本實用新型涉及一種門鎖生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鎖具牛角壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具一般包括固定在壓鑄機定模安裝板上的定模、固定在壓鑄機動模安裝板上的動模，該動模隨動模安裝板相對與定模上下運動而完成合模與開模。合模時，定模與動模之間形成一型腔，液體在高壓下充滿該型腔。開模時，動模與定模分開以便將鑄件取出。

進(jìn)行壓鑄時，金屬液體進(jìn)入型腔，同時將型腔內(nèi)的空氣通過排氣結(jié)構(gòu)排出。排氣結(jié)構(gòu)對鑄件的外觀，特別是鑄件內(nèi)部的質(zhì)量和壓鑄工藝的調(diào)整范圍有著重大影響。鎖具牛角即是使用壓鑄工藝生產(chǎn)，由于牛角的體積較小，為了追求更大的經(jīng)濟效益，會在一個壓鑄模具內(nèi)設(shè)置多個型腔，一次壓鑄即可加工出多個產(chǎn)品。而各個產(chǎn)品的型腔需要分離開，這樣造成模腔的結(jié)構(gòu)分復(fù)雜，澆鑄過程中模腔內(nèi)的氣體很難排出，并在模腔內(nèi)形成死角，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鎖具牛角壓鑄模具，在一個模腔內(nèi)設(shè)置多個型腔，提高了生產(chǎn)效率；并且將與溢流池連通的排氣裝置設(shè)置在靠近模腔頂部定模的動模上，便于氣體從模腔內(nèi)排出，消除壓鑄過程中死角，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：鎖具牛角壓鑄模具，包括上模和下模，所述的下模包括定模和定模安裝板；所述定模的上表面設(shè)有下模腔，所述的下模腔包括澆注口、和若干下型腔，所述的澆注口和下型腔之間設(shè)有流道且流道的底面從澆注口向下型腔傾斜，每個所述下型腔連通有下溢流池；所述的的澆注口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱的柱面為圓錐面；所述的下型腔內(nèi)設(shè)有方形的芯柱；所述的上模包括動模和動模安裝板，所述動模的下表面設(shè)有與下型腔對應(yīng)的上型腔和與下溢流池對應(yīng)的上溢流池，所述的上型腔與上溢流池連通；所述的上型腔內(nèi)設(shè)有與芯柱匹配的凹腔；所述動模與導(dǎo)流柱相對應(yīng)的位置設(shè)有貫穿動模的導(dǎo)流孔，所述的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流柱之間形成熔體通道；還包括排氣裝置，所述的排氣裝置包括連通相鄰兩個上溢流池的連接段和與連接段垂直且也模具外連通的排氣段，所述排氣段的深度從連接段向動模邊緣逐漸減小。

流道的底面從澆注口向下型腔傾斜，對流體在流道內(nèi)流通起到引導(dǎo)作用。所述的的澆注口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流柱，所述動模與導(dǎo)流柱相對應(yīng)的位置設(shè)有貫穿動模的導(dǎo)流孔，所述的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流柱之間形成熔體通道；流體通過熔體通道進(jìn)入模腔內(nèi)。還包括排氣裝置，所述的排氣裝置包括連通相鄰兩個上溢流池的連接段和與連接段垂直且也模具外連通的排氣段，排氣裝置位于動模上，由于氣體的密度遠(yuǎn)小于金屬流體，在壓鑄的過程中，如果排氣裝置位于定模，當(dāng)流體淹沒排氣裝置后，會在模腔內(nèi)形成死角，死角處的氣體無法從模腔內(nèi)排出，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；所述排氣段的深度從連接段向動模邊緣逐漸減小，流體在進(jìn)入排氣段后，越深入排氣段，流動的阻力越大，可以有效的防止加壓時間過長時，流體從排氣裝置內(nèi)噴出。

作為優(yōu)選，兩個所述的上溢流池為一組，每組所述的上溢流池由連接段連通；與傳統(tǒng)的每個型腔設(shè)置單獨的排氣裝置相比，設(shè)置連接端能簡化模腔的結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的定模和定模安裝板可拆連接且定模的上表面高于定模安裝板的上表面，所述的動模與動模安裝板可拆連接且所述動模的下表面低于動模安裝板的下表面；合模之后，動模和定模接觸并在定模安裝板和動模安裝板之間留有空間，能有效提高定模和動模之間的配合精度，并能確保排氣通暢。

作為優(yōu)選，所述的定模安裝板上設(shè)有若干定位孔，所述的動模安裝板上與定位孔對應(yīng)的位置設(shè)有定位凸柱，所述的定位凸柱通過定位孔與定模安裝板連接；在進(jìn)行合模時，定位凸柱和定位孔配合，提高上模和下模的合模精度。

