本發(fā)明涉及化學(xué)鍍領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)鍍技術(shù)是利用金屬鹽與還原劑在液相環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)，在材料表面發(fā)生自催化反應(yīng)獲得金屬鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍具有鍍層元素多樣，適用基體廣泛，無(wú)需外加電流，鍍層結(jié)合力好等特點(diǎn)?；瘜W(xué)鍍技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天、艦船、電子、汽車等領(lǐng)域。

但是在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，粉體表面化學(xué)鍍的連續(xù)化作業(yè)存在一些困難：1.粉體化學(xué)鍍過(guò)程涉及多次粉體與液體分離，分離過(guò)程耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；2.部分分離過(guò)程后，粉體與空氣接觸造成二次氧化，成品率降低；3.工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中大量粉體同時(shí)作業(yè)時(shí)粉體分散性不佳，導(dǎo)致粉體表面鍍層不均勻。

中國(guó)發(fā)明專利cn104141118a公布了一種超聲波化學(xué)鍍裝置，該裝置能夠在化學(xué)鍍過(guò)程中引入超聲波能量，但無(wú)法解決粉體化學(xué)鍍過(guò)程中，粉體的分散及粉、液快速分離問(wèn)題。

中國(guó)發(fā)明專利cn105568268a公布了一種海綿基體化學(xué)鍍鎳裝置，該裝置能夠使鍍液在兩個(gè)工作區(qū)間循環(huán)，實(shí)現(xiàn)塊狀基體和鍍液的分離，但無(wú)法解決粉體化學(xué)鍍過(guò)程中鍍層不均勻，以及粉、液快速分離的問(wèn)題。

中國(guó)專利cn200510033737.4公布了一種桶形化學(xué)鍍裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)可控溫度的化學(xué)鍍，但無(wú)法解決連續(xù)化作業(yè)及粉液快速分離的問(wèn)題。

中國(guó)專利cn201310217985.9公布了一種連續(xù)式化學(xué)鍍裝置，但該裝置僅適用于柱狀塊材單向表面的化學(xué)鍍，不適用于粉體連續(xù)化作業(yè)。

因此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)針對(duì)粉體表面化學(xué)鍍的工業(yè)化連續(xù)作業(yè)，如何提供一種操控簡(jiǎn)單，適用于各類粉末、鍍層的化學(xué)鍍裝置是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，適用于粉體連續(xù)化作業(yè)，且能實(shí)現(xiàn)粉、液快速分離。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施方式提供一種連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，包括：

化學(xué)鍍主體裝置，設(shè)有第一入口、第二入口和第一出口；

分離裝置，分別經(jīng)設(shè)有閥門的管路與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一入口和第一出口連接；

后處理裝置，分別經(jīng)設(shè)有閥門的管路與所述化學(xué)鍍主體裝置的第二入口和第一出口連接；

所述化學(xué)鍍主體裝置與所述分離裝置和后處理裝置連接后形成閥門控制的循環(huán)分離清洗回路；

純凈水接口管，分別與所述第二入口和所述后處理裝置連接。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，其有益效果為：

通過(guò)設(shè)置有機(jī)連接的化學(xué)鍍主體裝置、分離裝置、分離裝置和純凈水接口管，形成循環(huán)分離清洗回路，能實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體連續(xù)化作業(yè)，且能實(shí)現(xiàn)粉、液快速分離。該裝置

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的主體化學(xué)鍍、分離裝置、后處理裝置整體裝配圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的主體化學(xué)鍍部分裝配圖；

圖中標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為：1-化學(xué)鍍主體裝置；11-攪拌裝置；12-i部第一閥門；13-反應(yīng)裝置；131-反應(yīng)罐；132-超聲波發(fā)生裝置；133-外部控溫裝置；134-氣體循環(huán)裝置；14-氣體循環(huán)口；15-i部第二閥門；16-i部第三閥門；17-i部第四閥門；18-i部第五閥門；

2-分離裝置；21-ii部第一閥門；22-分離罐；23-第一膜管過(guò)濾器；24-ii部第二閥門；25-分離泵；26-ii部第三閥門；27-ii部第四閥門；

3-后處理裝置；31-iii部第一閥門；32-iii部第二閥門；33-iii部第三閥門；34-排污閥門；341-排污管；35-第二膜管過(guò)濾器；36-iii部第四閥門；37-iii部第五閥門；38-清洗罐；39-后處理泵；310-iii部第六閥門；311-iii部第七閥門；312-iii部第八閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，包括：

