一種聚苯硫醚復(fù)合濾料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的制備方法，特別涉及聚苯硫醚纖維網(wǎng)層的復(fù)合工藝和后處理技術(shù)。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品的不足，克服現(xiàn)有常規(guī)聚苯硫醚無紡布濾料對微小顆粒物過濾效率低的問題，將熔噴形成的聚苯硫醚纖維網(wǎng)與聚苯硫醚短纖維網(wǎng)通過陣列式嵌入法進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合濾料，然后采用程序升溫工藝對復(fù)合濾料進(jìn)行熱定型，最后對濾料表面做扎光處理。與現(xiàn)有聚苯硫醚針刺、水刺或紡粘無紡布濾料相比，該復(fù)合濾料包含一層結(jié)合牢固的熔噴微細(xì)纖維層，濾料保持了良好的透氣率，對微小顆粒物的過濾率顯著提高，且濾料制備方法簡便節(jié)能。
【專利說明】一種聚苯硫醚復(fù)合濾料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚無紡布復(fù)合過濾材料的制備方法，特別涉及到聚苯硫醚纖維網(wǎng)層復(fù)合、熱定型與表面扎光工藝和技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯硫醚(Polyphenylene Sulf ide,簡稱PPS)纖維是一種新型高性能合成纖維，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性等物化性能，能在較高溫度和極其惡劣的工作環(huán)境下長期使用，主要用于熱過濾材料。近年來，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)排污日益嚴(yán)重，已經(jīng)危害到自然環(huán)境和人們的身體健康。現(xiàn)在大多數(shù)城市的霧霾天氣持續(xù)活躍，大氣懸浮顆粒物濃度居高不下，空氣質(zhì)量多處于“重污染”狀態(tài)，冶金、熱電、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵排放是導(dǎo)致大氣懸浮顆粒增加的重要因素之一。因此，煙氣除塵是治理大氣污染的重要組成部分。
[0003]由PPS纖維制成的耐高溫過濾材料在煙氣除塵方面有著廣泛的應(yīng)用。目前，PPS無紡布過濾材料在袋式除塵市場中已占到很大比例，這主要是PPS無紡布過濾材料表面平整、手感好、強(qiáng)力高、耐用、易加工且價(jià)格相對便宜。但是，現(xiàn)有的PPS無紡布濾料一般比較厚，纖維較粗，濾料孔徑相對較大，針對PM2.5粒子的精細(xì)過濾，其過濾效率尚不能滿足要求。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利201110315225.2，
【公開日】2012年4月25日，發(fā)明專利名稱為“ 一種往復(fù)鋪設(shè)無交織基布的PPS纖維針刺濾料及其生產(chǎn)方法”，該專利采用針刺方法將自上而下層次排列的濾料表層、濾料中間層、濾料底層復(fù)合，其中濾料底層和濾料表層為8~16層高強(qiáng)耐高溫的PPS或PETF或玄武巖或玻璃纖維網(wǎng)，濾料中間層為無交織的基布，該方法制備的針刺濾料，具有拉伸強(qiáng)力大、除塵效率好等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于采用的纖維直徑較大，對于過濾小于PM2.5的細(xì)小微粒效果不佳。中國專利200780031924.6，
【公開日】2009年8月19日，發(fā)明專利名稱為“耐熱性無紡布”，該專利公開了一種聚苯硫醚耐熱無紡布，是通過熱粘合制成的多層紡粘無紡布，通過紡絲工藝控制纖維結(jié)晶度為25-50%，制得的無紡布纖維具有較好熱穩(wěn)定性，多層無紡布中至少一個(gè)纖維層由直徑為0.1~3ππι的PPS微細(xì)纖維構(gòu)成，因此該發(fā)明的多層無紡布過濾精度較高。但是，該發(fā)明專利采用的控制纖維結(jié)晶度的紡絲工藝十分復(fù)雜，同時(shí)對熱粘合工藝要求高。由于較厚的纖維層不易導(dǎo)熱，纖維層間粘合時(shí)容易出現(xiàn)接觸熱輥表面的纖維已經(jīng)熔融，而位于內(nèi)部的纖維層受熱不足，不能實(shí)現(xiàn)較厚纖維層間的粘結(jié)，使得濾料不同纖維層間結(jié)合不牢固，層間強(qiáng)度不能滿足使用要求。中國專利200910038917.X，
【公開日】2009年9月16日，發(fā)明專利名稱為“PPS紡粘非織造布及其復(fù)合產(chǎn)品以及制備方 法”，該申請案采用了現(xiàn)有紡粘法生產(chǎn)設(shè)備或局部改造后的設(shè)備，采用PPS樹脂直接制備紡粘法非織造布，或同時(shí)復(fù)合相同或者其他纖網(wǎng)或非織造布或膜，加固后制備復(fù)合非織造布產(chǎn)品。該方法得到的非織造布及其復(fù)合產(chǎn)品具有一定耐高溫性，易清灰，過濾性能好的特點(diǎn)。但是，該發(fā)明的非織造布及其復(fù)合產(chǎn)品仍然基于紡粘法為主，纖維較粗，對諸如PM2.5微小顆粒物過濾精度不夠，此外產(chǎn)品在高溫使用時(shí)，PPS纖維將發(fā)生應(yīng)力松弛，導(dǎo)致產(chǎn)品高溫?zé)岱€(wěn)定不足。
[0005]可見，在現(xiàn)有的技術(shù)中，目前還沒有開發(fā)出濾料強(qiáng)度高、高溫?zé)岱€(wěn)定性好、透氣率高、表面光潔、易于清灰、對PM2.5微小顆粒物過濾精度高的PPS無紡布復(fù)合濾料，因此，面對工業(yè)發(fā)展導(dǎo)致的日益嚴(yán)重的大氣霧霾問題，迫切需要開發(fā)出性能好、制備方法簡便節(jié)能、對PM2.5微小顆粒物具備超高過濾效率的PPS無紡布復(fù)合濾料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的制備方法，即將聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)復(fù)合到聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面形成一層精細(xì)過濾層，從而提高復(fù)合濾料對包括PM2.5等微小顆粒物的過濾效率，其技術(shù)解決方案為:
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12飛O um，纖維長度38?76mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為15(T800g/m2。
[0007]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8?10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重 50?400g/m2。
[0008]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)或兩個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)以點(diǎn)陣形式嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊或離線鋪疊方式中的一種；
所述的在線鋪疊:在經(jīng)②制備聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)時(shí)，熔噴纖維網(wǎng)直接落在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)一個(gè)表面上。
[0009]所述的離線鋪疊:將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)卷繞后，重新退卷鋪疊到聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面上。
[0010]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為9(T94°C處理5分鐘，然后11(T120°C處理3分鐘，最后16(Tl80°C處理2分鐘。
[0011]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為19(T280°C，熱軋時(shí)間為1?40秒。
[0012]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的聚苯硫醚無紡布復(fù)合過濾材料制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
