的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下,根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更,均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型方法的流程圖。
[0017]圖2為用于圖1所示成型方法的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2所示成型模具的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所述的蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型方法,包括步驟:a.將金屬間化合物材料填充到蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型模具的型腔后,施加壓力將型腔中的金屬間化合物材料壓制成坯件;b.坯件干燥后,將包含坯件的成型模具置于脫模座上,再施加壓力使坯件脫模;c.對脫模后的坯件進(jìn)行后續(xù)成型環(huán)節(jié)。所述金屬間化合物材料是將金屬和/或非金屬粉料按照一定比例配制的金屬間化合物粉料,再加入一定比例的添加劑和水或其他溶液配制而成的金屬間化合物泥料。首先,可在成型模具的相應(yīng)位置設(shè)置振動裝置,在金屬間化合物材料充填過程中振動裝置帶動成型模具振動,避免填充在型腔中的金屬間化合物材料局部堆積,使金屬間化合物材料混合均勻并且表面平整,從而保證最終成型的坯件密度均勻、外形美觀。所述振動裝置可以采用現(xiàn)有的裝置或設(shè)備。所述型腔是由模套以及與所述模套相連的上模和下模形成的,所述上模設(shè)有與下模連接的芯棒,從而使金屬間化合物材料填充后形成蜂窩狀。所述芯棒的數(shù)量與結(jié)構(gòu)根據(jù)蜂窩狀金屬間化合物濾芯的結(jié)構(gòu)要求設(shè)置,例如芯棒的橫截面可以是圓形、方形或六邊形等。在實(shí)際應(yīng)用中,上模設(shè)有多個芯棒,下模設(shè)有與芯棒相適應(yīng)的凹槽,通過上模和凹槽對芯棒進(jìn)行支撐定位,使模套、上模和下模之間形成蜂窩狀的型腔,并且使芯棒在金屬間化合物材料填充和坯件脫模過程中保持不動,從而確保最終成型的坯件具有較高的外形精度。所述芯棒和下模的拆卸也十分方便。所述上模與芯棒之間可以是過盈配合連接或滑動配合連接;當(dāng)采用過盈配合連接時,芯棒在凹槽中安裝完成后,凹槽底部與芯棒底面之間應(yīng)具有一定的深度,使芯棒在外力作用下可以在凹槽內(nèi)上下滑動,從而使上模和芯棒在施加壓力時能夠壓制型腔中的金屬間化合物材料形成坯件。成型模具還可以連接抽真空裝置,在金屬間化合物材料充填完畢后,對金屬間化合物材料進(jìn)行抽真空以確保填充在型腔中的金屬間化合物材料不產(chǎn)生氣孔,從而進(jìn)一步提高最終成型的濾芯的品質(zhì)。抽真空完成后,施加壓力將型腔中的金屬間化合物材料壓制成坯件,可使坯件更加緊實(shí),有利于在后續(xù)脫模環(huán)節(jié)中坯件不產(chǎn)生變形。由于金屬間化合物材料在配置和后續(xù)填充過程中,不可避免會產(chǎn)生一些氣孔,氣孔中殘留的空氣會影響最終成型的濾芯的過濾性能,故在施加壓力將金屬間化合物壓制成坯件的過程中,還可起到排除金屬間化合物材料中的殘留空氣的作用,從而進(jìn)一步提高了濾芯的品質(zhì)。坯件壓制成型后,通過成型模具上設(shè)置的加熱結(jié)構(gòu)或其他方式使坯件干燥,干燥后的坯件具有一定的強(qiáng)度,在后續(xù)脫模和脫模后的放置過程中不易變形損壞,有利于脫模并且提高了產(chǎn)品的合格率。所述加熱結(jié)構(gòu)可以是接有電源的電阻絲或其他類似的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。在坯件干燥后,使坯件、上模和下模在壓力作用下沿所述模套的軸向滑動直至脫離模套。由于下模對坯件具有支撐作用,故可避免坯件在脫模過程中掉落到脫模座上,因受到較大沖擊力而造成的損壞,進(jìn)一步提高了坯件的合格率。最后,再拆除下模和上模,對坯件進(jìn)行燒結(jié)從而得到蜂窩狀金屬間化合物濾芯。所述芯棒以及下模與芯棒配合處可設(shè)計(jì)一定的拔模斜度,有利于進(jìn)一步提尚脫t旲效率。
[0020]如圖2和圖3所示的用于上述成型方法的成型模具,包括設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)11的模套4,所述模套4的軸向一端設(shè)有與模套4內(nèi)腔相適應(yīng)且連接有芯棒2的上模1,模套4的另一端設(shè)有與所述芯棒2連接的下模5。所述模套和芯棒2之間形成蜂窩狀的型腔13。在實(shí)際使用時,可在所述模套4上設(shè)置振動裝置6,在金屬間化合物材料充填過程中帶動模套4進(jìn)行振動,避免填充的金屬間化合物材料局部堆積,使填充在型腔13中的金屬間化合物材料混合均勻并且表面平整,從而保證最終成型的坯件3密度均勻、外形美觀。所述振動裝置6可以采用現(xiàn)有的裝置或設(shè)備。為了保證填充在型腔13中的金屬間化合物材料不產(chǎn)生氣孔,并進(jìn)一步提高最終成型的濾芯14的品質(zhì),在所述模套4還設(shè)有連接抽真空裝置7的接口 9,所述接口 9優(yōu)選與進(jìn)料口 10連通。在金屬間化合物材料充填完畢后,通過抽真空裝置7對金屬間化合物材料進(jìn)行抽真空。