一種再生鋁烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種再生鋁烘干裝置。包括：擋輪機構(gòu)、托輪機構(gòu)、烘干裝置本體以及驅(qū)動機構(gòu)；所述烘干裝置本體為圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口，另一端為出料口，所述擋輪機構(gòu)與所述托輪機構(gòu)以預(yù)定的間隔設(shè)置分別在烘干裝置本體上，所述托輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的徑向定位，所述擋輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的軸向定位；所述驅(qū)動機構(gòu)通過若干傳動齒輪組驅(qū)動所述烘干裝置本體以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)；所述烘干裝置本體上還設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐相連。通過在化學(xué)制劑工藝處理過程后，增設(shè)一道清洗及烘干操作，去除表面殘余的化學(xué)物質(zhì)，使進入熔煉爐的鋁錠保持潔凈，不會在加熱過程中產(chǎn)生氣體。
【專利說明】
一種再生鋁烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及再生鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生鋁烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產(chǎn)鋁制品過程中產(chǎn)生的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經(jīng)過人工、機械分選以及多種預(yù)處理手段后，進入熔煉爐熔煉配制生產(chǎn)出來的符合各類標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁錠。由于采用回收廢鋁作為生產(chǎn)原料，其具有較低的生產(chǎn)成本及較高的資源利用效率。相較于電解鋁方法制備原生鋁錠，其環(huán)保意義重大，具有良好的應(yīng)用前景。
[0003]但現(xiàn)有的再生鋁制備工藝中，由于廢鋁件內(nèi)通常包含有其他非鋁制件及不利于后續(xù)熔煉的一些物質(zhì)。因此，在進入熔煉爐重新熔煉成為鋁錠時，需要采用各種物理或者化學(xué)等方法對廢鋁件進行預(yù)處理，避免再生鋁錠中混不不必要的雜質(zhì)成分。
[0004]在廢鋁件經(jīng)過化學(xué)制劑的浸泡，預(yù)處理后，表面會存在一些化學(xué)制劑的殘留。在加熱時會產(chǎn)生或者釋放出一些氣體，容易導(dǎo)致爆炸，影響生產(chǎn)安全。而且由于氣體的產(chǎn)生，熔融后再生成型的鋁錠上將形成若干的針孔，導(dǎo)致鋁錠不光滑，針孔度不佳，導(dǎo)致再生鋁錠品質(zhì)下降。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種再生鋁烘干裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中再生鋁生產(chǎn)工藝中，存在生產(chǎn)風(fēng)險、針孔度不佳的問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0008]—種再生鋁烘干裝置，其中，所述再生鋁烘干裝置包括:擋輪機構(gòu)、托輪機構(gòu)、烘干裝置本體以及驅(qū)動機構(gòu)；
[0009]所述烘干裝置本體為圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口，另一端為出料口，
[0010]所述擋輪機構(gòu)與所述托輪機構(gòu)以預(yù)定的間隔設(shè)置分別在烘干裝置本體上，所述托輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的徑向定位，所述擋輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的軸向定位；
[0011 ]所述驅(qū)動機構(gòu)通過若干傳動齒輪組驅(qū)動所述烘干裝置本體以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)；
[0012]所述烘干裝置本體上還設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐相連。
[0013]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述烘干裝置本體以預(yù)定的角度傾斜設(shè)置，所述入料口設(shè)置在較高的一端；出料口設(shè)置在較低的一端。
[0014]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述再生鋁烘干裝置還包括一熱風(fēng)引風(fēng)機構(gòu)，所述熱風(fēng)引風(fēng)機構(gòu)設(shè)置在所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐之間，用于驅(qū)動廢棄鋁熔煉爐的余熱進入所述再生鋁烘干裝置本體。