I本發(fā)明的聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾材采用了陣列式嵌入復(fù)合方法，將PPS熔噴生成的微細(xì)纖維網(wǎng)與短纖維網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合加固，對于較厚的纖維網(wǎng)層之間的結(jié)合也非常牢固，克服了 PPS多層復(fù)合濾料使用過程中發(fā)生層間剝離脫落的缺陷；同時(shí)這一復(fù)合方法為物理方法，無需加熱或使用粘合劑，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]2本發(fā)明制備的PPS復(fù)合無紡布濾材，具有普通針刺、水刺或紡粘無紡布濾材的高強(qiáng)度、高溫?zé)岱€(wěn)定性好、透氣率高、表面光潔和易于清灰的特點(diǎn)。測試表明，研制的PPS無紡布復(fù)合濾料制品的透氣率達(dá)到80(T2000 (mm/s)以上，對PM2.5微小顆粒物的過率效率達(dá)到99%以上。
[0014]本發(fā)明的制備工藝簡單，節(jié)能環(huán)保、原材料均為市售產(chǎn)品。該工藝制備的PPS復(fù)合無紡布濾材，在190°C左右高溫使用具有不變形和壽命長的特點(diǎn)，過濾效果好，可以廣泛應(yīng)用于冶金、熱電、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的高溫尾氣粉塵處理。
[0015]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]一種聚苯硫醚復(fù)合濾料的制備方法，包括聚苯硫醚短纖維網(wǎng)和聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)，在所述聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)或兩個(gè)表面通過陣列式嵌入法復(fù)合一層或幾層聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)，并采用程序升溫工藝對復(fù)合濾料進(jìn)行熱定型，最后對濾料表面做扎光處理，得表面平整、透氣性好和過濾PM2.5微小顆粒物達(dá)99%的聚苯硫醚復(fù)合濾料。
[0017]所述制備方法包括以下步驟:
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12飛O um，纖維長度38?76mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為15(T800g/m2。
[0018]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8?10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重 50?400g/m2。
[0019]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)以點(diǎn)陣形式嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊或離線鋪疊方式中的一種；
所述的在線鋪疊:在經(jīng)②制備聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)時(shí)，熔噴纖維網(wǎng)直接落在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)一個(gè)表面上。
[0020]所述的離線鋪疊:將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)卷繞后，重新退卷鋪疊到聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面上。
[0021]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為9(T94°C處理5分鐘，然后11(T120°C處理3分鐘，最后16(Tl80°C處理2分鐘。
[0022]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚?br> 其中，所述的熱軋溫度為19(T280°C，熱軋時(shí)間為1?40秒。
具體實(shí)施例
[0023]實(shí)施例1
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12um，纖維長度38mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為150g/m2。
[0024]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重50g/m2。
[0025]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊，即將聚苯硫醚纖維直接熔噴在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上。
[0026]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為90°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后160°C處理2分鐘。
[0027]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為190°C，熱軋時(shí)間為10秒。
[0028]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.5%ο
[0029]實(shí)施例2
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為30um，纖維長度55mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的的克重為480g/m2。
[0030]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為6um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重230g/m2。[0031]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0032]④熱定型處理
將聚苯硫醚雙層或三層復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為90°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后160°C處理2分鐘。
[0033]⑤表面扎光處理
采用熱輥對熱定型后的雙層復(fù)合濾料的熔噴纖維層表面或者三層復(fù)合濾料的一個(gè)表面進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚?br> 其中，所述的熱軋溫度為190°C，熱軋時(shí)間為10秒。
[0034]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.6%ο
[0035]實(shí)施例3
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為50um，纖維長度76_，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為800g/m2。
[0036]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重400g/m2。
[0037]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊；即將聚苯硫醚纖維直接熔噴在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上。
[0038]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為90°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后160°C處理2分鐘。
[0039]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理； 其中，所述的熱軋溫度為190°C，熱軋時(shí)間為10秒。
[0040]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.3%ο
[0041]實(shí)施例4
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12um，纖維長度38mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為150g/m2。
[0042]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重50g/m2。
