本實用新型涉及廢氣處理技術領域，尤其涉及一種在各種溶劑型表面涂裝、家具行業(yè)和印刷行業(yè)等的流水生產(chǎn)線中噴涂作業(yè)區(qū)域的VOC_S廢氣收集后的VOC_S脫附催化燃燒再生治理裝置。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染治理已經(jīng)成為世界各國難題，因為在傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)中，很多的制造工藝過程中，會產(chǎn)生含有不同成分的VOC_S(揮發(fā)性有機化合物廢氣)，VOC_S主要包括烷烴、烯烴、芳烴、醛類或酮類等物質，具有特殊的氣味刺激性，而且部分已被列為致癌物，如氯乙烯、苯、多環(huán)芳烴等，部分VOC_S對臭氧層也有破壞作用。很多企業(yè)為了生產(chǎn)需要和環(huán)保要求將VOC_S收集，但是卻衍生出了新的環(huán)境問題，被收集后的VOC_S沒有完善的解決方案，得不到有效的燃燒治理排放，甚至燃燒過程中造成不少的安全事故隱患，以及脫附凈化必須停線影響生產(chǎn)。如何在確保生產(chǎn)工藝需求的同時又仍能保持“綠色環(huán)?！弊兊檬种匾?，故VOC_S廢氣治理就成為各國環(huán)境保護治理的首要任務。

有鑒于上述的問題，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型的在線VOC_S脫附催化燃燒再生治理裝置，有效克服VOC_S廢氣熱催化燃燒必須停線再生脫附，及燃燒不完全，燃燒溫度變化大以及催化燃燒再生過程事故頻發(fā)的困擾。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種在線VOC_S脫附催化燃燒再生治理裝置，能夠在確保生產(chǎn)工藝需求的同時，可靠、有效且“綠色”地將VOC_S燃燒治理。

本實用新型采用的技術方案是：提供一種在線VOC_S脫附催化燃燒再生治理裝置，包括吸附箱體、催化燃燒床、脫附循環(huán)風機、冷卻風機、燃燒補氧 風閥、循環(huán)送風閥、降溫風閥、降溫熱交換器、冷卻風閥、排放風閥和預熱換熱器，所述吸附箱體設置有至少兩個，每個所述吸附箱體均設有VOC_S收集進口、VOC_S凈化出風口、脫附再生送風進口和脫附再生凈化出口，所述吸附箱體的VOC_S收集進口與VOC_S收集管道連接，所述吸附箱體的VOC_S凈化出風口與凈化出風管道連接，所述吸附箱體的脫附回風出口通過回風管道連接所述催化燃燒床的進口，所述回風管道上設置所述脫附循環(huán)風機，所述回風管道上于所述脫附循環(huán)風機前連接有補氧送風管道，所述補氧送風管道上設有所述燃燒補氧風閥；

所述降溫熱交換器設有循環(huán)風進口、循環(huán)風出口、冷空氣熱交換進風口和冷空氣熱交換出風口，所述預熱換熱器設有循環(huán)風換熱進風口、循環(huán)風換熱出風口、冷空氣預熱進風口和冷空氣預熱出風口，所述降溫熱交換器的循環(huán)風出口通過送風管道連接所述吸附箱體的脫附再生送風進口，所述降溫熱交換器的循環(huán)風進口通過循環(huán)風管道連接所述循環(huán)送風閥的出口，所述循環(huán)送風閥的進口通過所述循環(huán)風管道連接所述預熱換熱器的循環(huán)風換熱出風口，所述預熱換熱器的循環(huán)風換熱進風口通過所述循環(huán)風管道連接所述催化燃燒床的出口，所述循環(huán)送風閥與所述預熱換熱器間的所述循環(huán)風管道上連接有排風管道，所述排風管道上設置有所述排放風閥，所述預熱換熱器的冷空氣預熱出風口通過所述補氧送風管道連接所述燃燒補氧風閥的進口，所述降溫熱交換器的冷空氣熱交換出風口與大氣相通，所述預熱換熱器的冷空氣預熱進風口與大氣相通；所述冷卻風機連接補冷風管道，所述補冷風管道包括第一補冷風支管道和第二補冷風支管道，所述第一補冷風支管道連接所述降溫風閥的進口，所述降溫風閥的出口連接降溫風管道，所述降溫風管道連接所述降溫熱交換器的冷空氣熱交換進風口，所述第二補冷風支管道連接至所述冷卻風閥的進口，所述冷卻風閥的出口連接冷卻風管道，所述冷卻風管道連接所述送風管道；

