本發(fā)明屬于家具加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙面打磨木板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

家具是指人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實(shí)踐和開展社會(huì)活動(dòng)必不可少的一類器具。家具也跟隨時(shí)代的腳步不斷發(fā)展創(chuàng)新，到如今門類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一?，F(xiàn)在的家具中，木材是被大規(guī)模廣泛使用的材料。木材屬于天然材料，紋理自然美觀，易于加工著色，是生產(chǎn)家具的良好材料，木板是木材的一種常規(guī)材料，具有堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)，制作家具時(shí)需要使得對(duì)木板進(jìn)行打磨，但是通常都是對(duì)木板單面進(jìn)行打磨，打磨完一面再翻轉(zhuǎn)到背面打磨，增加了不必要的步驟，影響工作效率，尤其是大量的木板需要打磨時(shí)，需要投入大量人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種雙面打磨木板加工設(shè)備，以解決對(duì)木板邊緣雙面打磨效率低的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙面打磨木板加工設(shè)備，包括工作臺(tái)、刀架、固定夾、上磨架和下磨架，所述固定夾連接在工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上設(shè)有一圈軌道，所述刀架設(shè)置在軌道上，所述上磨架和下磨架均連接在所述刀架上，所述刀架上連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接主動(dòng)錐齒輪，所述上磨架和下磨架均轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)錐齒輪，所述上磨架和下磨架上的從動(dòng)錐齒輪相對(duì)設(shè)置，所述從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述從動(dòng)錐齒輪上設(shè)有磨盤。

進(jìn)一步的，所述磨盤由外向內(nèi)分為兩個(gè)環(huán)形區(qū)域，外環(huán)為第一打磨區(qū)，內(nèi)環(huán)為第二打磨區(qū)，所述第一打磨區(qū)和第二打磨區(qū)表面通過(guò)鎳電鑄方式覆蓋有磨粒合金層，所述第一打磨區(qū)的磨粒目數(shù)大于第二打磨區(qū)的磨粒目數(shù)。

進(jìn)一步的，所述磨盤的正反兩面均包括第一打磨區(qū)和第二打磨區(qū)。

進(jìn)一步的，所述上磨架和下磨架通過(guò)豎直的長(zhǎng)條孔連接在刀架上，使上磨架和下磨架可以根據(jù)木板的厚度來(lái)間距調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過(guò)豎直的長(zhǎng)條孔連接在刀架上，可以調(diào)整電機(jī)的高度。

進(jìn)一步的，所述軌道拐角處為圓弧過(guò)渡。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種雙面打磨木板加工設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種雙面打磨木板加工設(shè)備，連接在上磨架的磨盤和下磨架的磨盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)木板進(jìn)行打磨，兩面同時(shí)打磨效率更高，節(jié)約時(shí)間，并且旋轉(zhuǎn)方向不同，在打磨時(shí)可以使木板保持穩(wěn)定，不易產(chǎn)生偏移，打磨后的表面更均勻。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的工作臺(tái)俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-下磨架；2-工作臺(tái)；3-軌道；4-電機(jī)；5-刀架；6-主動(dòng)錐齒輪；7-上磨架；8-從動(dòng)錐齒輪；9-磨盤；901-第一打磨區(qū)；902-第二打磨區(qū)；10-固定夾；11-木板。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種雙面打磨木板加工設(shè)備，包括工作臺(tái)2、刀架5、固定夾10、上磨架7和下磨架1，所述固定夾10連接在工作臺(tái)2上，所述工作臺(tái)2上設(shè)有一圈軌道3，所述軌道3拐角處為圓弧過(guò)渡，所述刀架5設(shè)置在軌道3上，所述上磨架7和下磨架1均連接在所述刀架5上，所述刀架5上連接有電機(jī)4，所述上磨架7和下磨架1通過(guò)豎直的長(zhǎng)條孔連接在刀架5上，所述電機(jī)4通過(guò)豎直的長(zhǎng)條孔連接在刀架5上，所述電機(jī)4的輸出軸連接主動(dòng)錐齒輪6，所述上磨架7和下磨架1均轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)錐齒輪8，所述上磨架7和下磨架1上的從動(dòng)錐齒輪8相對(duì)設(shè)置，所述從動(dòng)錐齒輪8與主動(dòng)錐齒輪6嚙合，所述從動(dòng)錐齒輪8上設(shè)有磨盤9。所述磨盤9由外向內(nèi)分為兩個(gè)環(huán)形區(qū)域，外環(huán)為第一打磨區(qū)901，內(nèi)環(huán)為第二打磨區(qū)902，所述第一打磨區(qū)901和第二打磨區(qū)902表面通過(guò)鎳電鑄方式覆蓋有磨粒合金層，所述第一打磨區(qū)901的磨粒目數(shù)大于第二打磨區(qū)902的磨粒目數(shù)，所述磨盤9的正反兩面均包括第一打磨區(qū)901和第二打磨區(qū)902。

本發(fā)明所述的一種雙面打磨木板加工設(shè)備工作原理如下，經(jīng)木板11平放在工作臺(tái)2上，并且使用固定夾10進(jìn)行固定，電機(jī)4開機(jī)旋轉(zhuǎn)后主動(dòng)錐齒輪6會(huì)驅(qū)動(dòng)上磨架7和下磨架1上的從動(dòng)錐齒輪8旋轉(zhuǎn)，并且上磨架7上的從動(dòng)錐齒輪8和下磨架1上從動(dòng)錐齒輪8旋轉(zhuǎn)方向不同，所以兩個(gè)從動(dòng)錐齒輪上的磨盤9旋轉(zhuǎn)方向也不同，這使得木板11在被磨盤9打磨時(shí)更容易保持穩(wěn)定。當(dāng)需要打磨的木板11厚度變化時(shí)，需要調(diào)節(jié)下磨架1、上磨架7和電機(jī)4在刀架上的高度，并且也需要調(diào)整主動(dòng)錐齒輪6在電機(jī)4輸出軸上的位置，使主動(dòng)錐齒輪6和從動(dòng)錐齒輪8之間保持嚙合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。