本實用新型屬于鑄造技術(shù)領域，尤其涉及一種用于追溯零件鑄造生產(chǎn)信息的方法和其用于追溯該生產(chǎn)信息所用的特征。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，在人類工業(yè)史上占有極其重要的地位，距今已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造型腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但可加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷等。在零件的鑄造一般是針對批量產(chǎn)品進行，生產(chǎn)量巨大，由于與都是采用流水線生產(chǎn)，于是在實際生產(chǎn)中，由于模具破損、工人操作不當、管理失調(diào)等各種原因引起的零件質(zhì)量問題很有可能會延及所有該批或者下批零件，因此，實際生產(chǎn)中必須對每一小批甚至每一個零件進行非常及時的質(zhì)量管控，及時發(fā)現(xiàn)問題，擬定措施解決問題。然而由于零件鑄造的批量巨大性，工序復雜性，所涉及到的人員廣泛性，使零件的質(zhì)量問題很難從眾多可能因素中分析出來；例如某一副模具、某一個日期、某一個班次、某一個工人等生產(chǎn)信息，這些都可能成為質(zhì)量問題的追溯點，而目前，要從已經(jīng)能成型或者已經(jīng)入庫甚至使用的鑄件中發(fā)掘質(zhì)量問題的原因，追根溯源地分析問題，尋找解決問題的根源，擬定相應的解決方案是十分艱難的，因為此時的鑄件質(zhì)量原因在離開生產(chǎn)現(xiàn)場后已經(jīng)難以追溯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種鑄件生產(chǎn)信息的追溯方法及其追溯特征的字頭，

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種鑄件生產(chǎn)信息的追溯方法，在模具的型腔內(nèi)壁設有凹陷或者突出的代表鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征，所述追溯特征包括代表該模具的模具代碼特征、代表澆鑄日期的鑄造日期特征、代表澆鑄班次的班次特征、代表澆鑄工人的澆鑄操作者代碼特征；鑄造時，當班工人取用標有相應的模具代碼特征、鑄造日期特征、班次特征和澆鑄操作者代碼特征的模具進行零件鑄造，當零件澆鑄成型后，便在零件上形成相應的上述各種追溯特征的印記，根據(jù)鑄件上所記載的所述追溯特征即可確定該鑄件被澆鑄時所使用的模具以及具體的鑄造日期、澆鑄班次、澆鑄人員這四大生產(chǎn)信息。

進一步地，所述模具代碼特征包括長方形邊框，所述長方形邊框內(nèi)設有兩組識別碼，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成；所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母，其中，C代表沖壓模具、S代表塑料成型模具、Y代表壓鑄模、D代表鍛造成形模具、J代表金屬模具、F代表粉末冶金模具、B代表玻璃制品模具、X代表橡膠成型模具、T代表陶瓷模具；所述第二組識別碼為“00～99”這100個數(shù)字中的其中一個。

進一步地，所述鑄造日期特征包括一個橢圓邊框，所述橢圓邊框內(nèi)設有代表鑄件澆筑日期的年、月、日，所述年、月、日均采用阿拉伯數(shù)字且年份、月份、日期的數(shù)字之間緊密連續(xù)設置，所述年份的數(shù)字只采用年份四位數(shù)字中的最后兩位。

進一步地，所述班次特征包括一個圓形邊框，所述圓形邊框內(nèi)設有代表班次的羅馬數(shù)字，所述羅馬數(shù)字為“I、II、III”中的一個，其中，I代表早班、II代表中班、III代晚班。

進一步地，所述澆鑄操作者代碼特征由澆鑄人員的姓名的首字母構(gòu)成，且所有字母均采用小寫。

進一步地，所述模具代碼特征、鑄造日期特征、班次特征、澆鑄操作者代碼特征分別凸出地設置在特征字頭的端面上，各個特征字頭均可拆卸地嵌于所述模具內(nèi)，工人在澆筑前將相應特征字頭先插入模具的預留孔內(nèi)，并使各個特征字頭的字頭端伸出所述模具的型腔內(nèi)表面，以便在澆鑄好的零件上獲得相應的特征印記。

一種鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征的字頭，包括用于印制模具代碼特征的模具代碼字頭、用于印制鑄造日期特征的鑄造日期字頭、用于印制班次特征的班次字頭、用于印制澆鑄操作者代碼特征的澆鑄操作者代碼字頭；