化學(xué)鍍主體裝置，設(shè)有第一入口、第二入口和第一出口；

分離裝置，分別經(jīng)設(shè)有閥門的管路與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一入口和第一出口連接；

后處理裝置，分別經(jīng)設(shè)有閥門的管路與所述化學(xué)鍍主體裝置的第二入口和第一出口連接；

所述化學(xué)鍍主體裝置與所述分離裝置和后處理裝置連接后形成閥門控制的循環(huán)分離清洗回路；其中，化學(xué)鍍主體裝置用于完成化學(xué)鍍反應(yīng)；分離裝置用于將反應(yīng)完成后的鍍液與粉體分離；后處理裝置用于對(duì)完成化學(xué)鍍的粉體進(jìn)行多種介質(zhì)的清洗、分離處理；

純凈水接口管，分別與所述第二入口和所述后處理裝置連接。

上述裝置適用粉體粒徑為300nm～5mm，適用鍍層為任何可通過(guò)自催化化學(xué)還原法置換至活性表面的金屬、非金屬或符合鍍層。

如圖2所示，上述化學(xué)鍍裝置中，化學(xué)鍍主體裝置包括：

反應(yīng)罐、攪拌裝置、外部控溫裝置、測(cè)溫裝置、超聲波發(fā)生裝置和氣體循環(huán)裝置；其中，

所述反應(yīng)罐的頂部分別設(shè)置所述第一入口與第二入口，該反應(yīng)罐的底部設(shè)置所述第一出口；

所述攪拌裝置的攪拌漿設(shè)置在所述反應(yīng)罐內(nèi)，該攪拌漿處于所述反應(yīng)罐內(nèi)的中下部；

所述外部控溫裝置包裹設(shè)置在所述反應(yīng)罐的外周；

所述測(cè)溫裝置和超聲波發(fā)生裝置分別設(shè)置在所述反應(yīng)罐內(nèi)，與所述外部控溫裝置電氣連接，用于控制反應(yīng)罐內(nèi)鍍液溫度；

所述氣體循環(huán)裝置與所述反應(yīng)罐上部設(shè)置的氣體循環(huán)口連接；該氣體循環(huán)裝置能對(duì)整個(gè)裝置內(nèi)部施加正壓、負(fù)壓及保護(hù)性氣氛。

所述反應(yīng)罐的第一出口上連接四通管，該四通管未連接所述反應(yīng)罐的三條管路上分別設(shè)有i部第二閥門、i部第三閥門和i部第五閥門，該四通管水平相對(duì)設(shè)置的兩條管路中一條為一分二管路，該一分二管路的分支管上設(shè)有i部第四閥門；

所述第二入口連接所述純凈水接口管的管路上設(shè)有進(jìn)水控制閥門。

上述化學(xué)鍍裝置中，反應(yīng)罐為底面是弧形的圓柱形罐體。

上述化學(xué)鍍裝置中，反應(yīng)罐為玻璃密閉罐體或金屬密閉罐體。

上述化學(xué)鍍裝置中，反應(yīng)罐采用的金屬密閉罐體為鋁、鈦、銅、鋼、不銹鋼或其合金中的任一種制成的密閉罐體；

所述金屬密閉罐體內(nèi)部噴涂有聚四氟乙烯涂層。

上述化學(xué)鍍裝置中，外部控溫裝置為夾套加熱結(jié)構(gòu)或夾套內(nèi)盤管加熱結(jié)構(gòu)，該外部控溫裝置通過(guò)夾套或夾套內(nèi)盤管加熱對(duì)主體承載部分進(jìn)行加熱。

參見(jiàn)圖1，上述化學(xué)鍍裝置中，分離裝置包括：

分離罐、第一膜管過(guò)濾器和分離泵；其中，

所述分離罐的頂部設(shè)有入口，與所述第一膜管過(guò)濾器的側(cè)壁出口管連接，所述第一膜管過(guò)濾器的側(cè)壁出口管上設(shè)有ii部第一閥門；

所述分離罐的底部設(shè)有出口，該出口連接第一三通管，該第一三通管的一條支路管與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一出口連接(具體為：該第一三通管的一條支路管與化學(xué)鍍主體裝置的第一出口連接的四通管的一側(cè)的一分二管路的設(shè)有i部第四閥門的管路連接)，該第一三通管的另一條支路管上設(shè)有ii部第四閥門；