[0015]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述托輪機構(gòu)具體包括設(shè)置在所述烘干裝置本體上的第一滾圈及若干托輪;所述托輪與所述第一滾圈相配合，支撐所述烘干裝置本體旋轉(zhuǎn)。
[0016]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述擋輪機構(gòu)具體包括設(shè)置在所述烘干裝置本體上的第二滾圈及若干擋輪;所述擋輪分別對稱設(shè)置在所述滾圈的兩側(cè)以實現(xiàn)所述烘干裝置本體的軸向定位。
[0017]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述烘干裝置本體的旋轉(zhuǎn)速度為4r/min。
[0018]有益效果:本實用新型提供的一種再生鋁烘干裝置，通過在化學(xué)制劑工藝處理過程后，增設(shè)一道清洗及烘干操作，去除表面殘余的化學(xué)物質(zhì)，使進入熔煉爐的鋁錠保持潔凈，不會在加熱過程中產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致針孔度下降及潛在的爆炸危險，具有良好的應(yīng)用前景。本實用新型還提供了一種相對應(yīng)的烘干裝置，能夠良好的應(yīng)用于再生鋁廢料的烘干操作并整合于整個再生鋁生產(chǎn)線上。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型具體實施例的再生鋁生產(chǎn)工藝的方法流程圖。
[0020]圖2為本實用新型具體實施例的再生鋁烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供一種再生鋁生產(chǎn)工藝及其烘干裝置。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]現(xiàn)有的再生鋁生產(chǎn)工藝一般包括:廢棄鋁人工篩選、廢棄鋁機器篩選、物理處理、化學(xué)制劑處理、廢棄鋁熔煉及后處理等步驟。當(dāng)然，所述再生鋁生產(chǎn)工藝還可以適當(dāng)?shù)脑鎏砘蛘邉h減其他一些步驟，而不僅限于上述工藝步驟。本實用新型所述的再生鋁生產(chǎn)工藝可以應(yīng)用于任何合適的再生鋁生產(chǎn)中。
[0023]如圖1所示，再生鋁生產(chǎn)工藝，在所述化學(xué)制劑處理步驟之后，廢棄鋁熔煉步驟之前，還包括如下步驟:
[0024]S1、清洗化學(xué)制劑處理后的廢棄鋁以去除廢棄鋁中殘余的化學(xué)制劑。具體清洗所使用的溶劑可以是水或者其他合適的溶劑。所述清洗具體也可以采用多種方式，例如噴淋、浸泡、沖刷等等，也可以是多種方式的結(jié)合從而實現(xiàn)更好的清洗效果。
[0025]S2、烘干清洗后的廢棄鋁。在清洗完成后的廢鋁件由于附帶有較多的水分，不利于后續(xù)的熔煉操作。因此，需要對廢鋁件進行烘干操作。較佳的是，所述烘干操作所使用的熱量可以來源于熔煉爐產(chǎn)生的預(yù)熱，亦即利用熔煉爐的預(yù)熱烘干所述廢棄鋁。
[0026]如圖2所示，本實用新型提供了一種實現(xiàn)如上所述的烘干清洗后的廢棄鋁步驟的再生鋁烘干裝置。所述再生鋁烘干裝置采用了類似回轉(zhuǎn)窯的方式實現(xiàn)對廢棄鋁的烘干操作。
[0027]其具體包括:擋輪機構(gòu)100、托輪機構(gòu)200、烘干裝置本體300以及驅(qū)動機構(gòu)400。
[0028]所述烘干裝置本體300設(shè)置為一圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口310，另一端為出料口 320。
[0029]所述擋輪機構(gòu)100與所述托輪機構(gòu)200以預(yù)定的間隔設(shè)置分別在烘干裝置本體上。所述托輪機構(gòu)及擋輪機構(gòu)具體可以采用現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯使用的托輪及擋輪。
[0030]所述托輪機構(gòu)200用于所述烘干裝置本體的徑向定位，使烘干裝置本體能夠保持接觸。所述擋輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的軸向定位，避免烘干裝置沿軸向滑動。
[0031]所述驅(qū)動機構(gòu)400通過若干傳動齒輪組驅(qū)動所述烘干裝置本體300以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動機構(gòu)具體可以包括驅(qū)動電機及其傳動齒輪組
[0032]所述烘干裝置本體300上還設(shè)置有熱風(fēng)入口。所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐相連。通過引風(fēng)裝置，例如鼓風(fēng)機等，將熔煉爐內(nèi)的熱風(fēng)引導(dǎo)至所述烘干裝置本體300內(nèi)。上述方法有效的利用了熔煉爐產(chǎn)生的余熱，具有良好的資源利用效率，有利于降低生產(chǎn)成本并且具有很好的環(huán)保意義。
[0033]所述廢棄鋁隨著所述烘干裝置本體300(亦即回轉(zhuǎn)窯)的轉(zhuǎn)動，不斷的翻滾并均勻與熱風(fēng)接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的烘干效果。烘干后的廢棄鋁從出料口排出，通過傳送帶等輸送至其他設(shè)備，執(zhí)行下一工序。
[0034]較佳的是，所述回轉(zhuǎn)窯中還可以設(shè)置各種類型的炒料板使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的廢棄鋁翻滾更加均勻，獲得更好的烘干效果。