還設有脫附再生進口閥、脫附再生出口閥、VOC_S收集進口閥和VOC_S凈化出口閥，所述脫附再生進口閥設置于所述送風管道且位于所述吸附箱體前，所述脫附再生出口閥設置于所述回風管道且位于所述吸附箱體后，所述VOC_S 收集進口閥設置于所述VOC_S收集管道且位于所述吸附箱體前，所述VOC_S凈化出口閥設置于凈化出風管道且位于所述吸附箱體后。

進一步地說，所述吸附箱體內設置有吸附材料，所述吸附材料為蜂窩式活性炭或沸石。

進一步地說，所述催化燃燒床內，按照VOC_S的流向依次設置有熱交換室、加熱器室、催化床和燃燒室，所述加熱器室內設有電加熱器。

進一步地說，設有PLC控制系統(tǒng)，所述脫附再生進口閥、所述脫附再生出口閥、所述VOC_S收集進口閥和所述VOC_S凈化出口閥皆電連接所述PLC控制系統(tǒng)。

進一步地說，設有PLC控制系統(tǒng)，所述降溫風閥電連接所述PLC控制系統(tǒng)。

進一步地說，設有PID控制系統(tǒng)，所述排放風閥電連接所述PID控制系統(tǒng)。

進一步地說，設有PID控制系統(tǒng)，所述電加熱器電連接所述PID控制系統(tǒng)。

進一步地說，所述冷卻風機具有變頻電機，所述冷卻風機電連接所述PID控制系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種在線VOC_S脫附催化燃燒再生治理裝置可解決目前VOC_S廢氣電加熱催化燃燒再生不完全，及脫附過程必須停線脫附，脫附燃燒溫度變化太大以及催化燃燒再生過程事故頻發(fā)的困擾，使VOC_S廢氣燃燒排放品質能滿足環(huán)保要求，而且大大提高VOC_S廢氣的凈化效率，并且由于將VOC_S廢氣從吸附材料中脫附出來，使吸附材料可以再生循環(huán)使用，同時由于催化燃燒時有氧氣補充控制，使得催化燃燒更充分，更徹底，燃燒溫度更穩(wěn)定，及避免燃燒過量或是缺氧燃燒中斷，真正落實環(huán)境治理，為地球的潔凈盡一份心力。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較 佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理結構示意圖；

附圖中各部分的標記如下：

吸附箱體1、催化燃燒床2、脫附循環(huán)風機3、冷卻風機4、燃燒補氧風閥5、循環(huán)送風閥6、降溫風閥7、降溫熱交換器8、排放風閥9、冷卻風閥10、預熱換熱器11、回風管道12、循環(huán)風管道13、送風管道14、補氧送風管道15、排風管道16、補冷風管道17、降溫風管道18、冷卻風管道19、脫附再生進口閥20、脫附再生出口閥21、VOC_S收集進口閥22、VOC_S凈化出口閥23和電加熱器24。

具體實施方式

以下通過特定的具體實施例說明本實用新型的具體實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實施例：一種在線VOC_S脫附催化燃燒再生治理裝置，請參閱圖1，包括吸附箱體1、催化燃燒床2、脫附循環(huán)風機3、冷卻風機4、燃燒補氧風閥5、循環(huán)送風閥6、降溫風閥7、降溫熱交換器8、排放風閥9、冷卻風閥10和預熱換熱器11，所述吸附箱體1設置有至少兩個(具體數(shù)量根據(jù)使用量設置)，每個所述吸附箱體1均設有VOC_S收集進口、VOC_S凈化出風口、脫附再生送風進口和脫附再生凈化出口，所述吸附箱體的VOC_S收集進口與VOC_S收集管道連接，所述吸附箱體的VOC_S凈化出風口與凈化出風管道連接，所述吸附箱體的脫附回風出口通過回風管道12連接所述催化燃燒床2的進口，所述回風管道12上設置所述脫附循環(huán)風機3，所述回風管道12上于所述脫附循環(huán)風機3前連接有補氧送風管道15，所述補氧送風管道15上設有所述燃燒補氧風閥5；