所述第一膜管過(guò)濾器的末端出口管與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一入口連接；

所述第一膜管過(guò)濾器的側(cè)壁入口管和末端入口管均經(jīng)設(shè)有分離泵的管路與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一出口連接，所述側(cè)壁入口管上設(shè)有ii部第二閥門，所述末端入口管上設(shè)有ii部第三閥門。

上述化學(xué)鍍裝置中，分離罐為底面是弧形的圓柱形罐體；

所述分離罐為玻璃密閉罐體或金屬密閉罐體，其中，所述金屬密閉罐體為鋁、鈦、銅、鋼、不銹鋼或其合金中的任一種制成的密閉罐體，所述金屬密閉罐體內(nèi)部噴涂有聚四氟乙烯涂層。

參見(jiàn)圖1，上述化學(xué)鍍裝置中，后處理裝置包括：

清洗罐、第二膜管過(guò)濾器、清洗泵和清潔劑入口管；其中，

所述清洗罐的頂部設(shè)有入口，與所述第二膜管過(guò)濾器的側(cè)壁出口管連接，所述第二膜管過(guò)濾器的側(cè)壁出口管上設(shè)有iii部第三閥門；

所述清洗罐的底部設(shè)有出口，所述出口連接第二三通管，該第二三通管的一條支路管上設(shè)有iii部第八閥門，該支路管與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一出口連接，該第二三通管的另一條支路上設(shè)有iii部第七閥門；

所述第二膜管過(guò)濾器的末端出口管與所述化學(xué)鍍主體裝置的第二入口連接，該末端出口管上設(shè)有iii部第二閥門；

所述第二膜管過(guò)濾器的側(cè)壁入口管和末端入口管均經(jīng)設(shè)有清洗泵的管路與所述化學(xué)鍍主體裝置的第一出口連接(具體為：第二膜管過(guò)濾器的側(cè)壁入口管和末端入口管匯合后與化學(xué)鍍主體裝置的第一出口連接的四通管的另一側(cè)連接清洗泵的支路管連接)，所述側(cè)壁入口管上設(shè)有iii部第四閥門，所述末端入口管上設(shè)有iii部第五閥門；

所述第二膜管過(guò)濾器設(shè)有側(cè)壁排污管，該側(cè)壁排污管上設(shè)有排污閥門；

所述清潔劑入口管，連接在所述化學(xué)鍍主體裝置的第二入口和第一出口之間，該清潔劑入口管前端上設(shè)有iii部第一閥門，該iii部第一閥門前端的所述清洗管連接所述純凈水接口管，該清潔劑入口管末端上設(shè)有iii部第六閥門。

上述化學(xué)鍍裝置中，清洗罐為底面是弧形的圓柱形罐體；

所述清洗罐為玻璃密閉罐體或金屬密閉罐體，其中，所述金屬密閉罐體為鋁、鈦、銅、鋼、不銹鋼或其合金中的任一種制成的密閉罐體，所述金屬密閉罐體內(nèi)部噴涂有聚四氟乙烯涂層。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例具體作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例采用圖1所示的上述連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，所用粉體為d50＝50μm還原fe粉，使用化學(xué)鍍液中金屬鹽為cuso4，無(wú)外加還原劑，穩(wěn)定劑為明膠。后處理洗滌劑為純凈水。

(111)配置粉體：首先將2000g還原鐵粉投入反應(yīng)罐131中，并向其中加入純凈水和明膠；通過(guò)外部控溫裝置133與測(cè)溫裝置134將反應(yīng)罐131溫度保持在60℃并經(jīng)攪拌裝置11充分?jǐn)嚢?，通過(guò)氣體循環(huán)裝置(圖中未示出)保持反應(yīng)罐131在微負(fù)壓，該裝置中的所有閥門處在關(guān)閉位置。

(112)配置鍍液：將cuso4，純凈水加入分離罐22，充分溶解后開(kāi)啟i部第四閥門17、ii部第二閥門24和分離泵25；此時(shí)充分溶解的化學(xué)鍍液通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23進(jìn)入反應(yīng)罐131。

(113)化學(xué)鍍覆：保持反應(yīng)罐131攪拌和控溫狀態(tài)，待化學(xué)鍍液完全進(jìn)入反應(yīng)罐131后關(guān)閉i部第四閥門17、ii部第二閥門24和分離泵25，開(kāi)啟超聲波發(fā)生裝置132進(jìn)行超聲波震蕩，2.5小時(shí)后反應(yīng)完成。

