本發(fā)明涉及過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精細(xì)顆粒物的再生過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，機(jī)動(dòng)車尾氣排放的污染物中含有大量的顆粒物，在現(xiàn)在生活水平提高的情況下，機(jī)動(dòng)車使用量迅猛增加，對(duì)城市的空氣造成嚴(yán)重污染。如何有效地過(guò)濾掉這些尾氣顆粒物，是汽車尾氣處理過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中，有很多能夠?qū)︻w粒物進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器，但是過(guò)濾器自身無(wú)再生功能，過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間使用后，大量被過(guò)濾的顆粒物附著在過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)上，導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)上的過(guò)濾孔被堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)性能下降或不能正常工作，必須采用其它方法進(jìn)行過(guò)濾器再生。

因此，有必要提供一種過(guò)濾裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種用于精細(xì)顆粒物的再生過(guò)濾裝置。本發(fā)明主要利用多層過(guò)濾盒與金屬纖維毛氈的排布形式可有效吸收尾氣中的大顆粒物，再通過(guò)加熱模式使部分可氣化的雜質(zhì)分解防止堵塞濾孔，從而起到有效處理尾氣中顆粒物的效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種用于精細(xì)顆粒物的再生過(guò)濾裝置，其特征在于，

過(guò)濾裝置主體，包括至少2層過(guò)濾盒；

所述過(guò)濾盒，為具有矩形或正方形截面的、上部開(kāi)口的立方體，所述過(guò)濾盒相對(duì)的兩側(cè)壁的上端設(shè)有多個(gè)間距相等的卡接口；

過(guò)濾模塊，與所述過(guò)濾盒內(nèi)隔離出的容納空間相匹配，通過(guò)卡接口卡接固定在所述過(guò)濾盒內(nèi)，所述過(guò)濾模塊內(nèi)置有成三角陣列布置的用于過(guò)濾的金屬纖維毛氈；

吸附導(dǎo)熱層，設(shè)置于每?jī)蓪铀鲞^(guò)濾盒之間，所述吸附導(dǎo)熱層為一定厚度的具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱及吸附性能的碳纖維氈，所述吸附導(dǎo)熱層的尺寸小于所述過(guò)濾盒的尺寸，所述吸附導(dǎo)熱層與外接加熱設(shè)備相連。

進(jìn)一步地，所述金屬纖維毛氈的排布形式可為波浪式，具有頂部拐角，所述波浪式排布服從正弦或余弦排布。

進(jìn)一步地，所述金屬纖維毛氈的表面還設(shè)有用于增大接觸面積的刺狀凸起。

較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的過(guò)濾裝置具有多層過(guò)濾盒，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置層數(shù)，滿足各種條件的過(guò)濾需求；采用金屬纖維氈對(duì)污染空氣中的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，金屬纖維氈，也稱金屬纖維燒結(jié)氈，是一種新型的多孔材料，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、孔隙可控、滲透性能好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。金屬纖維氈的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的常用技術(shù)，可以根據(jù)需要在現(xiàn)有技術(shù)中選取。金屬纖維氈的孔徑的大小，決定了對(duì)顆粒物過(guò)濾的效果。金屬纖維氈的孔徑越小，對(duì)顆粒物的過(guò)濾效果越好，反之，金屬纖維氈的孔徑越大，對(duì)顆粒物的過(guò)濾效果就越差；另外，在金屬纖維毛氈上設(shè)置刺狀凸起，可以有效的增大接觸面積，使吸收更為充分；再有，設(shè)置吸附導(dǎo)熱層，采用碳纖維氈材質(zhì)，使得具有良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電及吸附性能，可以進(jìn)一步吸附雜質(zhì)，通過(guò)設(shè)置加熱模式，可對(duì)金屬纖維氈部分加熱，使附著在金屬纖維氈部分上的顆粒物在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成氣態(tài)物質(zhì)逸出，從而可以有效清除金屬纖維氈部分上的顆粒物，防止顆粒物堵塞金屬纖維氈部分上的過(guò)濾孔，使本發(fā)明的過(guò)濾器具有再生功能。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有效凈化汽車尾氣，提高過(guò)濾后的空氣質(zhì)量，基于上述理由本發(fā)明可在處理尾氣排放等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的過(guò)濾模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的金屬纖維氈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的吸附導(dǎo)熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、過(guò)濾裝置主體；2、過(guò)濾盒；3、卡接口；4、過(guò)濾模塊；5、吸附導(dǎo)熱層；6、金屬纖維毛氈；7、刺狀凸起；8、頂部拐角；9、多孔碳纖維氈。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種用于精細(xì)顆粒物的再生過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置主體1，包括至少2層過(guò)濾盒2；

所述過(guò)濾盒2，為具有矩形或正方形截面的、上部開(kāi)口的立方體，所述過(guò)濾盒2相對(duì)的兩側(cè)壁的上端設(shè)有多個(gè)間距相等的卡接口3；

過(guò)濾模塊4，與所述過(guò)濾盒2內(nèi)隔離出的容納空間相匹配，通過(guò)卡接口3卡接固定在所述過(guò)濾盒2內(nèi)，所述過(guò)濾模塊4內(nèi)置有成三角陣列布置的用于過(guò)濾的金屬纖維毛氈6；

如圖4所示，吸附導(dǎo)熱層5，設(shè)置于每?jī)蓪铀鲞^(guò)濾盒2之間，所述吸附導(dǎo)熱層5為一定厚度的具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱及吸附性能的碳纖維氈9，所述吸附導(dǎo)熱層5的尺寸小于所述過(guò)濾盒2的尺寸，所述吸附導(dǎo)熱層5與外接加熱設(shè)備相連。

如圖2、圖3所示，所述金屬纖維毛氈6的排布形式可為波浪式，具有頂部拐角8，所述波浪式排布服從正弦或余弦排布。

所述金屬纖維毛氈6的表面還設(shè)有用于增大接觸面積的刺狀凸起7。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。