[0043]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊，即將聚苯硫醚纖維直接熔噴在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上。
[0044]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后115°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0045]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為210°C，熱軋時(shí)間為15秒。
[0046]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.7%。
[0047]實(shí)施例5
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為30 um，纖維長度55mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為480g/m2。
[0048]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為6um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重230g/m2。[0049]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0050]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后115°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0051]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為210°C，熱軋時(shí)間為15秒。
[0052]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.8%ο
[0053]實(shí)施例6
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為50 um，纖維長度76_，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為800g/m2。
[0054]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重400g/m2。
[0055]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在離鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0056]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后115°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0057]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理； 其中，所述的熱軋溫度為210°C，熱軋時(shí)間為15秒。
[0058]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.4%ο
[0059]實(shí)施例7
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12um，纖維長度38mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為150g/m2。
[0060]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重50g/m2。
[0061]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0062]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為94°C處理5分鐘，然后120°C處理3分鐘，最后180°C處理2分鐘。
[0063]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為210°C，熱軋時(shí)間為15秒。
[0064]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.5%ο
[0065]實(shí)施例8
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為30um，纖維長度55mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為4480g/m2。
[0066]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為6um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重230g/m2。[0067]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊，即將聚苯硫醚纖維直接熔噴在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上。
[0068]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為94°C處理5分鐘，然后115°C處理3分鐘，最后180°C處理2分鐘。
[0069]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為210°C，熱軋時(shí)間為15秒。
[0070]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.3%ο
[0071]實(shí)施例9
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12um，纖維長度38mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為150g/m2。
[0072]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重50g/m2。
[0073]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0074]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為90°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后160°C處理2分鐘。
[0075]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理； 其中，所述的熱軋溫度為245°C，熱軋時(shí)間為20秒。
[0076]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.2%ο
[0077]實(shí)施例10
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為30um，纖維長度55mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為480g/m2。
[0078]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為6um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重230g/m2。
[0079]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊，即將聚苯硫醚纖維直接熔噴在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上。
[0080]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為90°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后160°C處理2分鐘。
[0081]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為245°C，熱軋時(shí)間為20秒。
[0082]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.5%ο
[0083]實(shí)施例11
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為50um，纖維長度76_，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為800g/m2。
