本實(shí)用新型涉及一種高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置,屬于鑄造生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù):
高速鋼軋輥在正火過程中,軋輥將經(jīng)歷一個(gè)溫度的急劇下降的過程,而在這個(gè)過程中,由于軋輥頸部的直徑明顯小于輥身,使得正火時(shí)軋輥頸部的降溫速度要明顯快于輥身。也就是說,正火過程中輥頸和輥身的降溫速率懸殊,這就很容易使軋輥在輥頸與輥身相接的部位產(chǎn)生斷裂,嚴(yán)重的會(huì)釀成生產(chǎn)事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為此,本實(shí)用新型提供了一種高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置。
所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置為一個(gè)雙層圓形套筒,套筒的直徑略大于軋輥頸部直徑,套筒的長度為軋輥頸部的長度,所述雙層套筒的里層為高溫耐火石棉布,外層為耐火陶瓷纖維。
在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述雙層保護(hù)套筒的尺寸根據(jù)輥頸尺寸來確定。
在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述雙層套筒的一端是密閉的。
在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述高溫耐火石棉布層與耐火陶瓷纖維層的厚度比例為1:1。
在高速鋼軋輥正火之前,將本實(shí)用新型的所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置套到軋輥頭頸上,起到部分保溫隔熱的作用,以平衡輥頸(頭頸)與輥身的溫度變化速度,達(dá)到保護(hù)頭頸的目的。
附圖說明
圖1本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置的橫截面示意圖;圖中,1:陶瓷層,2:高溫耐火石棉布層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置為一個(gè)雙層圓形套筒,套筒的直徑略大于軋輥頸部直徑,套筒的長度為軋輥頸部的長度,所述雙層套筒的里層為高溫耐火石棉布2,外層為耐火陶瓷纖維1;高溫耐火石棉布層與耐火陶瓷纖維層的厚度比例為1:1。在高速鋼軋輥正火之前,將所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置套到軋輥兩端的頭頸上,起到部分保溫隔熱的作用,以平衡頭頸與輥身的溫度變化速度,使頭頸不至于快速降溫,從而達(dá)到保護(hù)頭頸的目的。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上,但其并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉此技術(shù)的人,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),都可做各種的改動(dòng)與修飾,因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。