本發(fā)明涉及輪轂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于輪轂加工的打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

輪轂又叫輪圈、鋼圈、轱轆和胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的并中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式以及材料不同種類繁多。在輪轂加工的過程中需要使用需要的設(shè)備，當(dāng)輪轂成型之后需要對輪轂的表面進行打磨，但是一般的打磨設(shè)備，需要人們控制輪轂的位置，使用不安全，而且工作效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪轂加工的打磨設(shè)備，具備能夠提高工作效率的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于輪轂加工的打磨設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有打磨箱，所述打磨箱的左側(cè)開設(shè)有缺口，且缺口的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸鉸接有箱門，所述打磨箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有第一滑軌，所述打磨箱內(nèi)腔的底部固定安裝有第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌之間設(shè)置有固定架，所述固定架的頂部和底部均一體成型有連接桿，且兩個連接桿均通過其一端設(shè)置的連接座分別與第一滑軌和第二滑軌滑動連接，所述打磨箱右側(cè)板的內(nèi)壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸傳動連接有砂輪，所述打磨箱的頂部固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的左側(cè)板上固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機出氣口處設(shè)置的排氣管貫穿打磨箱的頂板且延伸至打磨箱的內(nèi)部。

所述固定架包括左支架和右支架，所述右支架的左側(cè)開設(shè)有凹槽，所述左支架卡進凹槽內(nèi)并通過螺栓與右支架固定連接，所述右支架的外側(cè)固定安裝有第二電機，所述右支架的內(nèi)壁上固定安裝有傳動桿，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸貫穿右支架的側(cè)板且通過聯(lián)軸器與傳動桿傳動連接，所述傳動桿的外表面固定安裝有呈環(huán)形陣列分布的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖桿，所述緩沖桿的一端與傳動桿焊接，所述緩沖桿的另一端設(shè)置有連接筒，且緩沖桿的另一端延伸至連接筒的內(nèi)部，所述緩沖桿位于連接筒內(nèi)部的一端固定連接有限位塊，所述連接筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有制冷器，所述制冷器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有冷凝管，所述冷凝管的出氣口處固定連接有冷凝器。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部固定安裝有排廢管，所述排廢管的底端固定連接有回收箱，所述排廢管的頂端貫穿支撐架且與打磨箱連通。

優(yōu)選的，所述回收箱內(nèi)腔的底部固定安裝有回收槽，所述回收槽的內(nèi)部固定安裝有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述回收槽的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于電磁鐵的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的一端延伸至回收箱的外側(cè)，所述過濾網(wǎng)位于回收箱外側(cè)的一端固定連接有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過使用固定架將輪轂進行固定，然后利用電機帶動輪轂轉(zhuǎn)動，進行打磨，不需要人工進行控制，能夠節(jié)省大量的時間，可以提高工作效率，而且可以避免危險的發(fā)生，使用更加安全。

2、本發(fā)明通過在打磨箱的頂部設(shè)置有風(fēng)機，可以在加工的過程中吹氣，將打磨箱內(nèi)部的碎屑吹出，避免影響打磨箱內(nèi)部的環(huán)境，避免影響打磨的進行，能夠保證打磨的質(zhì)量。

3、本發(fā)明通過設(shè)置冷卻箱，可以在加工的過程中產(chǎn)生冷氣，降低打磨箱內(nèi)部的溫度，從而能夠保證打磨的質(zhì)量，而且有利于延長打磨設(shè)備的使用壽命。

4、本發(fā)明通過在支撐架的底部設(shè)置有回收箱，可以將打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進行集中處理，避免碎屑飄散導(dǎo)致影響車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康。

5、本發(fā)明通過在回收箱的內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，可以將碎屑進行集中，避免碎屑飄散，方便將碎屑進行處理，而且通過在電磁鐵上設(shè)置有過濾網(wǎng)，可以避免碎屑覆蓋在電磁鐵表面