[0084]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重400g/m2。[0085]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0086]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后115°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0087]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為245°C，熱軋時(shí)間為20秒。
[0088]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.4%ο
[0089]實(shí)施例12
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12um，纖維長度38mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為150g/m2。
[0090]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重50g/m2。
[0091]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為在線鋪疊，即將聚苯硫醚纖維直接熔噴在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上。
[0092]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0093]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理； 其中，所述的熱軋溫度為280°C，熱軋時(shí)間為40秒。
[0094]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.4%ο
[0095]實(shí)施例13
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為30um，纖維長度55mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為480g/m2。
[0096]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為6um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重230g/m2。
[0097]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0098]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后110°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0099]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為280°C，熱軋時(shí)間為40秒。
[0100]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.3%ο
[0101]實(shí)施例14
①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)
將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為50um，纖維長度76_，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為800g/m2。
[0102]②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng)
將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成纖維網(wǎng)；
其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重400g/m2。[0103]③復(fù)合處理
將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)表面，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將熔噴纖維網(wǎng)嵌入到短纖維網(wǎng)中，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料；
其中，所述的鋪疊為離線鋪疊，即將聚苯硫醚熔噴纖維先成網(wǎng)卷繞，再退卷鋪疊在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面上。
[0104]④熱定型處理
將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理；
其中，所述的程序升溫工藝為92°C處理5分鐘，然后115°C處理3分鐘，最后170°C處理2分鐘。
[0105]⑤表面扎光處理
采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)?br> 理；
其中，所述的熱軋溫度為280°C，熱軋時(shí)間為40秒。
[0106]經(jīng)測試，該聚苯硫醚無紡布復(fù)合濾料的強(qiáng)度和透氣率都很好，經(jīng)熱定型處理后該濾料的收縮率在0.1?1.0%，而且經(jīng)扎光處理后表面光滑容易清灰，并對PM2.5的過濾效率為 99.2%ο
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯硫醚復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于:所述制備方法是指將聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到聚苯硫醚短纖維網(wǎng)表面，采用陣列式嵌入法加固形成聚苯硫醚復(fù)合濾料，其制備方法包括以下步驟: ①聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng) 將聚苯硫醚短纖維經(jīng)過開松和梳理，在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)； 其中，所述的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的纖維直徑為12飛O um，纖維長度38?76mm，聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的克重為15(T800g/m2 ； ②聚苯硫醚熔噴纖維成網(wǎng) 將聚苯硫醚樹脂通過熔噴設(shè)備噴出形成聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)； 其中，所述的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為0.8?10um，聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)的克重 5(T400g/m2 ； ③復(fù)合處理 將經(jīng)②制得的聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)鋪疊到經(jīng)①制得的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的一個(gè)或兩個(gè)表面上，鋪疊方式采用陣列式針刺或水刺設(shè)備將聚苯硫醚熔噴纖維網(wǎng)以點(diǎn)陣形式嵌入到聚苯硫醚短纖維鋪網(wǎng)上，在聚苯硫醚短纖維網(wǎng)的表面上形成熔噴網(wǎng)面，得到聚苯硫醚復(fù)合濾料； 其中，所述的鋪疊為在線鋪疊或離線鋪疊方式中的一種； ④熱定型處理 將經(jīng)步驟③得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料采用程序升溫工藝進(jìn)行熱定型處理； 其中，所述的程序升溫工藝為9(T94°C處理5分鐘，然后11(T12(TC處理3分鐘，最后16(Tl80°C處理2分鐘； ⑤表面扎光處理 采用熱輥對經(jīng)步驟④熱定型處理后得到的聚苯硫醚復(fù)合濾料的熔噴網(wǎng)面進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚? 其中，所述的熱軋溫度為19(T280°C，熱軋時(shí)間為1?40秒。
【文檔編號】B32B27/08GK103961939SQ201410162520
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王羅新, 王娟, 陸宏, 王樺, 陳少華, 吳靜 申請人:武漢紡織大學(xué), 應(yīng)城市天潤產(chǎn)業(yè)用布有限責(zé)任公司