(114)粉液分離：開(kāi)啟i部第二閥門15、ii部第一閥門21、ii部第三閥門26和分離泵25，反應(yīng)罐131中鍍液和粉體在分離泵25作用下通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23，粉體沿第一膜管過(guò)濾器23的末端出口管回到反應(yīng)罐131，鍍液通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23進(jìn)入分離罐22。

(115)反沖：每隔一段時(shí)間關(guān)閉ii部第一閥門21、ii部第三閥門26，同時(shí)開(kāi)啟i部第四閥門17、ii部第二閥門24；此時(shí)分離罐22中鍍液在分離泵25循環(huán)下反向通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23，并沿第一膜管過(guò)濾器23末端出口管回連到反應(yīng)罐131的第一入口，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一膜管過(guò)濾器23的反沖。

(116)經(jīng)過(guò)數(shù)次“粉液分離-反沖”循環(huán)后，反應(yīng)罐131中剩余絕大部分包覆完成的cu包fe粉和少量鍍液。

(117)洗滌：關(guān)閉所有泵、閥門，在清洗罐38中加入純凈水，開(kāi)啟iii部第八閥門312、iii部第五閥門37、iii部第二閥門32、開(kāi)啟清洗泵39，純凈水在泵作用下進(jìn)入分離罐131。

(118)分離罐131內(nèi)粉體和液體充分?jǐn)嚢韬?，關(guān)閉iii部第八閥門312、排污閥門34，開(kāi)啟iii部第二閥門32、iii部第三閥門33、iii部第五閥門37；純凈水、銅包鐵粉混合液通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35后，濃縮粉體經(jīng)過(guò)iii部第二閥門32返回反應(yīng)罐131，洗滌劑平通經(jīng)過(guò)iii部第三閥門33回到清洗罐38。

(119)間隔地：開(kāi)啟iii部第八閥門312、iii部第四閥門36、關(guān)閉iii部第三閥門33、iii部第五閥門37，清洗罐38中的純凈水反向通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35，并沿第二膜管過(guò)濾器35的末端出口管回到反應(yīng)罐131，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二膜管過(guò)濾器35的反沖。

(120)數(shù)個(gè)循環(huán)后，反應(yīng)罐131中剩余大量經(jīng)純凈水清洗后的粉體與少量純凈水。

(121)經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)循環(huán)后，得到包覆均勻、完成最終清洗的cu包覆fe粉，所得粉體通過(guò)i部第五閥門18放出。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例采用圖1所示的上述連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，所用粉體為5μm超細(xì)al粉，使用化學(xué)鍍液中金屬鹽為nicl2·6h2o，還原劑為次亞磷酸鈉，絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉，ph調(diào)節(jié)劑為氟化銨，穩(wěn)定劑為明膠。后處理洗滌劑為丙酮和純凈水。

(211)配置粉體：首先將2000g超細(xì)鋁粉投入131反應(yīng)罐中，并向其中加入純凈水、nh4f和明膠；通過(guò)外部控溫裝置133與測(cè)溫裝置134將131反應(yīng)罐溫度保持在50℃并經(jīng)攪拌裝置11充分?jǐn)嚢?，通過(guò)氣體循環(huán)裝置(圖中未示出)保持反應(yīng)罐131在微負(fù)壓，該裝置中所有閥門處在關(guān)閉位置。

(212)配置鍍液：將nicl·6h2o，酒石酸鉀鈉，純凈水加入分離罐22，充分溶解后開(kāi)啟i部第五閥門17、ii部第二閥門24和分離泵25；此時(shí)充分溶解的化學(xué)鍍液通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23進(jìn)入反應(yīng)罐131。

(213)化學(xué)鍍覆：保持反應(yīng)罐131攪拌和控溫狀態(tài)，待化學(xué)鍍液完全進(jìn)入反應(yīng)罐131后關(guān)閉i部第五閥門17、ii部第二閥門24和分離泵25，開(kāi)啟超聲波發(fā)生裝置132進(jìn)行超聲波震蕩，1小時(shí)后向其中加入次亞磷酸鈉，1.5小時(shí)后反應(yīng)完成。

(214)粉液分離：開(kāi)啟i部第三閥門15、ii部第一閥門21、ii部第三閥門26和分離泵25，反應(yīng)罐131中鍍液和粉體在分離泵25作用下通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23，粉體沿第一膜管過(guò)濾器23的末端出口管回到反應(yīng)罐131，鍍液通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23進(jìn)入分離罐22。