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖圖；

圖2為本發(fā)明固定架側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明緩沖裝置剖面圖；

圖4為本發(fā)明冷卻箱剖面圖；

圖5為本發(fā)明回收箱剖面圖。

圖中：1支撐架、2箱門、3連接桿、4固定架、5緩沖裝置、501彈簧、502限位塊、503連接筒、504緩沖桿、6第一滑軌、7連接座、8排氣管、9風(fēng)機、10冷卻箱、11砂輪、12第一電機、13打磨箱、14第二滑軌、15回收箱、16排廢管、17傳動桿、18左支架、19右支架、20第二電機、21電磁鐵、22過濾網(wǎng)、23回收槽、24把手、25制冷器、26冷凝管、27冷凝器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種用于輪轂加工的打磨設(shè)備，包括支撐架(1)，支撐架(1)的頂部固定安裝有打磨箱(13)，打磨箱(13)的左側(cè)開設(shè)有缺口，且缺口的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸鉸接有箱門(2)，打磨箱(13)內(nèi)腔的頂部固定安裝有第一滑軌(6)，打磨箱(13)內(nèi)腔的底部固定安裝有第二滑軌(14)，第一滑軌(6)和第二滑軌(14)之間設(shè)置有固定架(4)，方便將固定架(4)進行移動，而且不需要人工進行控制，可以使加工的更加精確，能夠保證加工的質(zhì)量，固定架(4)的頂部和底部均一體成型有連接桿(3)，且兩個連接桿(3)均通過其一端設(shè)置的連接座(7)分別與第一滑軌(6)和第二滑軌(14)滑動連接，打磨箱(13)右側(cè)板的內(nèi)壁上固定安裝有第一電機(12)，第一電機(12)通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸傳動連接有砂輪(11)，通過第一電機(12)帶動砂輪(11)轉(zhuǎn)動，輪轂安裝在固定架(4)的內(nèi)部，固定架(4)隨著第一滑軌(6)和第二滑軌(14)移動，對輪轂進行打磨，可以節(jié)省時間，有利于提高工作效率，打磨箱(13)的頂部固定安裝有冷卻箱(10)，冷卻箱(10)內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有制冷器(25)，制冷器(25)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)固定連接有冷凝管(26)，冷凝管(26)的出氣口處固定連接有冷凝器(27)，冷卻箱(10)的左側(cè)板上固定安裝有風(fēng)機(9)，通過設(shè)置冷卻箱(10)，可以在加工的過程中產(chǎn)生冷氣，降低打磨箱(13)內(nèi)部的溫度，從而能夠保證打磨的質(zhì)量，而且有利于延長打磨設(shè)備的使用壽命，風(fēng)機(9)出氣口處設(shè)置的排氣管(8)貫穿打磨箱(13)的頂板且延伸至打磨箱(13)的內(nèi)部，支撐架(1)的底部固定安裝有排廢管(16)，排廢管(16)的底端固定連接有回收箱(15)，排廢管(16)的頂端貫穿支撐架(1)且與打磨箱(13)連通，通過在支撐架(1)的底部設(shè)置有回收箱(15)，可以將打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進行集中處理，避免碎屑飄散導(dǎo)致影響車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康，回收箱(15)內(nèi)腔的底部固定安裝有回收槽(23)，回收槽(23)的內(nèi)部固定安裝有電磁鐵(21)，回收槽(23)的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(22)，且過濾網(wǎng)(22)位于電磁鐵(21)的上側(cè)，通過在回收箱(15)的內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵(21)，可以將碎屑進行集中，避免碎屑飄散，方便將碎屑進行處理，而且通過在電磁鐵(21)上設(shè)置有過濾網(wǎng)(22)，可以避免碎屑覆蓋在電磁鐵(21)表面，過濾網(wǎng)(22)的一端延伸至回收箱(15)的外側(cè)，過濾網(wǎng)(22)位于回收箱(15)外側(cè)的一端固定連接有把手(24)，可以定期的將過濾網(wǎng)(22)拉出進行清理，避免過濾網(wǎng)(22)堵塞，從而能夠更好的收集碎屑。

固定架(4)包括左支架(18)和右支架(19)，右支架(19)的左側(cè)開設(shè)有凹槽，左支架(18)卡進凹槽內(nèi)并通過螺栓與右支架(19)固定連接，右支架(19)的外側(cè)固定安裝有第二電機(20)，右支架(19)的內(nèi)壁上固定安裝有傳動桿(17)，在使用的時候，將左支架(18)與右支架(19)分開，然后將輪轂放進左支架(18)與右支架(19)之間，然后將左支架(18)與右支架(19)進行固定，第二電機(20)的轉(zhuǎn)軸貫穿右支架(19)的側(cè)板且通過聯(lián)軸器與傳動桿(17)傳動連接，傳動桿(17)的外表面固定安裝有呈環(huán)形陣列分布的緩沖裝置(5)，緩沖裝置(5)包括緩沖桿(504)，緩沖桿(504)的一端與傳動桿(17)焊接，使用的時候，將輪轂套在緩沖裝置(5)的外側(cè)，利用緩沖裝置(5)將輪轂進行固定，可以保持輪轂的穩(wěn)定，避免輪轂發(fā)生晃動，然后利用第二電機(20)通過傳動桿(17)帶動輪轂轉(zhuǎn)動，方便對輪轂進行打磨，緩沖桿(504)的另一端設(shè)置有連接筒(503)，且緩沖桿(504)的另一端延伸至連接筒(503)的內(nèi)部，緩沖桿(504)位于連接筒(503)內(nèi)部的一端固定連接有限位塊(502)，連接筒(503)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧(501)。

綜上所述：該用于輪轂加工的打磨設(shè)備，通過使用固定架(4)將輪轂進行固定，然后利用電機帶動輪轂轉(zhuǎn)動，進行打磨，不需要人工進行控制，能夠節(jié)省大量的時間，可以提高工作效率，而且可以避免危險的發(fā)生，使用更加安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，并且該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v或者110v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。