一種具有定位功能的木板加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及門(mén)業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有定位功能的木板加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]木板最為木門(mén)最為基礎(chǔ)的加工形態(tài)，在制造木門(mén)時(shí)通常先加工木板，對(duì)木板進(jìn)行一系列的銑削、鉆孔、雕刻、打磨等步驟，然后再以拼接的方式進(jìn)行連接，制造出完整的一扇木門(mén)。木板板材在加工工藝中通常需要配置輸送裝置用于對(duì)加工部分進(jìn)行持續(xù)送料以提升加工的效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)有的輸送裝置一般只具有簡(jiǎn)單的平移送板功能，而在木板板材的加工中如裁切、銑削、打磨等加工中，需要對(duì)木板進(jìn)行輔助的定位，否則會(huì)因定位方式不精準(zhǔn)，導(dǎo)致所加工的木板上出現(xiàn)花紋偏移、加工錯(cuò)誤等瑕疵，影響加工后木板的質(zhì)量，增加木板的不合格率，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)和成本的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種具有定位功能的木板加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有定位功能，加工精確、方便，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，降低了成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種具有定位功能的木板加工設(shè)備，包括機(jī)架、支撐座、輸送裝置、夾緊裝置、加工裝置和控制箱，所述支撐座位于機(jī)架上側(cè)的左右兩端，所述輸送裝置位于兩支撐座之間，所述加工裝置位于輸送裝置的前側(cè)，所述夾緊裝置位于輸送裝置的上方，所述控制箱位于機(jī)架的前側(cè)，所述夾緊裝置包括壓板、壓輪和調(diào)節(jié)裝置，所述壓板活動(dòng)連接在兩支撐座之間，所述壓輪均勻設(shè)置在壓板的下側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置與壓板連接，所述調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)壓板上下移動(dòng)，所述機(jī)架上設(shè)有第一定位裝置，所述第一定位裝置包括定位板和第一定位氣缸，所述定位板安裝在機(jī)架上側(cè)且位于輸送裝置進(jìn)料端的一側(cè)，所述機(jī)架上位于定位板和輸送裝置之間設(shè)有凹槽，所述第一定位氣缸位于凹槽內(nèi)，所述第一定位氣缸的活塞桿伸出凹槽，所述壓板上設(shè)有第二定位裝置，所述第二定位裝置包括第二定位氣缸和定位輪，所述第二定位氣缸固定在壓板上側(cè)且位于輸送裝置進(jìn)料一端，所述定位輪安裝在壓板的下側(cè)且位于輸送裝置的正上方，所述第二定位氣缸的活塞桿與定位輪連接，所述控制箱上設(shè)有分別與第一定位氣缸、第二定位氣缸和輸送裝置連接的按鈕。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位輪采用兩個(gè)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐座的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上分別滑動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊分別對(duì)稱固定在壓板的左右兩端。所述滑塊滑接在導(dǎo)板上，使得壓板沿著導(dǎo)板移動(dòng)，移動(dòng)穩(wěn)定，定位精確。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)裝置包括手輪、齒輪箱、傳動(dòng)桿和調(diào)節(jié)螺桿，所述齒輪箱固定連接在壓板的左右兩端，所述傳動(dòng)桿的兩端分別與兩齒輪箱連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端連接在齒輪箱內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端螺紋連接在支撐座上，所述手輪與一側(cè)的齒輪箱連接，所述手輪通過(guò)齒輪箱帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)壓板上下移動(dòng)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)一側(cè)的齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)，一側(cè)的齒輪箱將動(dòng)能傳送給傳動(dòng)桿和同一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使傳動(dòng)桿和調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)桿將動(dòng)能傳遞給另一側(cè)的齒輪箱和調(diào)節(jié)螺桿，使另一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿均與支撐座螺紋連接，從而帶動(dòng)齒輪箱、壓板和壓輪在支撐座上上下移動(dòng);利用手輪、齒輪箱、傳動(dòng)桿和調(diào)節(jié)螺桿的相互配合，實(shí)現(xiàn)夾緊裝置的升降功能，傳動(dòng)順暢，夾緊裝置移動(dòng)位置精確、平穩(wěn)，壓制不同高度的木板，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加工裝置包括固定板、活動(dòng)板、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和刀具，所述固定板固定在機(jī)架上，所述活動(dòng)板活動(dòng)連接在固定板上，所述刀具固定在活動(dòng)板上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置均與刀具連接，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)板連接。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具前后移動(dòng)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刀具上下移動(dòng)，使刀具從各個(gè)角度均移動(dòng)方便、靈活，易于加工各種角度和方向的紋路，加工范圍廣。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置采用第一電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置采用第二電機(jī)和絲桿，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置采用調(diào)節(jié)輪和傳動(dòng)箱。