(215)反沖：每隔一段時(shí)間關(guān)閉ii部第一閥門21、ii部第三閥門26，同時(shí)開(kāi)啟i部第五閥門17、ii部第二閥門24。此時(shí)分離罐22中鍍液在泵循環(huán)下反向通過(guò)膜管過(guò)濾器，并沿膜管過(guò)濾器后端出口管線回到反應(yīng)罐131，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜管過(guò)濾器的反沖。

(216)經(jīng)過(guò)數(shù)次“粉液分離-反沖”循環(huán)后，反應(yīng)罐131中剩余絕大部分包覆完成的al粉和少量鍍液。

(217)洗滌：關(guān)閉所有泵、閥門，在清洗罐38中加入丙酮溶液，開(kāi)啟iii部第八閥門312、iii部第五閥門37、iii部第二閥門32、開(kāi)啟清洗泵39，丙酮溶液在泵作用下進(jìn)入分離罐131。

(218)分離罐131內(nèi)粉體和液體充分?jǐn)嚢韬?，關(guān)閉iii部第八閥門312、排污閥門34，開(kāi)啟iii部第二閥門32、iii部第三閥門33、iii部第五閥門37。丙酮、復(fù)合粉混合液通過(guò)膜管過(guò)濾器35后，濃縮粉體經(jīng)過(guò)iii部第二閥門32返回分離罐131，洗滌劑平通經(jīng)過(guò)iii部第三閥門33回到清洗罐38。

(219)間隔地：開(kāi)啟iii部第八閥門312、iii部第四閥門36、關(guān)閉iii部第三閥門33、iii部第五閥門37，清洗罐38中的丙酮溶液反向通過(guò)膜管過(guò)濾器35，并沿膜管過(guò)濾器后端出口管線回到反應(yīng)罐131，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜管過(guò)濾器的反沖。

(220)數(shù)個(gè)循環(huán)后，反應(yīng)罐131中剩余大量丙酮清洗后的粉體與少量丙酮。

(221)關(guān)閉iii部第八閥門312、iii部第三閥門33，開(kāi)啟i部第一閥門12，向反應(yīng)罐131中注入純凈水。

(222)充分?jǐn)嚢韬箝_(kāi)啟i部第三閥門16、iii部第五閥門37、iii部第二閥門32、排污閥門34和清洗泵39，在清洗泵39輸送下，粉-純凈水混合物通過(guò)膜管過(guò)濾器35、濾出液通過(guò)排污管341排除，粉體通過(guò)過(guò)濾器35后端管線返回反應(yīng)罐131。

(223)間隔地：關(guān)閉i部第一閥門12、i部第三閥門16、iii部第五閥門37，開(kāi)啟iii部第一閥門31、iii部第六閥門310。純凈水經(jīng)過(guò)39泵反向通過(guò)膜管過(guò)濾器35，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜管過(guò)濾器的反沖。

(224)經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)循環(huán)后，得到包覆均勻、完成最終清洗的ni包覆al粉，所得粉體通過(guò)i部第五閥門18放出。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例采用圖1所示的上述連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，所用粉體為50μm空心玻璃微珠，使用化學(xué)鍍液中金屬鹽為硫酸鈷，還原劑為硼氫化鉀，絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，ph調(diào)節(jié)劑為nh4f，穩(wěn)定劑為明膠，敏化劑為sncl2。后處理洗滌劑為純凈水。

(311)配置粉體：首先將1500g空心玻璃微珠投入反應(yīng)罐131中，并向其中加入純凈水、氟化銨和明膠；通過(guò)外部控溫裝置133與測(cè)溫裝置134將反應(yīng)罐131溫度保持在50℃并經(jīng)攪拌裝置11充分?jǐn)嚢瑁ㄟ^(guò)氣體循環(huán)裝置(圖中未示出)保持反應(yīng)罐131在微負(fù)壓，該裝置中所有閥門處在關(guān)閉位置，0.1小時(shí)后向反應(yīng)罐131中加入sncl2并繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)。

(312)配置鍍液：將硫酸鈷，檸檬酸鈉和純凈水加入分離罐22，充分溶解后開(kāi)啟i部第五閥門17、ii部第二閥門24和分離泵25；此時(shí)充分溶解的化學(xué)鍍液通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23進(jìn)入反應(yīng)罐131。

(313)化學(xué)鍍覆：保持反應(yīng)罐131攪拌和控溫狀態(tài)，待化學(xué)鍍液完全進(jìn)入反應(yīng)罐131后關(guān)閉i部第五閥門17、ii部第二閥門24和分離泵25，開(kāi)啟超聲波發(fā)生裝置132進(jìn)行超聲波震蕩，1小時(shí)后向其中加入硼氫化鉀，1.5小時(shí)后反應(yīng)完成。

