本實用新型屬于鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的鋼絲退火爐。

背景技術(shù)：

在鋼絲的生產(chǎn)及使用中，時常需要利用退火爐對鋼絲進(jìn)行退火處理，然而退火爐在處理過程中，經(jīng)常會由于溫度的快速變化造成鋼絲氧化或裂紋。鋼絲退火爐如另外加設(shè)預(yù)熱及防氧化裝置，不僅設(shè)備復(fù)雜，成本較高，且不能很好的利用熱量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的鋼絲退火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的鋼絲退火爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔表面設(shè)置有外保溫層，所述外保溫層的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)保溫層，所述外保溫層與內(nèi)保溫層之間填充有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層本身的外圍設(shè)置有退火管，所述退火管的內(nèi)圍設(shè)置有電熱絲，所述導(dǎo)熱層的上部與外保溫層的下部嵌入有保護(hù)氣管，所述爐體內(nèi)腔在內(nèi)保溫層和電熱絲的兩端設(shè)置有隔溫板，所述爐體的內(nèi)腔兩端安裝有密封板。

優(yōu)選的，所述保護(hù)氣管的上端貫穿于爐體的上部，且保護(hù)氣管的下端貫穿于爐體的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述保護(hù)氣管呈L形，且保護(hù)氣管的下段部分分布在導(dǎo)熱層的上部，所述保護(hù)氣管設(shè)置有兩個，且兩個保護(hù)氣管的下端分別設(shè)置在爐體進(jìn)口的隔溫板與密封板組成的內(nèi)腔中和出口隔溫板與密封板組成的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述退火管在隔溫板與密封板之間的管壁上開設(shè)有小通孔。

優(yōu)選的，所述退火管在爐體內(nèi)腔的導(dǎo)熱層中呈環(huán)形排列，且電熱絲在退火管的環(huán)內(nèi)側(cè)呈環(huán)形排列，且每兩個退火管之間設(shè)置有一個電熱絲。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高效的鋼絲退火爐，通過設(shè)置兩層環(huán)形保溫結(jié)構(gòu)，充分利用電熱絲散發(fā)的熱量，且通過在爐體的進(jìn)口與出口均設(shè)置有保護(hù)氣管，并利用電熱絲對保護(hù)氣管中氣體進(jìn)行預(yù)熱，從而達(dá)到在進(jìn)口處對鋼絲預(yù)熱并排除氧化氣體，在出口處延緩鋼絲的溫度驟變速度，提高質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1密封板、2退火管、3小通孔、4外保溫層、5爐體、6電熱絲、7保護(hù)氣管、8隔溫板、9內(nèi)保溫層、10導(dǎo)熱層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種高效的鋼絲退火爐，包括爐體5，所述爐體5內(nèi)腔表面設(shè)置有外保溫層4，所述外保溫層4的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)保溫層9，所述外保溫層4與內(nèi)保溫層9之間填充有導(dǎo)熱層10，所述導(dǎo)熱層10本身的外圍設(shè)置有退火管2，所述退火管2的內(nèi)圍設(shè)置有電熱絲6，所述導(dǎo)熱層10的上部與外保溫層4的下部嵌入有保護(hù)氣管7，所述爐體5內(nèi)腔在內(nèi)保溫層9和電熱絲6的兩端設(shè)置有隔溫板8，所述爐體5的內(nèi)腔兩端安裝有密封板1，所述保護(hù)氣管7的上端貫穿于爐體5的上部，且保護(hù)氣管7的下端貫穿于爐體5的內(nèi)腔，所述保護(hù)氣管7呈L形，且保護(hù)氣管7的下段部分分布在導(dǎo)熱層10的上部，所述保護(hù)氣管7設(shè)置有兩個，且兩個保護(hù)氣管7的下端分別設(shè)置在爐體5進(jìn)口的隔溫板8與密封板1組成的內(nèi)腔中和出口隔溫板8與密封板1組成的內(nèi)腔中，所述退火管2在隔溫板8與密封板1之間的管壁上開設(shè)有小通孔3，所述退火管2在爐體5內(nèi)腔的導(dǎo)熱層10中呈環(huán)形排列，且電熱絲6在退火管2的環(huán)內(nèi)側(cè)呈環(huán)形排列，且每兩個退火管2之間設(shè)置有一個電熱絲6。

工作原理：工作時，該高效的鋼絲退火爐，通過設(shè)置外保溫層4和內(nèi)保溫層9的兩層環(huán)形保溫結(jié)構(gòu)，充分利用電熱絲6散發(fā)的熱量，且通過在爐體5的進(jìn)口端內(nèi)腔與出口端內(nèi)腔均設(shè)置有保護(hù)氣管7，保護(hù)氣管7的氣體從退火管2上的小通孔3進(jìn)入退火管2內(nèi)部，保護(hù)鋼絲防止氧化，并利用電熱絲6對保護(hù)氣管7中氣體進(jìn)行預(yù)熱，從而達(dá)到在進(jìn)口處對鋼絲預(yù)熱并排除氧化氣體，在出口處延緩鋼絲的溫度驟變速度，提高質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。