本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種整體式壓鑄模具澆口套。
背景技術(shù)：
澆口套，又稱卿嘴，是讓熔融的材料從壓鑄機的壓室注入到模具內(nèi)部的流道組成部分，用于連接成型模具與壓鑄機的壓室。在壓鑄過程中，澆口套的溫度調(diào)控對于成型制件的產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵。
專利cn206065372u公開了一種壓鑄模具的澆口套，如圖1所示。目前，壓鑄行業(yè)大部分的壓鑄模具澆口套結(jié)構(gòu)均采用如圖1所示的澆口套結(jié)構(gòu)，該澆口套主要采用分體結(jié)構(gòu)，通過過盈配合方式，通過加熱把澆口套零件1與冷卻套外圈2壓力裝配為一體。然而，上述澆口套結(jié)構(gòu)存在以下問題：
(1)水冷卻套受高溫影響出現(xiàn)爆裂漏水現(xiàn)象；
(2)澆口套的運水只能開設(shè)在料筒部分，而澆口套前端的直澆道(料餅)部分無法開設(shè)冷卻通道，從而無法對模具的直澆道(料餅)部分進行直接冷卻，造成產(chǎn)品料餅極易爆裂；
(3)由于產(chǎn)品直澆道(料餅)部位無法直接冷卻，導(dǎo)致料套溫度偏高，極易磨損壓射沖頭，大大降低壓射沖頭的使用壽命，增加生產(chǎn)成本；傳統(tǒng)的如圖1所示的料套結(jié)構(gòu)相對不穩(wěn)固，同時加工成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供一種整體式壓鑄模具澆口套，其目的在于采用整體結(jié)構(gòu)取代組合式結(jié)構(gòu)，在直澆道上方離料餅很近的位置布置有多條冷卻水道，顯著提高直澆道端部的冷卻效果，完全避免開模后料餅因冷卻不良導(dǎo)致的爆裂危險，解決在使用過程中發(fā)生傳統(tǒng)澆口套配合面處爆裂漏水的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種整體式壓鑄模具澆口套，包括澆口套本體和與之連接的連體料槽，
其中，所述澆口套本體為中空方形整體式結(jié)構(gòu)，其一端與壓鑄機連接，另一端與模具壓室配合，用于作為熔融材料從所述壓鑄機的壓室注入到模具內(nèi)部的流道；
所述澆口套本體的前端設(shè)有多條冷卻水道，所述冷卻水道之間相互連通，用于通入冷卻介質(zhì)，實現(xiàn)對模具的直澆道位置的直接冷卻；
所述連體料槽為中空方形整體式結(jié)構(gòu)，其一端包括冷卻套外圈、冷卻套內(nèi)圈及斜槽，所述冷卻套外圈的外圓周與所述澆口套本體緊密連接，其內(nèi)圓周與所述冷卻套內(nèi)圈的外圓周緊密連接，所述冷卻套內(nèi)圈的內(nèi)圓周與所述斜槽的外圓周緊密連接。
進一步地，所述冷卻水道為環(huán)形管路，其一端與所述澆口套本體的進水口連接，另一端與所述澆口套本體的出水口連接，用于實現(xiàn)冷卻水經(jīng)由冷卻水道入水口進入，經(jīng)澆口套的直澆道端部繞行一周后由冷卻水道的出水口流出，從而實現(xiàn)對澆口套的冷卻循環(huán)。
進一步地，所述冷卻水道為五條，各冷卻水道采用與所述直澆道的成型面外切的布置形式。
進一步地，所述冷卻套內(nèi)圈的外圓周上開設(shè)有多個方形凹槽，所述凹槽與所述冷卻套外圈的內(nèi)圓周緊密接觸。
進一步地，所述斜槽為階梯狀結(jié)構(gòu)，其位于所述冷卻套外圈一端的直徑大于另一端的直徑。
進一步地，所述斜槽的一端開設(shè)有圓環(huán)形通孔，所述圓環(huán)形通孔與所述模具的壓室連通。
進一步地，所述澆口套本體的前端面上開設(shè)有多個圓形螺孔，用于與壓鑄機連接。
優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)為水。
總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：
(1)本發(fā)明的澆口套為整體式方形結(jié)構(gòu)，直澆道成型部位壁厚較厚，在直澆道上方離料餅很近的位置布置有多條冷卻水道，顯著提高了料餅(直澆道端部)處的冷卻效果，完全避免了開模后料餅因冷卻不良導(dǎo)致的爆裂危險，在使用過程中不會發(fā)生傳統(tǒng)澆口套配合面處爆裂漏水的問題，避免了潛在的生產(chǎn)安全風險。