所述降溫熱交換器8設有循環(huán)風進口、循環(huán)風出口、冷空氣熱交換進風口和冷空氣熱交換出風口，所述預熱換熱器11設有循環(huán)風換熱進風口、循環(huán)風 換熱出風口、冷空氣預熱進風口和冷空氣預熱出風口，所述降溫熱交換器8的循環(huán)風出口通過送風管道14連接所述吸附箱體1的脫附再生送風進口，所述降溫熱交換器8的循環(huán)風進口通過循環(huán)風管道13連接所述循環(huán)送風閥6的出口，所述循環(huán)送風閥6的進口通過所述循環(huán)風管道13連接所述預熱換熱器11的循環(huán)風換熱出風口，所述預熱換熱器11的循環(huán)風換熱進風口通過所述循環(huán)風管道13連接所述催化燃燒床2的出口，所述循環(huán)送風閥6與所述預熱換熱器11間的所述循環(huán)風管道13上連接有排風管道16，所述排風管道16上設置有所述排放風閥9，所述預熱換熱器11的冷空氣預熱出風口通過所述補氧送風管道15連接所述燃燒補氧風閥5的進口，所述降溫熱交換器8的冷空氣熱交換出風口與大氣相通，所述預熱換熱器11的冷空氣預熱進風口與大氣相通；所述冷卻風機4連接補冷風管道17，所述補冷風管道17包括第一補冷風支管道和第二補冷風支管道，所述第一補冷風支管道連接所述降溫風閥7的進口，所述降溫風閥7的出口連接降溫風管道18，所述降溫風管道18連接所述降溫熱交換器8的冷空氣熱交換進風口，所述第二補冷風支管道連接至所述冷卻風閥10的進口，所述冷卻風閥10的出口連接冷卻風管道19，所述冷卻風管道19連接所述送風管道14；

還設有脫附再生進口閥20、脫附再生出口閥21、VOC_S收集進口閥22和VOC_S凈化出口閥23，所述脫附再生進口閥20設置于所述送風管道14且位于所述吸附箱體1前，所述脫附再生出口閥21設置于所述回風管道12且位于所述吸附箱體1后，所述VOC_S收集進口閥22設置于所述VOC_S收集管道且位于所述吸附箱體1前，所述VOC_S凈化出口閥23設置于凈化出風管道且位于所述吸附箱體1后。

本實施例中，優(yōu)選的，所述吸附箱體具有3個，但作為本實用新型的變型與替換，并不限制其他數(shù)量的吸附箱體，主要設置依據(jù)為VOC_S廢氣的處理量。

所述吸附箱體利用偵測或是時間設定，PLC程序控制閥門切換，脫附與吸附過程分別在不同吸附箱體同時動作，不需要停線，提高效率，比如一吸附 箱體的脫附再生進口閥20和脫附再生出口閥21關閉，VOC_S收集進口閥22和VOC_S凈化出口閥23打開，進行吸附過程，同時另一吸附箱體的脫附再生進口閥20和脫附再生出口閥21打開，VOC_S收集進口閥22和VOC_S凈化出口閥23關閉，進行脫附過程。

所述吸附箱體1內設置有吸附材料，所述吸附材料為蜂窩式活性炭或沸石。

所述催化燃燒床2內，按照VOC_S的流向依次設置有熱交換室、加熱器室、催化床和燃燒室，所述加熱器室內設有電加熱器24。

設有PLC控制系統(tǒng)，所述脫附再生進口閥20、所述脫附再生出口閥21、所述VOC_S收集進口閥22和所述VOC_S凈化出口閥23皆電連接所述PLC控制系統(tǒng)。

設有PLC控制系統(tǒng)，所述降溫風閥7電連接所述PLC控制系統(tǒng)。

設有PID控制系統(tǒng)，所述排放風閥9電連接所述PID控制系統(tǒng)。

設有PID控制系統(tǒng)，所述電加熱器24電連接所述PID控制系統(tǒng)。

所述冷卻風機4具有變頻電機，所述冷卻風機4電連接所述PID控制系統(tǒng)。

本實用新型工作過程和原理如下：

吸附箱體，利用VOC_S收集管道，將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的VOC_S廢氣送至吸附箱體進行吸附收集，其內部采用蜂窩式活性炭或是沸石，利用其材質對VOC_S氣體以及氣味有獨特的吸附作用的獨特性，對VOC_S廢氣進行收集，避免VOC_S氣體直接對外排放，造成環(huán)境污染；并且利用脫附作用，使得吸附材料可以再生使用。

至少設有兩個吸附箱體，所述吸附箱體吸附材料偵測飽后或設定時間到達后，利用PLC程序控制，對吸附箱體進出口閥門進行切換控制，脫附與吸附互為連鎖，使脫附與吸附分別動作，相較于傳統(tǒng)的只具有一個吸附箱體的治理裝置，需要吸附完成后停線再進行脫附凈化，效率高，效果好，而且可根據(jù)VOC_S廢氣的處理量設置吸附箱體的數(shù)量。

催化燃燒床，包括一組電加熱器、一組催化床，一組燃燒室和一組熱交換室；利用催化燃燒床里的電加熱器，將冷空氣加熱，后經(jīng)過管道將熱空氣送入吸附箱體，利用熱空氣把吸附材料里的VOC_S氣體趕出來，后再經(jīng)過管道將脫附出來的含VOC_S熱空氣送回催化燃燒床，經(jīng)過催化床里的催化劑，在燃燒室里進行充分催化燃燒分解；催化燃燒床里的加熱器溫度采取PID控制，催化溫度穩(wěn)定。