其中，所述模具代碼字頭的末端面設有凸出的長方形邊框，所述長方形邊框內(nèi)設有凸出的與所述長方形邊框凸出高度一致的兩組識別碼，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成，所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母；

所述鑄造日期字頭的末端面設有凸出的橢圓邊框，所述橢圓邊框內(nèi)設有代表鑄件澆筑日期的年、月、日共六位數(shù)字，所述數(shù)字的凸出高度和橢圓邊框的凸出高度一致；

所述班次字頭的末端面設有凸出的圓形邊框，所述圓形邊框內(nèi)設有代表班次的羅馬數(shù)字“I、II、III”中的其中一個，所述羅馬數(shù)字與所述圓形邊框的凸出高度一致。

所述澆鑄操作者代碼字頭的末端面設有凸出的由澆鑄人員姓名首字母構(gòu)成的一排字母，該排字母位于一條橫線之上，所述橫線與字母凸出高度一致。

進一步地，所述模具代碼字頭呈長方體狀，所述鑄造日期字頭為橢圓沿其橢圓面的法向拉伸而成的幾何體，所述班次字頭呈圓柱狀，所述澆鑄操作者代碼字頭呈長方體狀；四個字頭均可拆卸地嵌于字頭柄內(nèi)，所述字頭柄為一可拆卸地嵌于模具內(nèi)的正方體方塊，該正方體塊的底面與模具型腔內(nèi)壁平滑過渡連接，所述四個字頭在字頭柄的底面上呈2×2陣列式排列，其中，第一排從左至右依次為模具代碼字頭和澆鑄操作者代碼字頭，第二排從左至右依次為鑄造日期字頭和班次字頭，各個字頭的字頭端面均與所述字頭柄的底面相互平行并伸出所述底面。

進一步地，在所述字頭柄的底面還設有凸出的大正方形邊框，所述大正方形邊框的凸出端的端面與各個字頭的字頭端面齊平；各個字頭與字頭柄一體成型。

進一步地，所述鑄造日期字頭的橢圓邊框內(nèi)設有兩個同心圓邊框，內(nèi)圓邊框中設有用于印制出年份的兩位數(shù)字，在內(nèi)圓邊框和外圓邊框之間設有以圓心為圓形陣列中心的一圈連續(xù)的表示月份的12個數(shù)字，在外圈外側(cè)設有一圈以所述圓心為圓形陣列中心的一圈連續(xù)的表示日期的31個數(shù)字，所述同心圓邊框和數(shù)字的凸出高度均與所述橢圓邊框的凸出高度一致。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用在模具的型腔內(nèi)壁設置模具代碼特征、鑄造日期特征、班次特征、澆鑄操作者代碼特征來將每個鑄件的鑄造模具、鑄造日期、鑄造班次和鑄造人員信息一并印記在零件上，將這些屬性信息以鑄件“身份證”的形式賦予到每個鑄件上，便于相應鑄件在使用、入庫、質(zhì)檢等過程中的及時追溯其質(zhì)量問題的根源，及時整改、預防；同時對上述各種生產(chǎn)信息特征的具體結(jié)構(gòu)形式作出了具體設計，可將各種生產(chǎn)信息以沖壓敲打形式應在模具型腔內(nèi)，或者與模具本身可拆卸地連為一體，成為模具型腔的一部分，以與鑄件在澆鑄時一體成型，將生產(chǎn)信息“鐫刻”在每個零件表面。

附圖說明

圖1為模具代碼字頭端面示意圖。

圖2為鑄造日期字頭端面示意圖。

圖3為班次字頭端面示意圖。

圖4為澆鑄操作者代碼字頭端面示意圖。

圖5為字頭柄端面示意圖。

圖6為鑄造日期字頭端面的一種形式的示意圖。

圖7為2016年10月28日的鑄造日期字頭的端面示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

一種鑄件生產(chǎn)信息的追溯方法，在模具的型腔內(nèi)壁設有凹陷或者突出的代表鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征，所述追溯特征包括代表該模具的模具代碼特征、代表澆鑄日期的鑄造日期特征、代表澆鑄班次的班次特征、代表澆鑄工人的澆鑄操作者代碼特征；當采用上述模具澆鑄出零件后，便在零件上形成相應的上述各種追溯特征的印記，根據(jù)生產(chǎn)好的鑄件上所記載的所述追溯特征即可確定該鑄件被澆鑄時所使用的模具以及具體的鑄造日期、澆鑄班次、澆鑄人員。

