本發(fā)明涉及打磨裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種工件磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

異形件磨邊機(jī)是異形件深加工設(shè)備中產(chǎn)生最早且用量最大的機(jī)械設(shè)備之一。主要作用是異形件的磨平，以及制作一些特殊形狀。正確合理地使用磨邊機(jī)，能夠保證生產(chǎn)正常的進(jìn)行。目前在生產(chǎn)領(lǐng)域中，大部分異形件是通過(guò)手動(dòng)來(lái)磨邊，這樣做既耗時(shí)又不能保證質(zhì)量，其余一部分異形件通過(guò)一些機(jī)器來(lái)進(jìn)行磨邊，可是用途一般比較單一，只能磨各類(lèi)直線(xiàn)邊，基于現(xiàn)有技術(shù)水平，保證異形件磨邊的質(zhì)量、擴(kuò)展所磨異形件邊的類(lèi)型成為急需解決的問(wèn)題。

為此，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410134743.8的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種用于異形件的磨邊機(jī)，包括異形模具、旋轉(zhuǎn)支撐組件、滑桿和支撐件；異形模具為異形件磨成后的形狀，異形件可拆卸地連接于異形模具；旋轉(zhuǎn)支撐組件包括：依次垂直連接的第一段底座、第二段底座和第三段底座，且第二段底座在第一段底座和第三段底座之間可旋轉(zhuǎn)；異形模具可拆卸地連接于第一段底座的上端；滑桿的一端可滑動(dòng)地連接于第二段底座，且與第二段底座垂直，另一端連接有支撐件，且支撐件與第二段底座平行；支撐件上設(shè)置有同軸的可旋轉(zhuǎn)的輪盤(pán)和磨刀盤(pán)；輪盤(pán)與異形模具位于同一平面上，用于對(duì)異形件進(jìn)行導(dǎo)向；以及磨刀盤(pán)與異形件位于同一平面上，用于對(duì)異形件進(jìn)行磨邊；使用時(shí)，輪盤(pán)沿著異形模具方向運(yùn)動(dòng)，由于磨刀盤(pán)和輪盤(pán)同軸可以使得異形件磨成異形模具的形狀，從而能夠保證異形件磨邊的質(zhì)量，同時(shí)由于異形模具可拆卸的更換，擴(kuò)展了所磨異形件邊的類(lèi)型，提高了異形件磨邊機(jī)的適用范圍。

上述方案雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了異性工件高質(zhì)量的打磨，但是還存在以下問(wèn)題：此方案采用一個(gè)磨刀盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行打磨，打磨時(shí)一般需要圍繞工件旋轉(zhuǎn)幾圈才能打磨完畢，因此，打磨的效率比較低，并且一個(gè)打磨輪只能對(duì)工件進(jìn)行粗加工，不能進(jìn)行精細(xì)的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種對(duì)工件打磨效率高，且能精細(xì)打磨的工件磨邊機(jī)。

本方案中的工件磨邊機(jī)，包括機(jī)架、底座和第一電機(jī)，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪的中心設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的上端，所述第一轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)連接有第一滑桿，所述第一滑桿上固定連接有第一砂輪軸，所述第一砂輪軸上固定連接有第一砂輪，所述第一砂輪軸與第一轉(zhuǎn)軸之間連接有第一拉簧；所述第三轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)連接與第二滑桿，所述第二滑桿上固定連接有連接桿，所述連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二砂輪軸，所述第二砂輪軸上固定連接有第二砂輪和第三砂輪，所述第三砂輪為精細(xì)砂輪，所述第三砂輪在第二砂輪的上方，所述第一電機(jī)帶動(dòng)第三砂輪旋轉(zhuǎn)，所述連接桿與第三轉(zhuǎn)軸之間連接有第二拉簧，所述第三轉(zhuǎn)軸為花鍵軸且下端連接有花鍵套，所述花鍵套的下端連接有步進(jìn)電機(jī)，所述第三轉(zhuǎn)軸的上部固定套設(shè)有錐形罩，所述錐形罩外壁螺紋連接有U型塊，所述U型塊的兩上端固定連接在底座上，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承上連接有楔塊，所述楔塊與錐形罩配合設(shè)置，所述楔塊上設(shè)有條形孔，所述第三轉(zhuǎn)軸從條形孔穿過(guò)并滑動(dòng)連接。

