本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，某些產(chǎn)品的尺寸要求極高，沖壓精切后，產(chǎn)品的表面留有毛刺，現(xiàn)有的處理方法大多使用人工和角磨機(jī)清洗毛刺，這樣品質(zhì)無(wú)法保證，安全也得不到保證，工人的工作強(qiáng)度大，這樣就導(dǎo)致產(chǎn)品的加工成本大大提高，同時(shí)在研磨過(guò)程中還會(huì)有抖動(dòng)的現(xiàn)象產(chǎn)生，導(dǎo)致研磨的效率低，耗材用量高，制約了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，研磨效率和質(zhì)量高，解決了研磨時(shí)抖動(dòng)問(wèn)題的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨裝置，包括機(jī)架、研磨平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)裝置、第一彈簧、聯(lián)接板、第二彈簧、下壓氣缸、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨裝置；所述機(jī)架下端設(shè)有研磨平臺(tái)；所述研磨平臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置；所述機(jī)架上端固設(shè)有多個(gè)第一彈簧；多個(gè)所述第一彈簧上端通過(guò)聯(lián)接板相連；所述聯(lián)接板上端固設(shè)有多個(gè)第二彈簧；所述聯(lián)接板下端固設(shè)有穿出機(jī)架上端的下壓氣缸；所述下壓氣缸下端通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與研磨裝置相連，用于驅(qū)動(dòng)研磨裝置上下移動(dòng)，且研磨裝置位于旋轉(zhuǎn)裝置上方。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板、導(dǎo)軌、滑塊和轉(zhuǎn)接塊；所述固定板設(shè)置在機(jī)架上；所述固定板上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌上設(shè)有可上下滑動(dòng)的的滑塊；所述兩個(gè)滑塊之間通過(guò)轉(zhuǎn)接塊相連；所述轉(zhuǎn)接塊上端與下壓氣缸固定相連，下端與研磨裝置相連。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)和位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)下端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一彈簧和第二彈簧的數(shù)量為均兩個(gè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨裝置，操作便捷省力，不良品率低，解決了研磨時(shí)產(chǎn)生的抖動(dòng)與研磨下壓力的平衡，避免了對(duì)待研產(chǎn)品造成損傷，消除了安全隱患，研磨效率高，耗材降低，工人的工作強(qiáng)度低，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中的局部放大圖；

附圖3為附圖1的側(cè)視圖；

其中：1、機(jī)架；2、研磨平臺(tái)；3、旋轉(zhuǎn)裝置；4、第一彈簧；5、聯(lián)接板；6、第二彈簧；7、下壓氣缸；8、研磨裝置；9、固定板；10、導(dǎo)軌； 11、滑塊；12、轉(zhuǎn)接塊；13、待研磨工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1-3所示的本發(fā)明所述的一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨裝置，包括機(jī)架1、研磨平臺(tái)2、旋轉(zhuǎn)裝置3、第一彈簧4、聯(lián)接板5、第二彈簧6、下壓氣缸7、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨裝置8；所述機(jī)架1下端設(shè)有研磨平臺(tái)2；所述研磨平臺(tái)2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置3；所述機(jī)架1上端固設(shè)有多個(gè)第一彈簧4；多個(gè)所述第一彈簧4上端通過(guò)聯(lián)接板5相連；所述聯(lián)接板5上端固設(shè)有多個(gè)第二彈簧6；所述聯(lián)接板5下端固設(shè)有穿出機(jī)架上端的下壓氣缸7；所述下壓氣缸7下端通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與研磨裝置8相連，用于驅(qū)動(dòng)研磨裝置8上下移動(dòng)，且研磨裝置8位于旋轉(zhuǎn)裝置3上方;所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板9、導(dǎo)軌10、滑塊11和轉(zhuǎn)接塊12；所述固定板9設(shè)置在機(jī)架1上；所述固定板9上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)軌10；所述導(dǎo)軌10上設(shè)有可上下滑動(dòng)的的滑塊11；所述兩個(gè)滑塊11之間通過(guò)轉(zhuǎn)接塊12相連；所述轉(zhuǎn)接塊12上端與下壓氣缸7固定相連，下端與研磨裝置8相連;所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)和位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)下端的旋轉(zhuǎn)電機(jī);所述第一彈簧4和第二彈簧6的數(shù)量為均兩個(gè)。

具體的工作原理如下所述：首先將待研磨工件13放在旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待研磨工件也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓氣缸開(kāi)始工作，下壓氣缸的伸縮桿推動(dòng)連接塊向下移動(dòng)，連接塊通過(guò)導(dǎo)軌和滑塊帶動(dòng)研磨裝置向下移動(dòng)至產(chǎn)品的表面，研磨裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就與位于旋轉(zhuǎn)裝置上的待研磨工件一起運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)待研磨工件進(jìn)行研磨；在研磨過(guò)程中，由于研磨裝置與下壓氣缸可滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)軌上，且下壓氣缸上端通過(guò)聯(lián)接板與第一彈簧相連，這樣當(dāng)研磨裝置遇到較大的毛刺而受到阻力時(shí)，由于第一彈簧的存在，研磨裝置通第一彈簧的彈性可以往上移動(dòng)一段距離，從而避免研磨裝置與待研磨工件直接碰撞而造成損傷，當(dāng)研磨裝置研磨完毛刺后，在第一彈簧的彈性恢復(fù)力和氣缸以及研磨裝置本身重量的作用下，研磨裝置往下移動(dòng)到設(shè)定位置繼續(xù)進(jìn)行研磨操作；其中在聯(lián)機(jī)板上方還設(shè)有第二彈簧，這樣可以在聯(lián)接板上下移動(dòng)時(shí)起到一定的緩沖作用。

當(dāng)將待研磨工件研磨一圈后停止，研磨裝置上升至原始位置，作業(yè)員研磨后的產(chǎn)品取出，接著放上待研磨工件，進(jìn)入下一個(gè)流程。

本發(fā)明的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨裝置，操作便捷省力，不良品率低，解決了研磨時(shí)產(chǎn)生的抖動(dòng)與研磨下壓力的平衡，避免了對(duì)待研產(chǎn)品造成損傷，消除了安全隱患，研磨效率高，耗材降低，工人的工作強(qiáng)度低，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。