進一步地，所述模具代碼特征包括長方形邊框，所述長方形邊框內(nèi)設有兩組識別碼，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成；所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母，其中，C代表沖壓模具、S代表塑料成型模具、Y代表壓鑄模、D代表鍛造成形模具、J代表金屬模具、F代表粉末冶金模具、B代表玻璃制品模具、X代表橡膠成型模具、T代表陶瓷模具；由于同一鑄件很可能有多種類型的模具(鑄造方式)可以加工制造出來，因此，需要設計上述各種模具的識別代碼，所述第二組識別碼為“00～99”這100個數(shù)字中的其中一個，用以指代同一類模具下若干副相同模具中的其中一副。

進一步地，所述鑄造日期特征包括一個橢圓邊框，所述橢圓邊框內(nèi)設有代表鑄件澆筑日期的年、月、日，所述年、月、日均采用阿拉伯數(shù)字且年份、月份、日期的數(shù)字之間緊密連續(xù)設置，所述年份的數(shù)字只采用年份四位數(shù)字中的最后兩位。

進一步地，所述班次特征包括一個圓形邊框，所述圓形邊框內(nèi)設有代表班次的羅馬數(shù)字，所述羅馬數(shù)字為“I、II、III”中的一個，其中，I代表早班、II代表中班、III代晚班。

進一步地，所述澆鑄操作者代碼特征由澆鑄人員的姓名的首字母構(gòu)成，且所有字母均采用小寫。

進一步地，在鑄造中，對于一些非標準件或者是單件產(chǎn)品，模具的使用都是一次性的，但是在大多數(shù)情況下，零件的鑄造都是批量的，這也是鑄造業(yè)的一個顯著特點，為了避免模具被一次性使用，特將所述模具代碼特征、鑄造日期特征、班次特征、澆鑄操作者代碼特征分別凸出地設置在特征字頭的端面上，特征字頭可以是常用的各種嵌入式結(jié)構(gòu)件，例如圓錐銷連接，定位準確，還可一定程度上防止特征字頭的滑出掉落；各個特征字頭均可拆卸地嵌于所述模具內(nèi)，工人在澆筑前將相應特征字頭先插入模具的預留孔內(nèi)，并使各個特征字頭的字頭端伸出所述模具的型腔內(nèi)表面，與模具型腔一起形成鑄造零件的型腔，以便在澆鑄好的零件上獲得相應的特征印記(即鑄造時所產(chǎn)生的)。

在實際生產(chǎn)或者使用中，一旦發(fā)現(xiàn)其中一個鑄件有問題，便可立即針對該個鑄件進行查看、分析，找出其產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。例如，發(fā)現(xiàn)某個鑄件的局部有裂縫、凹坑，則可推斷鑄造此零件的模具可能有缺陷。如模具內(nèi)部曲面不圓滑而導致的鑄件應力集中，產(chǎn)生裂縫；或者模具內(nèi)部不光滑，有凸起或者毛刺，導致零件表面產(chǎn)生凹坑等等。此時，可根據(jù)零件上的模具代碼特征找到其相對應的模具，若發(fā)現(xiàn)模具代碼特征標識為Y01、鑄造日期特征標識為160328、班次特征標識為II、澆鑄操作者代碼特征標識為gr，則代表該零件采取的是壓鑄形式鑄造而成，且相應的壓鑄模具為編號01的模具；鑄造時間為2016年的3月28日的中班，澆鑄操作者姓名為“工人”。于是，品管人員可迅速找出該模具，首先對模具進行分析，交于品質(zhì)部門技術(shù)人員檢查，看是否存在相應可能的缺陷，以便及時報廢或者修復；若檢查后發(fā)現(xiàn)并不是模具問題，則根據(jù)鑄造日期特征標識找到2016年3月28日第II班的工作交班檢查報告，查看生產(chǎn)線各個設備是否有臨時異常出現(xiàn)或被排除，并最終追溯至具體澆鑄操作者“工人”，以便及時對相應生產(chǎn)線的設備進行維護和對操作人員的技能水平進行考核檢查并培訓。由于鑄造件，尤其是諸如發(fā)動機缸體以及一些殼體零件，其表面均可以設置相應追溯特征的印記，用于追溯零件的質(zhì)量問題根源，而不會破壞零件本身的結(jié)構(gòu)性能，可以大力推廣使用。

