本實用新型涉及一種VD真空脫氣爐，具體是一種新型VD真空脫氣爐，屬于鋼鐵爐外精煉設備技術領域。

背景技術：

隨著煉鋼技術的飛速發(fā)展和新產(chǎn)品的不斷開發(fā),傳統(tǒng)的煉鋼技術已遠遠跟不上市場需求的變化，單一的普通碳鋼已沒有多大市場，因此必須開發(fā)出具有高附加值和有市場競爭力的特優(yōu)鋼，而特優(yōu)鋼對鋼坯中的氣體含量及夾雜物要求十分嚴格，鋼中氣體含量過高是造成鋼坯產(chǎn)生疏松、氣泡，真空精煉技術是提高鋼的潔凈度和降低鋼中雜質(zhì)含量的有效措施，目前較典型的真空處理方法有VD法、RH法和DH法，VD法因其造價低廉和良好的脫氣、脫硫、去夾雜物效果而得到廣泛應用。

一般的VD真空脫氣爐需要人工進行開爐操作，安全性低，沒有對排出的廢氣進行再處理，導致廢氣直接排放至環(huán)境當中，對環(huán)境造成污染，VD真空脫氣爐中的密封蓋板是用來密封鋼包的蓋板，一般的密封蓋板為實心結構，造價高，且隔熱性差。因此，針對上述問題提出一種新型VD真空脫氣爐。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型VD真空脫氣爐。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種新型VD真空脫氣爐，包括航車架、機械臂、真空爐、密封板和真空泵接管，所述航車架通過底部的機械臂連接至真空爐，所述真空爐底端設有排出管、吸入管，所述吸入管一側的所述真空爐側壁設有氬氣入口，所述真空爐頂端安裝頂部設有真空泵接管的密封板，所述真空爐對立的兩側端面分別設有第一排氣管和第二排氣管，所述第一排氣管和所述第二排氣管分別連接至第一除塵器和第二除塵器， 所述真空爐通過密封蓋板連接至鋼包，所述密封蓋板由隔熱板和上蓋包板組合而成，且隔熱板和所述上蓋包板之間設有龍骨架。

優(yōu)選的，所述龍骨架為一種三角形結構的龍骨架，且龍骨架的頂端和底端分別與所述上蓋包板和所述隔熱板緊密連接。

優(yōu)選的，所述密封板和所述真空泵接管為一體化結構，且真空泵接管與所述密封板之間的角度為90°。

優(yōu)選的，所述排出管和所述吸入管均延伸至所述鋼包內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述真空爐內(nèi)部的內(nèi)徑從底端至頂端依次增大。

本實用新型的有益效果是：本實用新型為一種新型VD真空脫氣爐，通過航車架底部的機械臂固定并控制真空爐所處位置的高度，不需要人工進行操作，安全性高，且機動性強，整個鋼板和真空爐之間的密封通過密封蓋板實現(xiàn)，密封蓋板由隔熱板、上蓋包板構成框架，內(nèi)部設有三角形結構的龍骨架，一方面提高了密封蓋板的強度以及隔熱性能，另一方面也節(jié)省了密封蓋板的用料，降低了使用成本，真空爐內(nèi)腔的底部面內(nèi)徑小于頂部的內(nèi)徑，使得鋼水的脫氣更加徹底，利用設置在兩個排氣管一端除塵器，可以將排出的廢氣當中的粉塵去除，避免對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型密封蓋板結構示意圖。

圖中：1、航車架，2、機械臂，3、第一排氣管，4、第一除塵器，5、真空爐，501、排出管，502、吸入管，503、氬氣入口，6、鋼包，7、密封蓋板，701、隔熱板，702、上蓋包板，703、龍骨架，8、第二除塵器，9、第二排氣管，10、密封板，11、真空泵接管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術 方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種新型VD真空脫氣爐，包括航車架1、機械臂2、真空爐5、密封板10和真空泵接管11，所述航車架1通過底部的機械臂2連接至真空爐5，所述真空爐5底端設有排出管501、吸入管502，所述吸入管502一側的所述真空爐5側壁設有氬氣入口503，所述真空爐5頂端安裝頂部設有真空泵接管11的密封板10，所述真空爐5對立的兩側端面分別設有第一排氣管3和第二排氣管9，所述第一排氣管3和所述第二排氣管9分別連接至第一除塵器4和第二除塵器8，所述真空爐5通過密封蓋板7連接至鋼包6，所述密封蓋板7由隔熱板701和上蓋包板702組合而成，且隔熱板701和所述上蓋包板702之間設有龍骨架703。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述龍骨架703為一種三角形結構的龍骨架703，且龍骨架703的頂端和底端分別與所述上蓋包板702和所述隔熱板701緊密連接，提高所述密封蓋板7的性能，降低所述密封蓋板7的使用成本。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述密封板10和所述真空泵接管11為一體化結構，且真空泵接管11與所述密封板10之間的角度為90°，提高所述真空爐5的氣密性。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述排出管501和所述吸入管502均延伸至所述鋼包6內(nèi)部，實現(xiàn)鋼水的交換。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述真空爐5內(nèi)部的內(nèi)徑從底端至頂端依次增大，提升鋼水的處理效果。

本實用新型在使用時，通過航車架1底部的機械臂2控制真空爐5做豎 直方向上的運動，達到將排出管501、吸入管502延伸至鋼包6內(nèi)部的目的，同時也使得其密封蓋板7密封整個鋼包6，通過真空泵接管11外接所需要類型的真空泵，使真空爐5內(nèi)部處于真空狀態(tài)，通過吸入管502將鋼包6內(nèi)部的鋼水吸入真空爐內(nèi)部，此時通過氬氣入口503通入氬氣等其他，對真空爐5內(nèi)的鋼水進行脫氣、脫硫、去夾雜物處理，處理過后的鋼水經(jīng)排出管501排入鋼包6。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。