圓臺撐開膨脹夾緊頭，將軸孔夾緊，同時水泵外殼的外圈壓在輔支撐結(jié)構(gòu)的彈性伸縮頂桿上，彈性伸縮頂桿頂端抵住外殼后，然后旋緊鎖緊螺蓋，通過鎖緊頭將彈性伸縮頂桿夾緊固定，然后將蓋板下移蓋住外殼固定后，通過磨盤打磨端面；該結(jié)構(gòu)能保證軸孔的垂直度，保證打磨后的端面與軸孔垂直，且固定后穩(wěn)定性好，便于打磨端面。
[0008]上述膨脹夾緊頭呈圓筒型，該膨脹夾緊頭由一圈第一彈性夾塊合圍形成，該第一彈性夾塊沿著所述主支撐筒的上端面的邊緣中心對稱分布，相鄰兩個所述第一彈性夾塊之間留有間隙；所述第一彈性夾塊內(nèi)壁的上部形成一斜面，所述圓臺位于一圈所述第一彈性夾塊的內(nèi)側(cè)，所述斜面與圓臺的側(cè)壁間隙配合，所述膨脹夾緊頭的內(nèi)壁下部開有一圈第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽位于所述第一彈性夾塊的根部。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，彈性夾塊在圓臺的推力作用下?lián)伍_，并能抵緊軸孔內(nèi)壁，固定軸孔的同時，還能保證軸孔的中心線不發(fā)生偏移，彈性夾塊回復(fù)形變力好，不易損壞。
[0010]上述膨脹夾緊頭的上部對稱設(shè)有兩個限位槽，所述圓臺的頂部開槽，并安裝有擋塊，該擋塊的兩端分別位于兩個所述限位槽內(nèi)；
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，可以防止下潛拉桿過度下移，對圓臺和夾緊頭造成損壞，還可以防止下潛拉桿旋轉(zhuǎn)。
[0012]上述主支撐筒上安裝有導(dǎo)向套筒和壓簧，該導(dǎo)向套筒的上端與膨脹夾緊頭連接，下端抵接所述壓簧，該壓簧的下端抵接在工作臺的上表面；所述導(dǎo)向套筒的外徑由上往下逐漸增大，所述導(dǎo)向套筒的上端外徑小于或等于所述膨脹夾緊頭的外徑，該導(dǎo)向套筒的下端外徑大于所述膨脹夾緊頭的外徑。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，可以針對軸孔內(nèi)徑大小偏差，避免套設(shè)不穩(wěn)定的情況，同時能保證軸孔與支撐筒、下潛拉桿同心設(shè)置。
[0014]上述主支撐筒的下部穿過工作臺后，安裝有拉圈，該拉圈與所述主支撐筒的下端部通過螺紋連接。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步將主支撐筒固定。
[0016]上述下潛螺蓋側(cè)壁上插裝有第一推桿；所述工作臺的下表面設(shè)有環(huán)形限位凹槽，所述下潛螺蓋的敞口端扣在所述環(huán)形限位凹槽內(nèi)，該下潛螺蓋的側(cè)壁上設(shè)有一圈限位滑槽，該限位滑槽內(nèi)安裝有環(huán)形擋塊，該環(huán)形擋塊的外圈伸出限位滑槽與所述工作臺固定連接。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)，環(huán)形限位凹槽便于下潛螺蓋的定位安裝，對下潛螺蓋進(jìn)行限位，提高了下潛螺蓋的穩(wěn)定性，環(huán)形限位擋塊將下潛螺蓋進(jìn)一步進(jìn)行限位，還能下潛螺蓋旋轉(zhuǎn)時不會發(fā)生左右偏移，提高了下潛螺蓋旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
[0018]上述輔支撐筒內(nèi)設(shè)有彈簧和堵塞螺釘，所述堵塞螺釘封住所述輔支撐筒下端口，所述彈簧位于堵塞螺釘和彈性伸縮頂桿之間，該彈簧的兩端分別與所述堵塞螺釘和彈性伸縮頂桿抵接。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)，彈簧能推動彈性伸縮頂桿做伸縮運動，保證彈性伸縮頂桿頂端能與水泵外殼定位抵接，便于鎖緊頭固定。
[0020]上述鎖緊頭由一圈第二彈性夾塊合圍形成，該第二彈性夾塊沿著所述輔支撐筒的上端面的邊緣中心對稱分布，相鄰兩個所述第二彈性夾塊之間留有間隙，所述第二彈性夾塊的外壁上部設(shè)有導(dǎo)向斜面，該第二彈性夾塊的外壁下部設(shè)有內(nèi)凹的第二弧形凹槽，該第二彈性夾塊與所述輔支撐筒一體成型。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向斜面便于鎖緊螺蓋的蓋裝，而第二彈性夾塊在鎖緊螺蓋推力作用下鎖緊頂桿，還能保證頂桿的中心線不發(fā)生偏移，第二彈性夾塊回復(fù)形變力好，不易損壞。
[0022]上述鎖緊螺蓋的側(cè)壁上插裝有第二推桿。
[0023]采用上述結(jié)構(gòu)，能更加省力的旋轉(zhuǎn)鎖緊螺蓋。
[0024]上述工作臺上插裝有擋柱，該擋柱的頂端高于所述膨脹夾緊頭和彈性伸縮頂桿的頂端。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)，擋柱能擋住外殼橫向旋轉(zhuǎn)。
[0026]有益效果:
[0027]本實用新型一種水泵外殼返修工裝，軸孔固定結(jié)構(gòu)能穩(wěn)定地將水泵外殼軸孔固定，通過輔支撐結(jié)構(gòu)支撐，外殼外緣不懸空，保證打磨的端面與軸孔的垂直度的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中主支撐筒與膨脹夾緊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為膨脹夾緊頭的俯視圖；
[0031]圖4為圖1中下潛螺蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖1中輔支撐筒和鎖緊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為輔支撐筒和鎖緊頭的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0035]如圖1所示:一種水泵外殼返修工裝，由工作臺1、安裝在工作臺I上的軸孔固定結(jié)構(gòu)A和輔支撐結(jié)構(gòu)B、位于軸孔固定結(jié)構(gòu)A正上方的蓋板Ic組成，所述蓋板Ic上穿設(shè)有上拉桿2c。
[0036]如圖1、2、3和4所示，所述軸孔固定結(jié)構(gòu)A由垂直插裝在工作臺I上的主支撐筒Ia和穿設(shè)在主支撐筒Ia內(nèi)的下潛拉桿2a組成；所述主支撐筒Ia的上端固定設(shè)有膨脹夾緊頭，所述主支撐筒Ia的下部穿過工作臺I后，安裝有拉圈12a，該拉圈12a與所述主支撐筒Ia的下端部通過螺紋連接；所述下潛拉桿2a的上端固定設(shè)有一下小上大的圓臺3a，該圓臺3a位于所述膨脹夾緊頭內(nèi)；所述下潛拉桿2a的下端部穿出所述主支撐筒Ia后，套設(shè)有下潛螺蓋4a。
[0037]所述膨脹夾緊頭呈圓筒型，該膨脹夾緊頭由一圈第一彈性夾塊5a合圍形成，該第一彈性夾塊5a沿著所述主支撐筒Ia的上端面的邊緣中心對稱分布，相鄰兩個所述第一彈性夾塊5a之