本實用新型涉及一種再生鋁輔助裝置，尤其是一種鋁再生搓灰裝置。

背景技術：

在再生鋁的生產(chǎn)中，高溫熔爐排出的渣滓一般直接冷卻排出。這樣會造成大量鋁的流失。業(yè)內(nèi)進行了改進，例如中國專利公開了一種簡易炒灰機，申請?zhí)?01520533791.4，包括接料裝置和攪拌裝置，所述接料裝置安裝在爐門正下方，從爐內(nèi)扒出的熱鋁渣直接落入所述接料裝置中，所述攪拌裝置安裝在接料裝置正上方，并可攪拌所述接料裝置內(nèi)的熱鋁渣,將其中的熔融鋁液收集再利用。接料裝置安裝在爐門正下方，方便了浮渣的收集，扒渣時不需要再將鋁渣接料轉運車對準爐門，扒渣更容易操作，攪拌裝置安裝在接料裝置正上方，扒完渣后即可進行攪拌翻炒，浮渣的熱損失小，更容易炒出鋁熔液。

炒灰機在業(yè)內(nèi)也叫做搓灰機，現(xiàn)已廣泛使用在鋁錠加工業(yè)。上述技術方案的不足在于：1)攪拌裝置直接安裝在接料裝置內(nèi)，也就是直接懸在炒鍋上，大量的熱氣和灰熏在攪拌裝置上，導致攪拌裝置快速老化和積塵；2)攪拌裝置沒有任何冷卻的空間，接料裝置溫度非常高，攪拌用的電機無法散熱造成電機功率低下。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種攪拌裝置不容易老化積塵的搓灰裝置。

本實用新型的技術方案為：

一種鋁再生搓灰裝置，它包括設置在鋁再生熔爐側壁的搓灰倉，其特征在于：所述搓灰倉底部設置有一口鋼鍋，所述搓灰倉頂部設置有升降機構，所述升降機構的伸縮部位位于搓灰倉內(nèi)，所述升降機構的伸縮部位連接有隔熱倉，所述隔熱倉內(nèi)設置有電機，所述電機的轉軸伸出隔熱倉底部且轉軸底端設置有攪拌槳，所述攪拌槳在升降機構朝下伸出的狀態(tài)下伸入鋼鍋內(nèi)，所述隔熱倉頂部一側豎直朝上設置有排氣管，所述排氣管穿出搓灰倉頂部，所述排氣管上設置有排氣扇，所述隔熱倉頂部另一側豎直朝上設置有進氣管，所述進氣管穿出搓灰倉頂部，所述搓灰倉頂部設置有廢氣管，所述廢氣管連接外界廢氣處理設備，所述搓灰倉底部設置有透氣管。

具體的，所述透氣管為金屬盤管，所述金屬盤管的主體貼合在鋁再生熔爐的外壁上，所述金屬盤管的出氣端伸入搓灰倉并對準鋼鍋側壁。其作用是使得進入搓灰倉的空氣被預熱，避免渣滓中的鋁水快速冷卻，并且預熱的空氣吹向鋼鍋外壁，避免鋼鍋內(nèi)的灰塵泛起。

具體的，所述排氣管上的排氣扇的外殼與進氣管外側粘連，其作用是利用進氣管分擔排氣管安裝排氣扇的重量負擔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型使用隔熱倉安裝電機，而且設置了用于冷卻的排氣管和進氣管，使得電機處于良好的工作環(huán)境，運行順暢；廢氣管有效排出飛揚的灰塵，減少了搓灰倉內(nèi)的積塵。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、鋁再生熔爐；2、搓灰倉；3、鋼鍋；4、攪拌槳；5、轉軸；6、電機；7、隔熱倉；8、廢氣管；9、升降機構；10、排氣管；11、排氣扇；12、進氣管；13、透氣管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種鋁再生搓灰裝置，它包括設置在鋁再生熔爐1側壁的搓灰倉2，所述搓灰倉2底部設置有一口鋼鍋3，所述搓灰倉2頂部設置有升降機構9，所述升降機構9的伸縮部位位于搓灰倉2內(nèi)，所述升降機構9的伸縮部位連接有隔熱倉7，所述隔熱倉7內(nèi)設置有電機6，所述電機6的轉軸5伸出隔熱倉7底部且轉軸5底端設置有攪拌槳4，所述攪拌槳4在升降機構9朝下伸出的狀態(tài)下伸入鋼鍋3內(nèi)，所述隔熱倉7頂部一側豎直朝上設置有排氣管10，所述排氣管10穿出搓灰倉2頂部，所述排氣管10上設置有排氣扇11，所述隔熱倉7頂部另一側豎直朝上設置有進氣管12，所述進氣管12穿出搓灰倉2頂部，所述搓灰倉2頂部設置有廢氣管8，所述廢氣管8連接外界廢氣處理設備，所述搓灰倉2底部設置有透氣管13。

所述透氣管13為金屬盤管，所述金屬盤管的主體貼合在鋁再生熔爐1的外壁上，所述金屬盤管的出氣端伸入搓灰倉2并對準鋼鍋3側壁。其作用是使得進入搓灰倉2的空氣被預熱，避免渣滓中的鋁水快速冷卻，并且預熱的空氣吹向鋼鍋3外壁，避免鋼鍋3內(nèi)的灰塵泛起。

所述排氣管10上的排氣扇11的外殼與進氣管12外側粘連，其作用是利用進氣管12分擔排氣管10安裝排氣扇11的重量負擔。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。