本實用新型屬于退火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

退火爐包括井式球化退火爐和罩井式球化退火爐，可以理解，井式球化退火爐和罩井式球化退火爐在具體進行工作的過程中，其退火爐爐內(nèi)壓力的大小會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

目前，現(xiàn)有的井式球化退火爐和罩井式球化退火爐的退火爐爐內(nèi)壓力都是通過進入爐內(nèi)氣量的大小來控制。此種方法不能精準控制退火爐爐內(nèi)的壓力，而且對爐體是否發(fā)生泄漏也不能監(jiān)測出來的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術(shù)問題的用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)。

具體地，本實用新型所提供的用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體的爐底向外連接有進氣管路，所述進氣管路上連接有氮氣管路和保護氣管路，其中所述氮氣管路與保護氣管路并聯(lián)設(shè)置；所述氮氣管路上設(shè)置有第一閥門，所述保護氣管路上設(shè)置有第二閥門；所述爐體的爐頂向外連接有排氣管路，并在排氣管路上設(shè)置有第三閥門；所述爐體上還設(shè)置有壓力傳感器，以檢測爐體的爐內(nèi)氣體壓力。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述壓力傳感器設(shè)置在爐體的爐頂。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐壓控制系統(tǒng)包括控制器，以對第一閥門、第二閥門及第三閥門進行獨立控制。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐壓控制系統(tǒng)包括報警器，且當爐體的爐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，所述報警器進行警報作業(yè)。

或者，一種用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)，包括設(shè)于爐體上的氮氣管路、排氣管路和壓力傳感器，其中所述氮氣管路上設(shè)置有第一閥門，所述排氣管路上設(shè)置有第三閥門。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐壓控制系統(tǒng)還包括與氮氣管路并聯(lián)設(shè)置的保護氣管路，且所述保護氣管路與氮氣管路通過進氣管路與爐體相連接，其中所述保護氣管路上設(shè)置有第二閥門。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述進氣管路設(shè)置在爐體的爐底，所述排氣管路設(shè)置在爐體的爐頂。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述壓力傳感器設(shè)置在爐體的爐頂。

由于上述技術(shù)方案的應用，本實用新型所公開的用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、可通過氮氣管路與壓力傳感器的配合，來對該退火爐進行泄露與否檢測。

2、可通過氮氣管路上第一閥門與排氣管路上第三閥門的控制，來對該退火爐的爐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實用新型的爐壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，且標準化，便于安裝。

4、本實用新型的爐壓控制系統(tǒng)適用于各種井式球化退火爐和罩井式球化退火爐。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型所提供的用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)100，包括爐體10，及設(shè)于爐體10上的壓力傳感器60，所述爐體10的爐底上向外連接進氣管路20，爐頂上向外連接有排氣管路30，其中進氣管路20上連接有氮氣管路40和保護氣管路50，且所述氮氣管路40與保護氣管路50相互并聯(lián)設(shè)置。所述爐壓控制系統(tǒng)100在氮氣管路40上設(shè)置第一閥門71，在保護氣管路50上設(shè)置第二閥門72，在排氣管路30上設(shè)置第三閥門73，以對應對氮氣管路40、保護氣管路50及排氣管路30的氣體流量進行控制。

其中，所述保護氣管路50內(nèi)流動的氣體為退火爐工作時所需要的氣體，本本實施例用保護氣管路50來用作該退火爐工作時所需要的氣體，是對氣體的性能各方面進行保護的作用，以確保退火爐的工作需要。所述氮氣管路40內(nèi)流動的氣體為氮氣，可以理解，氮氣的化學性質(zhì)不活潑，是空氣的主要成分，具體是用于調(diào)節(jié)該爐體10的爐內(nèi)氣壓。而所述排氣管路30具體用于對該爐體10的爐內(nèi)的氣體進行排放，所述壓力傳感器60是用于對該爐體10的爐內(nèi)氣壓進行檢測，在本實施例中，所述壓力傳感器60設(shè)置在該爐體10的爐頂。

可以理解，本實施例的爐壓控制系統(tǒng)100還包括一控制器(圖未示)，來對第一閥門71、第二閥門72及第三閥門73進行獨立控制。在本實施例中，該爐壓控制系統(tǒng)100在工作前，其第一閥門71、第二閥門72及第三閥門73都是處于關(guān)閉狀態(tài)的。且該爐壓控制系統(tǒng)100在開始執(zhí)行前，可以用氮氣管路40與壓力傳感器60的配合來實現(xiàn)對爐體10的保壓試驗。

具體地，打開氮氣管路40上的第一閥門71，氮氣管路40內(nèi)的氮氣就會進入到爐體10的爐內(nèi)，當爐體10的爐內(nèi)壓力達到設(shè)定值時候，關(guān)閉第一閥門71，其中爐體10的爐內(nèi)壓力具體是可以用壓力傳感器60來進行實時測量的，經(jīng)過單位時間后，當爐體10的爐內(nèi)壓力壓降不超過設(shè)定值，則表明該退火爐保壓成功；而當爐體10的爐內(nèi)壓力壓降超過設(shè)定值時，則表明該退火爐保壓不成功?？梢岳斫猓诰唧w使用退火爐時，只有當退火爐的保壓試驗通過后，其退火爐才能進行爐壓控制程序，因為這樣才能確保經(jīng)由該退火爐處理過后的產(chǎn)品的質(zhì)量。

可以理解，本實施例的爐壓控制系統(tǒng)在工作時，程序具體根據(jù)壓力傳感器60對爐體10的爐內(nèi)壓力的測定值與設(shè)定值的比較，來控制第一閥門71、第二閥門72和第三閥門73的動作。具體地，當壓力傳感器60所測得的測定值在設(shè)定值范圍內(nèi)，則第一閥門71、第二閥門72和第三閥門73都處于關(guān)閉狀態(tài)；而當壓力傳感器60所測得的測定值低于設(shè)定值的最低值時，則需要開啟第一閥門71，將氮氣管路40內(nèi)的氮氣通過進氣管路30進入到爐體10的爐內(nèi)，直至壓力傳感器60所測得的測定值達到設(shè)定值的標準范圍后，再關(guān)閉第一閥門71；另外地，當壓力傳感器60所測得的測定值高于設(shè)定值的最高值時，則第三閥門73打開，該爐體10的爐內(nèi)通過排氣管路30向外進行排氣，直至壓力傳感器60所測得的測定值達到設(shè)定值的標準范圍后，再關(guān)閉第一閥門71。另外需要說明的是，由第二閥門72控制的保護氣管路50內(nèi)的氣體是該退火爐工作時所需要的氣體，其在具體使用的過程中，是優(yōu)先將保護氣管路50內(nèi)的氣體排入退火爐內(nèi)參與工作，再來具體調(diào)節(jié)該退火爐的爐內(nèi)壓力值是否超范圍。

綜上，本實用新型所公開的用于退火爐的爐壓控制系統(tǒng)，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得應用該爐壓控制系統(tǒng)的退火爐具有泄露檢測的功能，且可通過對退火爐的爐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié)，并以此來保證產(chǎn)品的質(zhì)量；同時該退火爐結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適用于各種井式球化退火爐和罩井式球化退火爐。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。