所述第一電機(jī)與刀具連接，控制刀具旋轉(zhuǎn)工作，通過(guò)第二電機(jī)和絲桿與活動(dòng)板連接，第二電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿與活動(dòng)板螺紋連接，絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)板沿著絲桿前后移動(dòng)從而帶動(dòng)刀具前后移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)輪和傳動(dòng)箱與刀具連接，帶動(dòng)刀具上下移動(dòng)，控制方便，使用壽命長(zhǎng)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述控制箱上還設(shè)有分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置連接的控制器。操作簡(jiǎn)單，控制方便。
[0011 ]本實(shí)用新型具有有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型中在輸送裝置的上方設(shè)有夾緊裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置控制壓板和壓輪的上下移動(dòng)，對(duì)放置在輸送裝置上移動(dòng)加工的木板進(jìn)行固定，所述輸送裝置的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有第一定位裝置和第二定位裝置，使木板的位置擺放準(zhǔn)確，從而確保木板加工位置的精確度。加工時(shí)，首先啟動(dòng)第二定位氣缸，第二定位氣缸帶動(dòng)定位輪上移，方便將木板放在輸送裝置上進(jìn)行輸送、加工，然后啟動(dòng)第一定位氣缸，使第一定位氣缸的活塞桿伸出凹槽，木板的前側(cè)通過(guò)定位板限制，木板的右側(cè)通過(guò)第一定位氣缸限制，待將木板調(diào)整、限定好位置后，再次啟動(dòng)第二定位氣缸，將定位輪下移，使定位輪向下壓緊在木板的上表面，然后控制第一定位裝置使第一定位氣缸的活塞桿回縮到凹槽內(nèi)部，接著啟動(dòng)輸送裝置，使木板隨著輸送裝置向前移動(dòng)，并在輸送過(guò)程中始終由夾緊裝置壓緊在木板的上表面，固定木板的位置，便于后續(xù)加工精確，提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架;2、支撐座;21、導(dǎo)板;22、滑塊;3、輸送裝置;4、夾緊裝置;41、壓板;42、壓輪;43、調(diào)節(jié)裝置;431、手輪;432、齒輪箱;433、傳動(dòng)桿;434、調(diào)節(jié)螺桿;5、加工裝置;51、固定板;52、活動(dòng)板;53、第一驅(qū)動(dòng)裝置;531、第一電機(jī);54、第二驅(qū)動(dòng)裝置;541、第二電機(jī);542、絲桿;55、第三驅(qū)動(dòng)裝置;551、調(diào)節(jié)輪;552、傳動(dòng)箱;56、刀具;6、控制箱;61、按鈕；62、控制器;7、第一定位裝置;71、定位板;72、第一定位氣缸;73、凹槽;8、第二定位裝置;81、第二定位氣缸;82、定位輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1-3所示，一種具有定位功能的木板加工設(shè)備，包括機(jī)架1、支撐座2、輸送裝置
3、夾緊裝置4、加工裝置5和控制箱6，所述支撐座2位于機(jī)架I上側(cè)的左右兩端，所述輸送裝置3位于兩支撐座2之間，所述加工裝置5位于輸送裝置3的前側(cè)，所述夾緊裝置4位于輸送裝置3的上方，所述控制箱6位于機(jī)架I的前側(cè)，所述夾緊裝置4包括壓板41、壓輪42和調(diào)節(jié)裝置43，所述壓板41活動(dòng)連接在兩支撐座2之間，所述壓輪42均勻設(shè)置在壓板41的下側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置43與壓板41連接，所述調(diào)節(jié)裝置43帶動(dòng)壓板41上下移動(dòng)，使壓輪42緊密壓制在木板的上表面，對(duì)放置在輸送裝置3上移動(dòng)加工的木板進(jìn)行固定，避免木板在移動(dòng)中發(fā)生偏移，提高木板加工的精確度。所述調(diào)節(jié)裝置43包括手輪431、齒輪箱432、傳動(dòng)桿433和調(diào)節(jié)螺桿434，所述齒輪箱432固定連接在壓板41的左右兩端，所述傳動(dòng)桿433的兩端分別與兩齒輪箱432連接，所述調(diào)節(jié)螺桿434的一端連接在齒輪箱432內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿434的另一端螺紋連接在支撐座2上，所述手輪431與一側(cè)的齒輪箱432連接，所述手輪431通過(guò)齒輪箱432帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿434轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)壓板41上下移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪431，帶動(dòng)一側(cè)的齒輪箱432轉(zhuǎn)動(dòng)，一側(cè)的齒輪箱432將動(dòng)能傳送給傳動(dòng)桿433和同一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿434，使傳動(dòng)桿433和調(diào)節(jié)螺桿434轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)桿433將動(dòng)能傳遞給另一側(cè)的齒輪箱432和調(diào)節(jié)螺桿434，使另一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿434轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿434均與支撐座2螺紋連接，從而使調(diào)節(jié)螺桿434、齒輪箱432、壓板41和壓輪42在支撐座2上上下移動(dòng);利用手輪431、齒輪箱432、傳動(dòng)桿433和調(diào)節(jié)螺桿434的相互配合，傳動(dòng)順暢，實(shí)現(xiàn)夾緊裝置4的升降功能，夾緊裝置4移動(dòng)位置精確、平穩(wěn)，壓制不同高度的木板，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便。所述調(diào)節(jié)螺桿434還對(duì)夾緊裝置4起到支撐作用，提高夾緊裝置4移動(dòng)的穩(wěn)定性。所述支撐座2的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)板21，所述導(dǎo)板21上分別滑動(dòng)安裝有滑塊22，所述滑塊22分別對(duì)稱固定在