所述下模5設(shè)有與芯棒2相適應(yīng)的凹槽12。通過上模I和凹槽12對芯棒2進(jìn)行支撐定位,使模套4、上模I和下模5之間形成蜂窩狀的型腔13,并且使芯棒2在金屬間化合物材料填充和坯件3脫模過程中保持不動,從而確保最終成型的坯件3具有較高的外形精度。所述芯棒2和下模5的拆卸也十分方便。下模5還對坯件3具有支撐作用,可避免坯件3在脫模過程中掉落到脫模座8上,因受到較大沖擊力而造成的損壞,進(jìn)一步提高了坯件3的合格率。所述上模I與芯棒2之間可以是過盈配合連接或滑動配合連接;當(dāng)采用過盈配合連接時,芯棒2在凹槽12中安裝完成后,凹槽12底部與芯棒2底面之間應(yīng)具有一定的深度,使芯棒2在外力作用下可以在凹槽12內(nèi)上下滑動,從而使上模I和芯棒2在壓力作用下能夠壓制型腔13中的金屬間化合物材料形成坯件3。所述芯棒2的數(shù)量與結(jié)構(gòu)根據(jù)蜂窩狀金屬間化合物濾芯14的結(jié)構(gòu)要求設(shè)置,例如芯棒2的橫截面可以是圓形,其直徑可以是3_。所述芯棒的橫截面還可以是方形或六邊形等。為了使坯件3具有一定的強(qiáng)度,保證坯件3在后續(xù)脫模和脫模后的放置過程中不易變形損壞,并且方便脫模,在所述模套4上設(shè)有連接電源的電阻絲,通過電阻絲加熱使坯件3迅速干燥。所述電阻絲可以內(nèi)嵌在模套4壁內(nèi)。此外,還可以采用其他現(xiàn)有的加熱結(jié)構(gòu)11,并將加熱結(jié)構(gòu)11設(shè)置管狀后,安裝在模套4內(nèi)壁,從而對坯件3進(jìn)行加熱。所述上模I和下模5與模套4之間為滑動連接,在坯件3干燥后,通過施加壓力可使坯件3、上模I和下模5沿所述模套4的軸向滑動直至脫離模套4,再將下模5和上模I分別拆除,即得到所需的坯件3 ;最后對坯件3進(jìn)行后續(xù)成型環(huán)節(jié),如燒結(jié)成型,從而得到蜂窩狀金屬間化合物濾芯14。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型方法,其步驟包括: a.將金屬間化合物材料填充到蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型模具的型腔后,施加壓力將型腔中的金屬間化合物材料壓制成坯件; b.坯件干燥后,將包含坯件的成型模具置于脫模座上,再施加壓力使坯件脫模; c.對脫模后的坯件進(jìn)行后續(xù)成型環(huán)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的成型方法,其特征在于通過成型模具上設(shè)置的加熱結(jié)構(gòu)使坯件干燥。3.如權(quán)利要求1所示的成型方法,其特征在于所述型腔由模套以及與所述模套相連的上模和下模形成,所述上模設(shè)有與下模連接的芯棒,從而使金屬間化合物材料填充后形成蜂窩狀。4.如權(quán)利要求3所述的成型方法,其特征在于步驟b中坯件、上模和下模在壓力作用下沿所述模套的軸向滑動直至脫離模套。5.如權(quán)利要求3所述的成型方法,其特征在于拆除下模和上模后,對坯件進(jìn)行燒結(jié)從而得到蜂窩狀金屬間化合物濾芯。6.如權(quán)利要求1至5之一所述的成型方法,其特征在于所述成型模具還連接有抽真空裝置,在材料充填完畢后抽真空以保證坯件不產(chǎn)生氣孔。7.用于權(quán)利要求1至6之一所述成型方法的成型模具,其特征在于包括設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)(11)的模套(4),所述模套(4)的軸向一端設(shè)有與模套(4)內(nèi)腔相適應(yīng)且連接有芯棒(2)的上模(1),模套(4)的另一端設(shè)有與所述芯棒(2)連接的下模(5)。8.如權(quán)利要求7所述的成型模具,其特征在于所述加熱結(jié)構(gòu)(11)包括連接電源的電阻絲。9.如權(quán)利要求7所述的成型模具,其特征在于所述下模(5)設(shè)有與芯棒(2)相適應(yīng)的凹槽(12) ο10.如權(quán)利要求7至9之一所述的成型模具,其特征在于所述模套(4)還設(shè)有連接抽真空裝置⑵的接口(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型方法及模具。首先,將金屬間化合物材料填充到蜂窩狀金屬間化合物濾芯的成型模具的型腔后,再施加壓力將型腔中的金屬間化合物材料壓制成坯件;坯件干燥后,將包含坯件的成型模具置于脫模座上,再施加壓力使坯件脫模;最后,對脫模后的坯件進(jìn)行后續(xù)成型環(huán)節(jié),從而得到蜂窩狀金屬間化合物濾芯。該成型方法及所用模具,簡單適用,成本較低,通過設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)使坯件在脫模前干燥,能夠有效地提高坯件的強(qiáng)度,從而保證坯件在后續(xù)脫模和脫模后的放置過程中不易變形損壞,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率,同時還使坯件脫模更加方便。
【IPC分類】B22F5/10, B22F3/03, B22F3/16
【公開號】CN104942285
【申請?zhí)枴緾N201510375259
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 李波, 彭國林
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月30日