本實用新型涉及吸附領域，尤其涉及一種防止堵塞的吸附器。

背景技術：

氨氣，NH3，無色氣體。有強烈的刺激氣味。密度0.7710。相對密度0.5971易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。

在工業(yè)純化氨氣的過程中，需要對氨氣進行吸附除雜，但是，現有的吸附設備，吸附劑很容易造成吸附設備管路的堵塞，嚴重影響吸附設備的工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種防止堵塞的吸附器，能夠防止在對氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩(wěn)定性，能夠利用分子篩對含雜質的氨氣進行吸附純化。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種防止堵塞的吸附器，包括筒體、冷卻裝置和過濾網；

所述冷卻裝置安裝于所述筒體內；

所述筒體的頂部設置有加料進氣管和排氣管，所述筒體的底部設置有卸料排氣管和進氣管；

所述過濾網的數量至少為二，其分別斜向設置于所述筒體頂部和底部的內壁，并能夠全方位圍住所述排氣管和進氣管的氣口；

所述筒體內填充有分子篩；

所述筒體的外側至少設有兩個溫度傳感器，并設于不同水平位置。

進一步，所述冷卻裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有進水口和出水口，所述進水口和出水口均連通至所述筒體的外部。

進一步，所述筒體內還包括支撐板和多個U型扣；

所述支撐板豎向設置并固定于筒體，所述U型扣等間距地排列于所述支撐板的一側面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板的另一側面。

進一步，所述筒體的上部和下部的外周分別至少設有兩個耳座；

位于所述筒體的上部外周的所述耳座位于同一水平面；

位于所述筒體的下部外周的所述耳座位于同一水平面。

進一步，所述耳座的外側設有斜切角。

進一步，所述排氣管和進氣管均設有壓力表和壓力傳感器。

進一步，所述筒體、加料進氣管、排氣管、卸料排氣管和進氣管的外表面均包裹有保溫棉。

進一步，所述排氣管設有安全閥。

進一步，所述筒體的側壁設有吊耳。

本實用新型根據上述內容提出一種防止堵塞的吸附器，能夠防止在對氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩(wěn)定性，能夠利用分子篩對含雜質的氨氣進行吸附純化。

氨氣從所述進氣管通入至所述筒體內，填充在所述筒體內的分子篩能夠將氨氣中的雜質吸附，純化后的氨氣從排氣管排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體內進行純化前，都會從所述加料進氣管通入高溫氮氣激活所述分子篩，使所述分子篩釋放其中的雜質，既能提高所述分子篩吸附質量，又能提高所述分子篩的使用次數。然后，所述冷卻裝置會把所述筒體降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管排出；同時，能夠從所述加料進氣管添加新的所述分子篩。斜向設置的所述過濾網能夠全方位圍住所述排氣管和進氣管的氣口，所以能夠阻止所述分子篩進入到所述排氣管和進氣管，避免所述排氣管和進氣管出現堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進氣管添加和從卸料排氣管排出。

所述溫度傳感器能夠實時獲得所述筒體內不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的E處的局部放大圖。

其中：筒體 21、加料進氣管 211、排氣管 212、卸料排氣管 213、進氣管 214、氣口 215、支撐板 216、U型扣 217、耳座 218、斜切角 2181、吊耳 219、冷卻裝置 22、進水口 221、出水口 222、過濾網 23、溫度傳感器 24。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種防止堵塞的吸附器，包括筒體21、冷卻裝置22和過濾網23；其特征在于：

所述冷卻裝置22安裝于所述筒體21內；

所述筒體21的頂部設置有加料進氣管211和排氣管212，所述筒體21的底部設置有卸料排氣管213和進氣管214；

所述過濾網23的數量至少為二，其分別斜向設置于所述筒體21頂部和底部的內壁，并能夠全方位圍住所述排氣管212和進氣管214的氣口215；

所述筒體21內填充有分子篩；

所述筒體21的外側至少設有兩個溫度傳感器24，并設于不同水平位置。

本實施例的所述吸附器用于純化氨氣，氨氣從所述進氣管214通入至所述筒體21內，填充在所述筒體21內的分子篩能夠將氨氣中的雜質吸附，純化后的氨氣從排氣管212排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體21內進行純化前，都會從所述加料進氣管211通入高溫氮氣激活所述分子篩，使所述分子篩釋放其中的雜質，既能提高所述分子篩吸附質量，又能提高所述分子篩的使用次數。然后，所述冷卻裝置22會把所述筒體21降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管213排出；同時，能夠從所述加料進氣管211添加新的所述分子篩。斜向設置的所述過濾網23能夠全方位圍住所述排氣管212和進氣管214的氣口215，所以能夠阻止所述分子篩進入到所述排氣管212和進氣管214，避免所述排氣管212和進氣管214出現堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進氣管211添加和從卸料排氣管213排出。

所述溫度傳感器24能夠實時獲得所述筒體21內不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

進一步，所述冷卻裝置22包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有進水口221和出水口222，所述進水口221和出水口222均連通至所述筒體21的外部。

使用時，冷水從所述進水口221進入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加冷水的行程，提高冷水的使用效率，更加利于所述筒體21的溫度降至正常狀態(tài)，進行了熱交換后的水從所述出水口222流出。

進一步，所述筒體21內還包括支撐板216和多個U型扣217；

所述支撐板216豎向設置并固定于筒體21，所述U型扣217等間距地排列于所述支撐板的一側面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板216的另一側面。

利用多個所述U型扣217，能夠將所述盤管更加穩(wěn)定地鎖緊在所述支撐板216上，提高所述盤管使用的穩(wěn)定性。

進一步，所述筒體21的上部和下部的外周分別至少設有兩個耳座218；

位于所述筒體21的上部外周的所述耳座218位于同一水平面；

位于所述筒體21的下部外周的所述耳座218位于同一水平面。

通過所述耳座218的配合，能夠更加穩(wěn)定地固定所述筒體21。

進一步，所述耳座218的外側設有斜切角2181。

在保證所述耳座218能夠固定所述筒體21的前提下，設置所述切斜角2181，能夠減少其制作材料，從而降低其制作成本，也能避免在安裝時刮刀工作人員。

進一步，所述排氣管212和進氣管214均設有壓力表和壓力傳感器。

通過所述壓力表，便能直接地觀察出所述排氣管212和進氣管214內的氣體壓力，壓力傳感器能夠將所述排氣管212和進氣管214內的壓力信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

進一步，所述筒體21、加料進氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進氣管214的外表面均包裹有保溫棉。

所述保溫棉能夠避免所述筒體21、加料進氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進氣管214吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進一步，所述排氣管212設有安全閥。

當所述排氣管212內的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進行泄壓操作，使所述排氣管212的壓力處于安全狀況。

進一步，所述筒體21的側壁設有吊耳219。

通過所述吊耳219能夠將所述筒體21吊起，便于所述筒體21的運送和安裝。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。