本發(fā)明涉及紡織部件表面鍍層領(lǐng)域，特別涉及一種針布連續(xù)鍍鉻工藝。
背景技術(shù)：
針布的鍍鉻工藝，只能實(shí)現(xiàn)固定長(zhǎng)度的針布表面鍍鉻，長(zhǎng)度小于3米，無(wú)法實(shí)現(xiàn)針布的超長(zhǎng)鍍鉻；在表面預(yù)處理時(shí)，采用機(jī)械拋光、表面拋光效果差，或者電解拋光，電流過(guò)大，破壞針布結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致針布的齒尖燒焦；鍍鉻采用電鍍的工藝，由于電流密度不均，導(dǎo)致鍍層厚度不均勻，影響鍍層質(zhì)量。
因此導(dǎo)致針布的鍍鉻工藝，質(zhì)量低、效率低、生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針布連續(xù)鍍鉻工藝，通過(guò)配套的放卷設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)針布的連續(xù)鍍，理論上針布的鍍鉻長(zhǎng)度可以達(dá)到無(wú)限長(zhǎng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種針布連續(xù)鍍鉻工藝，采用放卷系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)針布依次經(jīng)過(guò)工藝槽，采用化學(xué)鍍，對(duì)針布表面進(jìn)行鍍鉻，該工藝步驟包括，
1)表面處理，對(duì)針布表面進(jìn)行除油處理；
2)拋光，對(duì)針布表面進(jìn)行化學(xué)拋光；
3)活化，采用體積比為30-40％的鹽酸對(duì)針布表面進(jìn)行活化處理,時(shí)間：1-5min；
4)鍍鉻，在針布表面鍍鉻，采用化學(xué)鍍對(duì)針布表面鍍硬鉻；
5)烘干。
優(yōu)選的，所述表面處理步驟中，包括化學(xué)除油和電化學(xué)除油。
優(yōu)選的，所述化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑濃度為50-70g/l，溫度為50-70℃，時(shí)間為5-30min。
優(yōu)選的，所述電化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑陰極濃度為30-60g/l，除油劑陰極濃度為50-80g/l，溫度為50-70℃，時(shí)間為15-180sec，電流密度為1-10asd，電極采用不銹鋼或石墨。
優(yōu)選的，所述拋光步驟中，采用的是浸漬研磨劑的方式進(jìn)行化學(xué)除油，溫度控制在17℃，ph值為2.0-3.5，時(shí)間1-3min，咬蝕速率2-7μm/分鐘。
優(yōu)選的，所述表面處理和拋光之間進(jìn)行逆流水洗；活化和鍍鉻之間進(jìn)行逆流水洗；鍍鉻和烘干之間進(jìn)行逆流水洗。
優(yōu)選的，所述鍍鉻和烘干之間采用純水進(jìn)行逆流水洗。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針布連續(xù)鍍鉻工藝，采用放卷設(shè)備和對(duì)應(yīng)每個(gè)工藝步驟的工藝槽組成的專(zhuān)用鍍鉻設(shè)備進(jìn)行鍍鉻，實(shí)現(xiàn)針布的連續(xù)鍍，理論上針布的鍍鉻長(zhǎng)度可以達(dá)到無(wú)限長(zhǎng)，大大提高了針布鍍鉻的效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低生產(chǎn)成本。
在鍍鉻之前采用化學(xué)拋光，提高之后鍍鉻的質(zhì)量，同時(shí)采用化學(xué)鍍來(lái)鍍硬鉻，保證針布上的鍍層是均勻的。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
實(shí)施例1
一種針布連續(xù)鍍鉻工藝，采用放卷系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)針布依次經(jīng)過(guò)工藝槽，采用化學(xué)鍍，對(duì)針布表面進(jìn)行鍍鉻，該工藝步驟包括，
1)表面處理，對(duì)針布表面進(jìn)行除油處理；包括化學(xué)除油和電化學(xué)除油。
化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑濃度為50g/l，溫度為70℃，時(shí)間為30min。
電化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑陰極濃度為30g/l，除油劑陰極濃度為50g/l，溫度為70℃，時(shí)間為180sec，電流密度為10asd，電極采用不銹鋼或石墨。
2)拋光，對(duì)針布表面進(jìn)行化學(xué)拋光；拋光步驟中，采用的是浸漬研磨劑的方式進(jìn)行化學(xué)除油，溫度控制在17℃，ph值為2.0，時(shí)間3min，咬蝕速率2μm/分鐘。
3)活化，采用體積比為30％的鹽酸對(duì)針布表面進(jìn)行活化處理,時(shí)間：5min；
4)鍍鉻，在針布表面鍍鉻，采用化學(xué)鍍對(duì)針布表面鍍硬鉻；
5)烘干。
實(shí)施例2
一種針布連續(xù)鍍鉻工藝，采用放卷系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)針布依次經(jīng)過(guò)工藝槽，采用化學(xué)鍍，對(duì)針布表面進(jìn)行鍍鉻，該工藝步驟包括，