(314)粉液分離：在反應(yīng)罐131中反應(yīng)持續(xù)1小時(shí)后，開(kāi)始進(jìn)入分離過(guò)程；開(kāi)啟i部第三閥門15、ii部第一閥門21、ii部第三閥門26和分離泵25，反應(yīng)罐131中鍍液和粉體在分離泵25作用下通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23，粉體沿第一膜管過(guò)濾器23的末端出口管回到反應(yīng)罐131，鍍液通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23進(jìn)入分離罐22。

(315)反沖：每隔一段時(shí)間關(guān)閉ii部第一閥門21、ii部第三閥門26，同時(shí)開(kāi)啟i部第五閥門17、ii部第二閥門24；此時(shí)分離罐22中鍍液在分離泵25循環(huán)下反向通過(guò)第一膜管過(guò)濾器23，并沿第一膜管過(guò)濾器的末端出口管回到反應(yīng)罐131，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一膜管過(guò)濾器23的反沖。

(316)經(jīng)過(guò)數(shù)次“粉液分離-反沖”循環(huán)后，反應(yīng)罐131中剩余絕大部分包覆完成的al粉和少量鍍液。

(317)洗滌：關(guān)閉所有泵、閥門，在清洗罐38中加入丙酮溶液，開(kāi)啟iii部第八閥門312、iii部第五閥門37、iii部第二閥門32、開(kāi)啟清洗泵39，丙酮溶液在清洗泵作用下進(jìn)入分離罐131。

(318)分離罐131內(nèi)粉體和液體經(jīng)攪拌裝置11充分?jǐn)嚢韬?，關(guān)閉iii部第八閥門312、排污閥門34，開(kāi)啟iii部第二閥門32、iii部第三閥門33、iii部第五閥門37；丙酮、復(fù)合粉混合液通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35后，濃縮粉體經(jīng)過(guò)iii部第二閥門32返回分離罐131，洗滌劑平通經(jīng)過(guò)iii部第三閥門33回到清洗罐38。

(319)間隔地：開(kāi)啟iii部第八閥門312、iii部第四閥門36、關(guān)閉iii部第三閥門33、iii部第五閥門37，清洗罐38中的丙酮溶液反向通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35，并沿第二膜管過(guò)濾器35的末端出口管回到反應(yīng)罐131，實(shí)現(xiàn)對(duì)該第二膜管過(guò)濾器35的反沖。

(320)數(shù)個(gè)循環(huán)后，反應(yīng)罐131中剩余大量丙酮清洗后的粉體與少量丙酮。

(321)關(guān)閉iii部第八閥門312、iii部第三閥門33，開(kāi)啟i部第一閥門12，向反應(yīng)罐131中注入純凈水。

(322)充分?jǐn)嚢韬箝_(kāi)啟i部第三閥門16、iii部第五閥門37、iii部第二閥門32、排污閥門34和清洗泵39，在清洗泵39輸送下，粉-純凈水混合物通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35、濾出液通過(guò)排污管341排除，粉體通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35的末端出口管返回至反應(yīng)罐131。

(323)間隔地：關(guān)閉i部第一閥門12、i部第三閥門16、iii部第五閥門37，開(kāi)啟iii部第一閥門31、iii部第六閥門310；純凈水經(jīng)過(guò)清洗泵39反向通過(guò)第二膜管過(guò)濾器35，實(shí)現(xiàn)對(duì)該第二膜管過(guò)濾器35的反沖。

(324)經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)循環(huán)后，得到包覆均勻、完成最終清洗的co包覆空心玻璃微珠粉，所得粉體通過(guò)i部第五閥門18放出。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式粉體化學(xué)鍍裝置，在工作過(guò)程中，有效地阻礙了粉體與空氣的接觸，鍍液與空氣的接觸。在保證金屬、非金屬粉末連續(xù)進(jìn)行化學(xué)鍍反應(yīng)的同時(shí)，通過(guò)全封閉環(huán)境下管路設(shè)計(jì)與閥門組的開(kāi)閉，可實(shí)現(xiàn)粉體的連續(xù)化學(xué)鍍作業(yè)，并減少由化學(xué)鍍液和洗滌劑泄露造成的污染。該化學(xué)鍍裝置具有適用于亞微米～毫米級(jí)粉體的化學(xué)鍍覆，反應(yīng)可控，可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。