(2)本發(fā)明的澆口套結(jié)構(gòu)直澆道端部冷卻效果好，大大降低了壓射沖頭的磨損，顯著提高了壓射沖頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
(3)本發(fā)明的澆口套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，大大降低了加工成本。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的澆口套總成結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的正視圖；
圖3為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的仰視圖；
圖4為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的連體料槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的澆口套總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的正視圖；圖3為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的仰視圖。如圖2和圖3所示，與現(xiàn)有的澆口套結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的澆口套為整體式結(jié)構(gòu)，其前端為直澆道部分，后端與模具的壓室配合，澆口套包括包括澆口套本體和與之連接的連體料槽。
為了能夠直接對澆口套直澆道部分直接進行冷卻，澆口套設(shè)計為方形，并且方形結(jié)構(gòu)料套的直澆道部分壁厚較傳統(tǒng)如圖1所示的澆口套要厚大，可以對其直接布置冷水水道，并且可以直接在直澆道上方離料餅很近的位置布置。
如圖2所示，內(nèi)部5條水道采用外切于直澆道成型面的方式，在內(nèi)部彼此貫通，下端為冷卻水的出水口和入水口，出水口與入水口無次序要求，冷卻水由冷卻水道入水口進入，經(jīng)澆口套的直澆道端部繞行一周后由冷卻水道的出水口出，實現(xiàn)澆口套的冷卻循環(huán)。
本發(fā)明的澆口套為整體式方形結(jié)構(gòu)，直澆道成型部位壁厚較厚，在直澆道上方離料餅很近的位置布置有多條冷卻水道，顯著提高了料餅(直澆道端部)處的冷卻效果，完全避免了開模后料餅因冷卻不良導(dǎo)致的爆裂危險，在使用過程中不會發(fā)生傳統(tǒng)澆口套配合面處爆裂漏水的問題，避免了潛在的生產(chǎn)安全風險。
圖4為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的連體料槽結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，連體料槽為中空方形整體式結(jié)構(gòu)，其一端包括冷卻套外圈3、冷卻套內(nèi)圈4及斜槽5，冷卻套外圈3的外圓周與澆口套本體緊密連接，其內(nèi)圓周與冷卻套內(nèi)圈4的外圓周緊密連接，冷卻套內(nèi)圈4的內(nèi)圓周與斜槽5的外圓周緊密連接。
如圖4所示，冷卻套內(nèi)圈4的外圓周上開設(shè)有多個方形凹槽，凹槽與冷卻套外圈3的內(nèi)圓周緊密接觸。斜槽5為階梯狀結(jié)構(gòu)，其位于冷卻套外圈3一端的直徑大于另一端的直徑。斜槽5的一端開設(shè)有圓環(huán)形通孔，圓環(huán)形通孔與模具的壓室連通。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，澆口套本體的前端面上開設(shè)有多個圓形螺孔，用于與壓鑄機連接。
本發(fā)明的澆口套結(jié)構(gòu)直澆道端部冷卻效果好，大大降低了壓射沖頭的磨損，顯著提高了壓射沖頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，而且本發(fā)的澆口套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，大大降低了加工成本。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。