專利名稱：適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機械加工設備領域技術(shù)，尤其是指一種適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機。
背景技術(shù)：
眾所周知，在各種鑄鋁件、塑膠件等產(chǎn)品工件上，由于其加工工藝、長期未使用等原因，常常在其工件上形成有各種毛刺、毛邊或氧化皮等多余結(jié)構(gòu)和表面痕跡，這些毛刺、毛邊或氧化皮的存在，不但影響工件的美觀，而且影響著工件電鍍或噴涂等后序工序的加工處理。有鑒于此，業(yè)內(nèi)采用了各種加工方法以清除這些多余結(jié)構(gòu)或表面痕跡。然而，現(xiàn)有的處理方式都比較固定和單一，而且基本上為手工作業(yè)，工人的勞動強度大，工作效率亦極其低下，不能滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)加工的需要，不利市場競爭。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其專門針對方形工件進行磨削加工，而且實現(xiàn)了自動化作業(yè)，產(chǎn)品加工效率得到飛速提高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案
一種適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，包括一主機架，該主機架上設置有用于輸送方形工件的輸送裝置，方形工件在輸送裝置的作用下作直線滑動，該輸送裝置上設置有用于固定方形工件的壓緊機構(gòu)；以及，于該主機架的兩相對側(cè)分別設置有第一磨削裝置和第二磨削裝置，于主機架的尾端設置有第三磨削裝置，該第一磨削裝置和第二磨削裝置分別作用于方形工件的兩相對側(cè)面上，該第三磨削裝置作用于方形工件的另一側(cè)面上。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一磨削裝置和第二磨削裝置彼此正對。作為一種優(yōu)選方案，所述輸送裝置包括設置于主機架上的滑軌和液壓傳動機構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置包括有電機和由該電機帶動的磨削頭。
作為一種優(yōu)選方案，所述磨削頭為砂帶或砂輪。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置上設置有用于調(diào)節(jié)磨削頭之工作位置的螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，所述第三磨削裝置上設置有帶動其磨削頭橫向或縱向反復移動的偏心輪連桿機構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，進一步包括一用于控制前述輸送裝置、第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置工作的電控箱，所述主機架上設置有至少一檢測工件位置的感測裝置，該感測裝置電連接于前述電控箱上。
作為一種優(yōu)選方案，進一步包括一防塵罩，該防塵罩外包于前述主機架、第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置外。
作為一種優(yōu)選方案，進一步包括一除塵箱，該除塵箱通過抽塵管連接于前述除塵罩上。
本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，通過分別設置于工件三個方位的磨削裝置，并結(jié)合相應的自動輸送裝置和控制箱，實現(xiàn)了一種可自動化作業(yè)的針對方形工件的磨邊機。磨邊加工時，工人只需要裝卸工件和開關(guān)機操作，其余由磨邊機自動完成，大大減輕工人的工作強度，同時包括其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且防塵罩和除塵箱的設置亦使工人和周圍環(huán)境遠離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。


圖1是本實用新型之實施例的正視圖2是本實用新型之實施例之內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正視放大圖3為圖2的俯視圖4為圖2的側(cè)視圖。附圖標識說明
10、防塵罩11、視窗
12、光源20、除塵箱
21、抽塵管30、主機架
40、輸送裝置41、滑軌
42、液壓傳動機構(gòu)43、氣動壓緊機構(gòu)
51、第一磨削裝置52、第二磨削裝置
53、第三磨削裝置501、電機
502、磨削頭503、螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)
504、電機505、'偏心輪連桿機構(gòu)
60、電控箱70、感測裝置
80、工件
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明
參照圖1至圖4顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有防塵罩IO、除塵箱20、主機架30、輸送裝置40、第一磨削裝置51、第二磨削裝置52、第三磨削裝置53和電控箱60。
其中，該輸送裝置40設置于主機架30上，用于輸送方形工件80作直線來回移動。輸送裝置40包括設置于主機架30上的滑軌41和液壓傳動機構(gòu)42。輸送裝置40上還設置有用于固定方形工件80的氣動壓緊機構(gòu)43。
該第一磨削裝置51和第二磨削裝置52分別設置于前述主機架30的兩相對側(cè)，分別作用于方形工件80的兩相對側(cè)面上，且該第一磨削裝置51與第二磨削裝置52最好為彼此正對設置，以獲得更佳的磨削效果。該第一磨削裝置51和第二磨削裝置52包括有電機501和由該電機帶動的磨削頭502，磨削頭502最好采用砂帶或砂輪，本實施例中采用的是砂帶。以及一螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)503，該螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)503用于調(diào)節(jié)砂帶或砂輪工作位置，以使該磨削裝置5K 52適合于不同寬度大小的方形工件，獲得更廣的適用范圍。該第三磨削裝置53設置于主機架30的尾端，第三磨削裝置53作用于方形工件80的另一側(cè)面上。該第三磨削裝置53與前述第一磨削裝置51和第二磨削裝置52—樣包括有電機501和由該電機帶動的磨削頭502，磨削頭502最好采用砂帶或砂輪，本實施例中采用的是砂帶。以及螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)503，該螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)503用于調(diào)節(jié)砂帶或砂輪工作位置，以使該磨削裝置53適合于不同寬度大小的方形工件。特別地，第三磨削裝置53上設置有由另一電機504帶動的偏心輪連桿機構(gòu)505，該偏心輪連桿機構(gòu)505用于帶動第三磨削裝置53的磨削頭502縱向反復移動。