[0035]具體的，所述烘干裝置本體300以預(yù)定的角度傾斜設(shè)置，所述入料口310設(shè)置在較高的一端，出料口 320設(shè)置在較低的一端。
[0036]所述預(yù)定的角度具體可以依據(jù)實際的廠房設(shè)置情況所決定。在重力作用下，烘干后的廢棄鋁(或者廢鋁件)自動的從出料口中輸出，進入傳送帶中。
[0037]在實際使用過程中，所述烘干裝置具體可以設(shè)置在一兩層鋼結(jié)構(gòu)中，所述烘干裝置本體300設(shè)置在第二層上。清洗后的廢鋁件通過大角度皮帶傳送至入料口，進入烘干裝置進行烘干。烘干后的廢鋁件從出料口輸出，在重力作用下，進入位于I層的輸送皮帶中，輸送至熔煉爐中。兩層鋼結(jié)構(gòu)上還可以設(shè)置供工人上下的扶梯等其他輔助結(jié)構(gòu)。
[0038]更具體的，所述再生鋁烘干裝置還包括一熱風(fēng)引風(fēng)機構(gòu)。所述熱風(fēng)引風(fēng)機構(gòu)設(shè)置在所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐之間，用于驅(qū)動廢棄鋁熔煉爐的余熱進入所述再生鋁烘干裝置本體。所述引風(fēng)機構(gòu)具體可以采用任何合適的鼓風(fēng)設(shè)備。
[0039]如圖2所示，在本實用新型的具體實施例中，所述托輪機構(gòu)200具體包括設(shè)置在所述烘干裝置本體上的第一滾圈210及若干托輪220。
[0040]所述托輪220與所述第一滾圈210相配合，支撐所述烘干裝置本體400，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)。所述托輪的數(shù)量可以由回轉(zhuǎn)窯的實際情況所決定，一般的設(shè)置為一對或者兩對。
[0041]更具體的，所述擋輪機構(gòu)100具體包括設(shè)置在所述烘干裝置本體上的第二滾圈110及若干擋輪120。
[0042]所述擋輪120分別對稱設(shè)置在所述第二滾圈110的兩側(cè)，夾緊固定所述第二滾圈以實現(xiàn)所述烘干裝置本體400的軸向定位，避免其發(fā)生上下滑動，影響托輪與滾圈之間的接觸程度。所述擋輪的數(shù)量具體可以依據(jù)實際情況所設(shè)置，例如2對、4對等。
[0043]較佳的是，將所述烘干裝置本體300的旋轉(zhuǎn)速度為4r/min，可以實現(xiàn)良好的烘干效果的同時保證再生鋁的生產(chǎn)效率。
[0044]可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及本實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述再生鋁烘干裝置包括:擋輪機構(gòu)、托輪機構(gòu)、烘干裝置本體以及驅(qū)動機構(gòu)； 所述烘干裝置本體為圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口，另一端為出料口， 所述擋輪機構(gòu)與所述托輪機構(gòu)以預(yù)定的間隔設(shè)置分別在烘干裝置本體上，所述托輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的徑向定位，所述擋輪機構(gòu)用于所述烘干裝置本體的軸向定位； 所述驅(qū)動機構(gòu)通過若干傳動齒輪組驅(qū)動所述烘干裝置本體以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)； 所述烘干裝置本體上還設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置本體以預(yù)定的角度傾斜設(shè)置，所述入料口設(shè)置在較高的一端；出料口設(shè)置在較低的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述再生鋁烘干裝置還包括一熱風(fēng)引風(fēng)機構(gòu)，所述熱風(fēng)引風(fēng)機構(gòu)設(shè)置在所述熱風(fēng)入口與廢棄鋁熔煉爐之間，用于驅(qū)動廢棄鋁熔煉爐的余熱進入所述再生鋁烘干裝置本體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述托輪機構(gòu)具體包括設(shè)置在所述烘干裝置本體上的第一滾圈及若干托輪;所述托輪與所述第一滾圈相配合，支撐所述烘干裝置本體旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述擋輪機構(gòu)具體包括設(shè)置在所述烘干裝置本體上的第二滾圈及若干擋輪;所述擋輪分別對稱設(shè)置在所述滾圈的兩側(cè)以實現(xiàn)所述烘干裝置本體的軸向定位。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置本體的旋轉(zhuǎn)速度為4r/min0
【文檔編號】F26B17/32GK205653495SQ201620341275
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月20日 公開號201620341275.6, CN 201620341275, CN 205653495 U, CN 205653495U, CN-U-205653495, CN201620341275, CN201620341275.6, CN205653495 U, CN205653495U
【發(fā)明人】徐浩軍, 何佩菲, 陳國帥
【申請人】蘭溪市博遠(yuǎn)金屬有限公司