作為優(yōu)選，所述的定模安裝板上分布有若干緊固螺釘孔，所述的動模安裝板上設(shè)有與緊固螺釘孔相對應(yīng)的安裝孔，所述的定模安裝板和動模安裝板通過連接孔和緊固螺釘孔螺釘連接；定位準(zhǔn)確之后，上模和下模通過螺釘可靠連接，不僅確保上模和下模之間不會發(fā)生相對移動，還能用于承受壓鑄時型腔內(nèi)的壓力。

作為優(yōu)選，所述芯柱的橫截面的邊長從下往上逐漸減小，在芯柱的側(cè)面形成一個拔模斜度，壓鑄完成之后，便于產(chǎn)品從模具中取出。

附圖說明

圖1為本實施例鎖具牛角壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例鎖具牛角壓鑄模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例鎖具牛角壓鑄模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1所示，鎖具牛角壓鑄模具，包括上模1和下模2，如圖3所示，所述的下模2包括定模23和定模安裝板22，所述的定模23和定模安裝板22可拆連接且定模23的上表面高于定模安裝板22的上表面；所述定模23的上表面設(shè)有下模腔，所述的下模腔包括澆注口25、和若干下型腔21，所述的澆注口25和下型腔21之間設(shè)有流道27且流道27的底面從澆注口25向下型腔21傾斜，對流體在流道27內(nèi)流通起到引導(dǎo)作用。每個所述下型腔21連通有下溢流池28；所述的的澆注口25內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流柱251，所述導(dǎo)流柱251的柱面為圓錐面；所述的下型腔21內(nèi)設(shè)有方形的芯柱211；如圖2所示，所述的上模1包括動模14和動模安裝板11，所述的動模14與動模安裝板11可拆連接，所述動模14的下表面低于動模安裝板11的下表面；合模之后，動模14和定模23接觸并在定模安裝板22和動模安裝板11之間留有空間，能有效提高定模23和動模14之間的配合精度，并能確保排氣通暢。所述動模14的下表面設(shè)有與下型腔21對應(yīng)的上型腔12和與下溢流池28對應(yīng)的上溢流池18，所述的上型腔12與上溢流池18連通；所述的上型腔12內(nèi)設(shè)有與芯柱211匹配的凹腔121；所述動模14與導(dǎo)流柱251相對應(yīng)的位置設(shè)有貫穿動模14的導(dǎo)流孔19，所述的導(dǎo)流孔19與導(dǎo)流柱251之間形成熔體通道13；流體通過熔體通道13進(jìn)入模腔內(nèi)。還包括排氣裝置15，所述的排氣裝置15包括連接段151和與連接段151垂直且也模具外連通的排氣段152，兩個所述的上溢流池18為一組，每組所述的上溢流池18由連接段151連通；與傳統(tǒng)的每個型腔設(shè)置單獨的排氣裝置15相比，設(shè)置連接端能簡化模腔的結(jié)構(gòu)排氣裝置15位于動模14上，由于氣體的密度遠(yuǎn)小于金屬流體，在壓鑄的過程中，如果排氣裝置15位于定模23，當(dāng)流體淹沒排氣裝置15后，會在模腔內(nèi)形成死角，死角處的氣體無法從模腔內(nèi)排出，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；所述排氣段152的深度從連接段151向動模14邊緣逐漸減小，流體在進(jìn)入排氣段152后，越深入排氣段152，流動的阻力越大，可以有效的防止加壓時間過長時，流體從排氣裝置15內(nèi)噴出。

進(jìn)一步的，所述的定模安裝板22上設(shè)有若干定位孔26，所述的動模安裝板11上與定位孔26對應(yīng)的位置設(shè)有定位凸柱17，所述的定位凸柱17通過定位孔26與定模安裝板22連接；在進(jìn)行合模時，定位凸柱17和定位孔26配合，提高上模1和下模2的合模精度。所述的定模安裝板22上分布有若干緊固螺釘孔24，所述的動模安裝板11上設(shè)有與緊固螺釘孔24相對應(yīng)的安裝孔16，所述的定模安裝板22和動模安裝板11通過連接孔和緊固螺釘孔24螺釘連接；定位準(zhǔn)確之后，上模1和下模2通過螺釘可靠連接，不僅確保上模1和下模2之間不會發(fā)生相對移動，還能用于承受壓鑄時型腔內(nèi)的壓力。

更進(jìn)一步的，所述芯柱211的橫截面的邊長從下往上逐漸減小，在芯柱211的側(cè)面形成一個拔模斜度，壓鑄完成之后，便于產(chǎn)品從模具中取出。

以上所述的鎖具牛角壓鑄模具，在一個模腔內(nèi)設(shè)置多個型腔，提高了生產(chǎn)效率；并且將與溢流池連通的排氣裝置設(shè)置在靠近模腔頂部定模的動模上，便于氣體從模腔內(nèi)排出，消除壓鑄過程中死角，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。