該電控箱60用于控制前述輸送裝置40、第一磨削裝置51、第二磨削裝置52和第三磨削裝置53工作，以及，于主機架30上設置有一檢測工件位置的感測裝置70，該感測裝置70電連接于前述電控箱60上。
該防塵罩10外包于前述主機架30、第一磨削裝置51、第二磨削裝置52和第三磨削裝置53夕卜，該除塵箱20則通過抽塵管21連接于前述除塵罩10上。防塵罩上最好設置視窗l(fā)l，防塵罩內(nèi)設置光源12，以便于直接觀察其加工過程，隨時了解磨削情況。
本實用新型的工作原理詳述如下
首先，啟動電源，査看各磨削頭502的轉(zhuǎn)向是否正常，確保機器無漏電情況，調(diào)好各組磨削裝置51、 52、 53的位置，以適應各工件80所需要的磨削尺寸，以及調(diào)整好液壓缸的推動速度及停頓點。
然后，將方形工件80置放于輸送裝置40上，啟動夾緊機構(gòu)43，將工件80夾緊固定。接著啟動控制箱60上的自動按鈕，由控制箱60控制該輸送裝置40的液壓傳動機構(gòu)42帶動工件沿其滑軌41朝向第三磨削裝置53移動。
在移動過程中，方形工件80通過第一磨削裝置51和第二磨削裝置52時，方形工件80的左右兩個端面分別接觸第一磨削裝置51和第二磨削裝置52，完成方形工件80左右兩個端面上毛邊的磨削。
該方形工件80移動到第三磨削裝置53的停頓點時，由設置于此處的感測裝置70將相關(guān)控制信號傳輸給回控制箱60，再由控制箱60控制輸送裝置40停下，接著，由偏心輪連桿機構(gòu)505帶動第三磨削裝置53的磨削頭502開
7始上下運動磨削工件80的正端面，其運動的次數(shù)由計數(shù)器控制，根據(jù)實際 要求設定。藉此，完成方形對工件80正端面的磨削。
最后，由輸送裝置40的液壓傳動機構(gòu)42帶動工件80返回至裝夾起始位 置處，運動到工件裝夾起始位置后，自動程序停止，夾緊機構(gòu)43松開，即 可卸下加工好的方形工件80，并裝夾下一需要磨邊的方形工件。
本實用新型的重點在于，通過分別設置于工件三個方位的磨削裝置， 并結(jié)構(gòu)相應的自動輸送裝置和控制箱，實現(xiàn)了一種可自動化作業(yè)的針對方 形工件的磨邊機。磨邊加工時，工人只需要裝卸工件和開關(guān)機操作，其余 由磨邊機自動完成，大大減輕工人的工作強度，同時包括其加工效率和產(chǎn) 品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且防塵罩和除塵箱的設置亦使工人和周圍環(huán) 境遠離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。
以上所述，僅是本實用新型一種適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機的較佳 實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實 用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于包括一主機架，該主機架上設置有用于輸送方形工件的輸送裝置，方形工件在輸送裝置的作用下作直線滑動，該輸送裝置上設置有用于固定方形工件的壓緊機構(gòu)；以及，于該主機架的兩相對側(cè)分別設置有第一磨削裝置和第二磨削裝置，于主機架的尾端設置有第三磨削裝置，該第一磨削裝置和第二磨削裝置分別作用于方形工件的兩相對側(cè)面上，該第三磨削裝置作用于方形工件的另一側(cè)面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于: 所述第一磨削裝置和第二磨削裝置彼此正對。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于 所述輸送裝置包括設置于主機架上的滑軌和液壓傳動機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于 所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置包括有電機和由該電機 帶動的磨削頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于 所述磨削頭為砂帶或砂輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于 所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置上設置有用于調(diào)節(jié)磨削 頭工作位置的螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于 所述第三磨削裝置上設置有帶動其磨削頭橫向或縱向反復移動的偏心輪連 桿機構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于 進一步包括一用于控制前述輸送裝置、第一磨削裝置、第二磨削裝置和第 三磨削裝置工作的電控箱，所述主機架上設置有至少一檢測工件位置的感 測裝置，該感測裝置電連接于前述電控箱上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于: 進一步包括一防塵罩，該防塵罩外包于前述主機架、第一磨削裝置、第二 磨削裝置和第三磨削裝置外。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，其特征在于進一步包括一除塵箱，該除塵箱通過抽塵管連接于前述除塵罩上。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于方形產(chǎn)品的自動磨邊機，主機架上設置有用于輸送方形工件的輸送裝置，方形工件在輸送裝置的作用下作直線滑動，該輸送裝置上設置有用于固定方形工件的壓緊機構(gòu)；以及，于該主機架的兩相對側(cè)分別設置有第一磨削裝置和第二磨削裝置，于主機架的尾端設置有第三磨削裝置。通過分別設置于工件三個方位的磨削裝置，并結(jié)合相應的自動輸送裝置和控制箱，實現(xiàn)了一種可自動化作業(yè)的針對方形工件的磨邊機。磨邊加工時，工人只需要裝卸工件和開關(guān)機操作，其余由磨邊機自動完成，大大減輕工人的工作強度，同時包括其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且防塵罩和除塵箱的設置亦使工人和周圍環(huán)境遠離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。
文檔編號B24B9/00GK201275712SQ200820051138
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者劉紹明 申請人:東莞市東城百通五金機械廠