本方案的技術(shù)原理：機(jī)架用于連接和支撐各個(gè)機(jī)構(gòu)，底座用于放置工件，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸共同對(duì)底座形成支撐，步進(jìn)電機(jī)用于帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)而第三齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二齒輪和第三齒輪的旋轉(zhuǎn)，并且實(shí)現(xiàn)第一齒輪和第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，第一轉(zhuǎn)軸用于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一滑桿、第一砂輪軸和第一砂輪的旋轉(zhuǎn)，第一砂輪用于對(duì)工件的邊緣進(jìn)行打磨；第二轉(zhuǎn)軸用于支撐底座和支撐第二齒輪，第三轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)一方面用于帶動(dòng)第二滑桿、連接桿、第二砂輪軸、第二砂輪的旋轉(zhuǎn)，第二砂輪用于對(duì)工件的邊緣進(jìn)行打磨，在打磨過(guò)程中，第一砂輪和第二砂輪同時(shí)對(duì)工件的邊緣進(jìn)行同時(shí)打磨，打磨速度更快，在旋轉(zhuǎn)打磨的過(guò)程中，第一拉簧和第二拉簧用于始終將第一砂輪和第二砂輪與工件相抵，不斷的對(duì)工件進(jìn)行打磨；在第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)錐形罩一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因錐形罩螺紋連接在U型塊上，因此，在第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，錐形罩就會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，因?yàn)殄F形罩配合設(shè)置有楔塊，此處配合設(shè)置指的是當(dāng)錐形罩向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，錐形罩能與楔塊相抵，并將楔塊向遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸的方向推動(dòng)，條形孔用于第二轉(zhuǎn)軸的穿出，當(dāng)楔塊向遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸的方向移動(dòng)時(shí)，可以將第一轉(zhuǎn)軸也向遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的方向移動(dòng)，進(jìn)而第一砂輪與工件分離，當(dāng)?shù)谌D(zhuǎn)軸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二齒輪和第三齒輪脫離嚙合，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)第二砂輪軸也向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第三砂輪與工件相抵，第三砂輪為精細(xì)砂輪，打開(kāi)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第三砂輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件的邊緣就行精細(xì)的打磨。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：1、本方案通過(guò)設(shè)置第一砂輪和第二砂輪兩個(gè)砂輪同時(shí)對(duì)工件的邊緣進(jìn)行打磨，打磨相同的工件，其打磨的效率更高；2、本方案采用第一砂輪和第二砂輪粗加工之后，使第一砂輪與工件分離、第二砂輪下降，第三砂輪又對(duì)工件的邊緣進(jìn)行精細(xì)的打磨加工，如此可以一次做到工件的粗加工和精細(xì)加工，直接一次將工件打磨成成品，節(jié)省打磨步驟，節(jié)省打磨成本。

進(jìn)一步，所述底座上方設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管固定連接在機(jī)架上。在打磨的時(shí)候，使用噴淋管可對(duì)工件進(jìn)行噴淋水，噴淋水既可以對(duì)打磨時(shí)揚(yáng)起的打磨磨削進(jìn)行降塵處理，又可以對(duì)工件打磨時(shí)因摩擦差生的高溫進(jìn)行降溫處理。

進(jìn)一步，所述底座上方的機(jī)架上設(shè)置有用于壓緊工件的氣缸。使用氣缸將工件夾緊在底座與打磨模具之間，氣缸使用方便，夾緊力大，夾緊穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述氣缸的下端部設(shè)置有壓板。壓板的設(shè)置可以使得氣缸對(duì)打磨模具的壓緊力更加分散，對(duì)打磨模具的夾緊面更大，夾緊更加穩(wěn)固，打磨時(shí)工件更不易移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述各個(gè)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處均內(nèi)襯有滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承的設(shè)置可以將轉(zhuǎn)軸與固定體之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦損耗少，且動(dòng)力損耗也小，工作噪音也較小。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的底部設(shè)置有滾輪。滾輪的設(shè)置可以使得本裝置能夠在滾輪的滾動(dòng)下進(jìn)行比較方便的移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工件磨邊機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、底座2、第一電機(jī)3、滾輪4、第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸6、第一齒輪7、第二齒輪8、第三齒輪9、第三轉(zhuǎn)軸10、工件11、打磨模具12、噴淋管13、氣缸14、壓板15、第一滑桿16、第一砂輪軸17、第一砂輪18、第一拉簧19、第二滑桿20、連接桿21、第二砂輪軸22、第二砂輪23、第三砂輪24、第二拉簧25、花鍵套26、步進(jìn)電機(jī)27、錐形罩28、滑動(dòng)軸承29、楔塊30、U型塊31。