1)表面處理，對(duì)針布表面進(jìn)行除油處理；包括化學(xué)除油和電化學(xué)除油。
化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑濃度為70g/l，溫度為50℃，時(shí)間為5min。
電化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑陰極濃度為60g/l，除油劑陰極濃度為80g/l，溫度為50℃，時(shí)間為15sec，電流密度為1asd，電極采用不銹鋼或石墨。
2)拋光，對(duì)針布表面進(jìn)行化學(xué)拋光；拋光步驟中，采用的是浸漬研磨劑的方式進(jìn)行化學(xué)除油，溫度控制在17℃，ph值為3.5，時(shí)間1min，咬蝕速率7μm/分鐘。
3)活化，采用體積比為40％的鹽酸對(duì)針布表面進(jìn)行活化處理,時(shí)間：1min；
4)鍍鉻，在針布表面鍍鉻，采用化學(xué)鍍對(duì)針布表面鍍硬鉻；
5)烘干。
實(shí)施例3
一種針布連續(xù)鍍鉻工藝，其特征在于，采用放卷系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)針布依次經(jīng)過(guò)工藝槽，采用化學(xué)鍍，對(duì)針布表面進(jìn)行鍍鉻，該工藝步驟包括，
1)表面處理，對(duì)針布表面進(jìn)行除油處理；包括化學(xué)除油和電化學(xué)除油。
化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑濃度為60g/l，溫度為60℃，時(shí)間為18min。
電化學(xué)除油采用堿性除油劑，除油劑陰極濃度為45g/l，除油劑陰極濃度為65g/l，溫度為60℃，時(shí)間為90sec，電流密度為5asd，電極采用不銹鋼或石墨。
2)拋光，對(duì)針布表面進(jìn)行化學(xué)拋光；拋光步驟中，采用的是浸漬研磨劑的方式進(jìn)行化學(xué)除油，溫度控制在17℃，ph值為2.8，時(shí)間2min，咬蝕速率4μm/分鐘。
3)活化，采用體積比為35％的鹽酸對(duì)針布表面進(jìn)行活化處理,時(shí)間：3min；
4)鍍鉻，在針布表面鍍鉻，采用化學(xué)鍍對(duì)針布表面鍍硬鉻；
5)烘干。
表面處理和拋光之間進(jìn)行逆流水洗；活化和鍍鉻之間進(jìn)行逆流水洗；鍍鉻和烘干之間進(jìn)行逆流水洗，其中，鍍鉻和烘干之間采用純水進(jìn)行逆流水洗。
化學(xué)除油劑采用的是一種多功能，不含磷酸鹽和硅酸鹽的無(wú)泡沫粉末除油劑，可有效的去除不銹鋼，鋅、鎳、銅以及其合金表面的多種潤(rùn)滑劑及油脂。
在添加過(guò)程中,對(duì)添加除油劑的添加量的確定，分下面幾個(gè)步驟，
1)吸取10ml的槽液，放置在燒杯中，加入100mldi水；
2)加入4-6滴酚酞指示劑；
3)以1.0n的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由紅色至無(wú)色為終點(diǎn)；
4)除油劑的添加量為7倍的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的添加量。
電解除油劑一種多功能，不含磷酸鹽和硅酸鹽的無(wú)泡沫粉末除油劑，可有效的去除不銹鋼，鋅、鎳、銅以及其合金表面的多種潤(rùn)滑劑及油脂。
在添加過(guò)程中,對(duì)添加電解除油劑的添加量的確定，分下面幾個(gè)步驟，
1)吸取10ml的槽液，放置在燒杯中，加入100mldi水；
2)加入4-6滴酚酞指示劑；
3)以1.0n的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由紅色至無(wú)色為終點(diǎn)；
4)除油劑的添加量為8.28倍的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的添加量。
該研磨試劑配制方式有兩種方式，
一種先注入1/3體積槽體的水，添加8-12％(v/v)的研磨試劑；
另外一種是先注入1/3體積槽體的水，添加12-13.5％(v/v)的研磨試劑和25％(v/v)的雙氧水。
具體的步驟是水洗--采用30-40％(v/v)的鹽酸活化--水洗--拋光--水洗，在拋光前通過(guò)活化徹底清潔和除去表面氧化層。
本發(fā)明針布連續(xù)鍍鉻工藝，采用放卷設(shè)備和對(duì)應(yīng)每個(gè)工藝步驟的工藝槽組成的專(zhuān)用鍍鉻設(shè)備進(jìn)行鍍鉻，實(shí)現(xiàn)針布的連續(xù)鍍，理論上針布的鍍鉻長(zhǎng)度可以達(dá)到無(wú)限長(zhǎng)，大大提高了針布鍍鉻的效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低生產(chǎn)成本。
在鍍鉻之前采用化學(xué)拋光，提高之后鍍鉻的質(zhì)量，同時(shí)采用化學(xué)鍍來(lái)鍍硬鉻，保證針布上的鍍層是均勻的。
現(xiàn)有的市面上同類(lèi)型產(chǎn)品，黑針布(為經(jīng)過(guò)處理，僅僅是表面拋光)單價(jià)200/m元；白針布(經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理)單價(jià)400元/m；高規(guī)格針布單價(jià)800-900元/m，采用本申請(qǐng)工藝制作的針布，質(zhì)量上等同于高規(guī)格針布，而理論上的加工成本為200元/無(wú)限長(zhǎng)。
大大降低了產(chǎn)品的成本價(jià)，產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。