1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌8-20h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；
(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在400-800r/min的條件下攪拌20-30h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；
(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機(jī)中熱壓，然后除去模具，得到預(yù)制件，然后將該預(yù)制件置于加熱爐中，首先以10-15℃/min的升溫速率升溫至900-1000℃，保溫10-30min，然后以2-4℃/min的升溫速率升溫至1780-1950℃，保溫30-50min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1300-1500℃，保溫1-2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；
(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預(yù)壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機(jī)中熱壓處理，熱壓后除去模具，得到夾芯板預(yù)制件；
(5)將夾芯板預(yù)制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，得到泡沫鋁夾芯板；
(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為(190-200)：1：(128-130)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為(0.1-0.5)：1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述熱壓溫度為500-600℃，熱壓壓力為10-40MPa，熱壓時(shí)間為50-100min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述熱壓溫度為300-500℃，熱壓壓力為50-80MPa，熱壓時(shí)間為30-120min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述發(fā)泡溫度為645-700℃，發(fā)泡時(shí)間為9-15min。
7.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合防彈板的制備方法，其特征在于：氮化硅層材料的厚度為3-6mm，泡沫鋁夾芯板的厚度為6-10mm。