實(shí)施例基本參考圖1所示：工件磨邊機(jī)，包括機(jī)架1，底座2和第一電機(jī)3，機(jī)架1的底部設(shè)置有滾輪4，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸5上安裝有第一齒輪7，第二轉(zhuǎn)軸6上安裝有第二齒輪8，第一齒輪7嚙合第二齒輪8，第二齒輪8嚙合有第三齒輪9，從第三齒輪9的中穿過(guò)通過(guò)平鍵連接有第三轉(zhuǎn)軸10，底座2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸6和第三轉(zhuǎn)軸10的上端，底座2上方的為工件11，工件11上方的為打磨模具12，底座2上方設(shè)置有噴淋管13，噴淋管13焊接在機(jī)架1上，底座2上方的機(jī)架1上還通過(guò)螺栓連接有用于壓緊工件11的氣缸14，氣缸14的下端部螺紋連接有壓板15，第一轉(zhuǎn)軸5上開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑桿16，第一滑桿16上焊接有第一砂輪軸17，第一砂輪軸17上卡接有第一砂輪18，第一砂輪軸17與第一轉(zhuǎn)軸5之間連接有第一拉簧19；第三轉(zhuǎn)軸10上也設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)滑動(dòng)連接與第二滑桿20，第二滑桿20上焊接有連接桿21，連接桿21上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二砂輪軸22，第二砂輪軸22上卡接有第二砂輪23和第三砂輪24，第三砂輪24在第二砂輪23的上方，第三砂輪24為精細(xì)砂輪，第一電機(jī)3帶動(dòng)第三砂輪24旋轉(zhuǎn)，連接桿21與第三轉(zhuǎn)軸10之間連接有第二拉簧25，第三轉(zhuǎn)軸10為花鍵軸且下端花鍵連接有花鍵套26，花鍵套26的下端連接有步進(jìn)電機(jī)27，第二轉(zhuǎn)軸6的上部固定套設(shè)有錐形罩28，錐形罩28外壁螺紋連接有U型塊31，U型塊31焊接在底座2上，第一轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有滑動(dòng)軸承29，滑動(dòng)軸承29上焊接有楔塊30，楔塊30上開(kāi)設(shè)有條形孔，第三轉(zhuǎn)軸10從條形孔穿過(guò)并滑動(dòng)連接，上述各個(gè)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處均內(nèi)襯有滾動(dòng)軸承。

使用時(shí)，將工件11放置在底座2上，然后將打磨模具12放置在工件11上，啟動(dòng)氣缸14，氣缸14下壓，利用壓板15將工件11穩(wěn)固的夾緊在底座2與打磨模具12之間；此時(shí)再啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)27，步進(jìn)電機(jī)27開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸10開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸10的旋轉(zhuǎn)使得第三齒輪9旋轉(zhuǎn)，第三齒輪9旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)第二齒輪8和第一齒輪7的旋轉(zhuǎn)，第三齒輪9和第一齒輪7的旋轉(zhuǎn)方向相同，第一齒輪7旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一轉(zhuǎn)軸5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一滑桿16、第一砂輪軸17和第一砂輪18的旋轉(zhuǎn)，第一砂輪18旋轉(zhuǎn)就對(duì)工件11的邊緣進(jìn)行打磨，第三轉(zhuǎn)軸10的旋轉(zhuǎn)一方面帶動(dòng)第二滑桿20、連接桿21、第二砂輪軸22、第二砂輪23的旋轉(zhuǎn)，第二砂輪23的旋轉(zhuǎn)就對(duì)工件11的邊緣進(jìn)行打磨，在打磨過(guò)程中，第一砂輪18和第二砂輪23同時(shí)對(duì)工件11的邊緣進(jìn)行同時(shí)打磨，打磨速度更快，在旋轉(zhuǎn)打磨的過(guò)程中，因第一拉簧19和第二拉簧25的拉力，使得第一砂輪18和第二砂輪23始終與工件11相抵，直到將工件11的邊緣打磨完畢；在整個(gè)打磨的過(guò)程中，使用底座2上方的噴淋管13對(duì)下方的第一砂輪18、第二砂輪23和工件11進(jìn)行降溫和降塵處理。

在第三轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第三轉(zhuǎn)軸10會(huì)帶動(dòng)錐形罩28一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因錐形罩28螺紋連接在U型塊31上，因此，在第三轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，錐形罩28就會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，錐形罩28的向下運(yùn)動(dòng)就將楔塊30向左推動(dòng)，進(jìn)而將第一轉(zhuǎn)軸5也向左推動(dòng)，第一砂輪18就與工件11分離，當(dāng)?shù)谌D(zhuǎn)軸10向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二齒輪8和第三齒輪9脫離嚙合，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)第二砂輪23軸22也向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第三砂輪24與工件11相抵，第三砂輪24為精細(xì)砂輪，打開(kāi)第一電機(jī)3，第一電機(jī)3帶動(dòng)第三砂輪24旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件11的邊緣進(jìn)行精細(xì)的打磨。

在打磨的過(guò)程中，因?yàn)楦鱾€(gè)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處均內(nèi)襯有滾動(dòng)軸承，因此在打磨過(guò)程中,各個(gè)機(jī)構(gòu)的摩擦損耗少，且動(dòng)力損耗也小，工作噪音也較??；因?yàn)闄C(jī)架1的底部設(shè)置有滾輪4，可以推動(dòng)本裝置，利用滾輪4將本裝置進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)方便。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。