一種鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征的字頭，即上述方法中所述的特征字頭，如圖1—4所示，包括用于印制模具代碼特征的模具代碼字頭1、用于印制所述鑄造日期特征的鑄造日期字頭2、用于印制班次特征的班次字頭3、用于印制澆鑄操作者代碼特征的澆鑄操作者代碼字頭4；所有字頭可采用硬質(zhì)合金鋼制成，以便將字頭放在模具上直接敲打印出相應信息的標識，當然也可嵌入模具內(nèi)部，各個字頭端面與模具內(nèi)壁一起形成模型型腔，相應的信息則在澆鑄時與澆鑄液接觸后冷凝而成。其中，所述模具代碼字頭1的末端面設有凸出的長方形邊框101，所述長方形邊框101內(nèi)設有凸出的與所述長方形邊框101凸出高度一致的兩組識別碼102，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成，所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母。

所述鑄造日期字頭2的末端面設有凸出的橢圓邊框201，所述橢圓邊框201內(nèi)設有代表鑄件澆筑日期的年、月、日共六位數(shù)字202，所述數(shù)字的凸出高度和橢圓邊框201的凸出高度一致。

所述班次字頭3的末端面設有凸出的圓形邊框301，所述圓形邊框301內(nèi)設有代表班次的羅馬數(shù)字302“I、II、III”中的其中一個，所述羅馬數(shù)字302與所述圓形邊框301的凸出高度一致。

所述澆鑄操作者代碼字頭4的末端面設有凸出的由澆鑄人員姓名首字母構(gòu)成的一排字母401，該排字母401位于一條橫線402之上，所述橫線402與字母401的凸出高度一致。

進一步地，如圖5所示，所述模具代碼字頭1呈長方體狀，所述鑄造日期字頭2為橢圓沿其橢圓面的法向拉伸而成的幾何體，所述班次字頭3呈圓柱狀，所述澆鑄操作者代碼字頭4呈長方體狀；上述四個字頭均可拆卸地嵌于字頭柄5內(nèi)，所述字頭柄5為一可拆卸地嵌于模具內(nèi)的正方體方塊，該正方體塊的底面與模具型腔內(nèi)壁平滑過渡連接，所述四個字頭在字頭柄5的底面上呈2×2陣列式排列，其中，第一排從左至右依次為模具代碼字頭和澆鑄操作者代碼字頭，第二排從左至右依次為鑄造日期字頭和班次字頭，各個字頭的字頭端面均與所述字頭柄的底面相互平行并伸出所述底面。上述各個字頭與字頭柄5之間、字頭柄5與模具之間宜過盈聯(lián)接，以便各個將字頭牢固而可拆卸地安裝在字頭柄5內(nèi)，后者是將字頭柄5牢固而可拆卸地安裝于模具內(nèi)，從而實現(xiàn)在模具內(nèi)迅速集中地裝拆字頭，實現(xiàn)各種生產(chǎn)信息的組合搭配。

進一步地，如圖5所示，在所述字頭柄5的底面還設有凸出的大正方形邊框501，所述大正方形邊框501的凸出端的端面與各個字頭的字頭端面齊平。為了便于使用和制作，保證各個字頭能深度均勻地印在零件上，特將各個字頭與字頭柄5一體成型制得。

進一步地，如圖6所示，所述鑄造日期字頭2的橢圓邊框201內(nèi)設有兩個同心圓邊框，內(nèi)圓邊框203中設有用于印制出年份的兩位數(shù)字，在內(nèi)圓邊框203和外圓邊框204之間設有以圓心為圓形陣列中心的一圈連續(xù)的表示月份的12個數(shù)字，在外圈外側(cè)設有一圈以所述圓心為圓形陣列中心的一圈連續(xù)的表示日期的31個數(shù)字，所述同心圓邊框和數(shù)字的凸出高度均與所述橢圓邊框201的凸出高度一致。在使用時，將凸出的已經(jīng)過去的日期錘平，即可顯示當前日期，如圖6所示，例如鑄造日期是2016年的10月28日，則將月份中的1到9全部錘平，將日期中的1到27全部錘平，從而避免每一個日期的字頭都只能用一次的情況，使每一個鑄造日期字頭2都可以具有一年內(nèi)所有日期的標記功能。

上述各種邊框和數(shù)字、字母的形狀可以設置成矩形的線條，線條寬度設為1毫米，在線條的端面可制成弧形，以便在模具內(nèi)腔形成圓滑的凹槽，盡可能地杜絕應力集中。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型，本實用新型所記載的方法和相關(guān)結(jié)構(gòu)很明顯還可用于注塑成型等相近領域。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。