脫附循環(huán)風機，當催化燃燒床里的電加熱器溫度達到設定值時，便啟動脫附循環(huán)風機，使熱空氣在系統(tǒng)里均勻循環(huán)，把蜂窩式活性炭或是沸石吸附材料里的VOC_S氣體均勻趕出來，并且送回催化燃燒床進行催化燃燒；脫附后的吸附材料可再生循環(huán)使用。

燃燒補氧風閥和預熱換熱器，利用催化燃燒床里的加熱器室與燃燒室的溫差，燃燒室大于加熱器室溫度差值，來判定其是否具備燃燒條件，若具備燃燒條件，定時開啟最小開度，進行一定時間含氧空氣的補充，以幫助其催化燃燒。若加熱器室與燃燒室的溫差值大于充分燃燒條件，則停止補充含氧空氣，以免燃燒溫度過高，待其燃燒溫度差值低于充分燃燒值時，才再次開啟定時補充含氧空氣動作；更佳的是，含氧空氣在進入催化燃燒前會經(jīng)過預熱換熱器，利用循環(huán)風管道的熱量將含氧冷空氣預熱，預熱后的含氧空氣再進入催化燃燒床，可使燃燒室溫度不會變化過大，燃燒過程更穩(wěn)定。其最主要作用是控制燃燒所需氧氣，控制燃燒溫度，控制燃燒的穩(wěn)定性，使VOC_S氣體在催化燃燒床里均勻持續(xù)的充分催化燃燒。

循環(huán)送風閥，冷空氣經(jīng)過催化燃燒床里的電加熱器，加熱后經(jīng)過管道流經(jīng)循環(huán)送風閥將熱空氣送入吸附箱體，進行VOC_S氣體脫附；當催化燃燒床里的VOC_S氣體燃燒充分時，循環(huán)送風閥開啟一定開度，一部分經(jīng)過降溫熱交換器控制溫度，以避免送風溫度過高，造成吸附箱體的安全隱患，且利用一定開度對吸附箱體提供均勻熱量，不間斷的進行VOC_S氣體脫附；另一部充分燃燒后經(jīng)由排放風閥外排；當催化燃燒床里的燃燒溫度超過設定上限報警值時，循環(huán)送風閥調節(jié)關閉，開啟冷卻風機與冷卻風閥進行強制降溫，熱空氣直接 經(jīng)由排放風閥外排，確保系統(tǒng)處于安全模式。當脫附完成冷卻降溫時，循環(huán)送風閥關閉，開啟冷卻風機與冷卻風閥，經(jīng)由排放風閥進行強制冷卻降溫。其主要作用是控制燃燒后的送風溫度及外排比例，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫異常。

降溫風閥、冷卻風機和降溫熱交換器，控制送風管道溫度，借由PID控制，利用變頻控制冷卻風機風量，對送風管道溫度進行降溫熱交換調節(jié)管控，對經(jīng)過循環(huán)送風閥的氣體，進入降溫熱交換器進行降溫調節(jié)，使進入吸附箱體的溫度得以確保；當送風溫度超過設定值時，變頻控制冷卻風機啟動，送入室外冷風進行溫度交換調節(jié)；當送風溫度低于設定值時，冷卻風機不啟動，平常狀態(tài)降溫閥部分處于常開狀態(tài)，與冷卻風閥部分處于常閉狀態(tài)，互為連鎖狀態(tài)。其主要作用是，對系統(tǒng)的送風溫度起到?jīng)Q定性的作用，經(jīng)由PLC控制，利用冷空氣，調節(jié)穩(wěn)定送風溫度。

排放風閥，與燃燒補氧風閥進行聯(lián)動，當燃燒補氧風閥開啟時，其相應聯(lián)動開啟，當燃燒室溫度達到燃燒設定值時，進行PID自動控制，當脫附完成冷卻降溫時，排放風閥全開進行降溫；其主要作用是與燃燒補氧風閥一起起到聯(lián)動補氧作用，完全燃燒過程中對外排放用，以及脫附完成冷卻降溫時用。

冷卻風機和冷卻風閥，系統(tǒng)出現(xiàn)溫度高溫異常時，開啟冷卻風機與冷卻風閥進行強制降溫，或是系統(tǒng)脫附完成冷卻降溫用；當系統(tǒng)出現(xiàn)溫度超限時，冷卻風機開啟PID調節(jié)，冷卻風閥全開，進行強制降溫；當系統(tǒng)出現(xiàn)高溫報警時，冷卻風機開啟100％，冷卻風閥全開，進行強制降溫；脫附完成，冷卻降溫時冷卻風機100％開啟，冷卻風閥全開；平常狀態(tài)冷卻風閥處于常閉狀態(tài)，與降溫風閥處于常開狀態(tài)，互為連鎖狀態(tài)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。