本發(fā)明涉及一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，尤其涉及一種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石膏板是以建筑石膏粉為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當(dāng)前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一。石膏板分為普通紙面石膏板、纖維石膏板、裝飾石膏板，它以石膏粉為主要材料，加入纖維、粘接劑、改性劑，經(jīng)混和壓制、干燥而成。具有防火、隔音、隔熱、輕質(zhì)、高強、收縮率小等特點且穩(wěn)定性好、不老化、防蟲蛀，可用釘、鋸、刨、粘等方法施工。

現(xiàn)在的裝飾石膏板生產(chǎn)中一般用人工拍壓來放石膏板背模，或人工放好背印模后再通過機械壓印，經(jīng)常造成背印模與底印模位置對位不準(zhǔn)確、次品多，并且需要間隔停頓、人工勞動強度大、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，一種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，解決人工拍壓來放石膏板背模，或人工放好背印模后再通過機械壓印，經(jīng)常造成背印模與底印模位置不準(zhǔn)確、次品多，并且需要間隔停頓、人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，解決人工拍壓放石膏板背印模，或人工放好背印模后再通過機械壓印，經(jīng)常造成背印模與底印模位置不準(zhǔn)確、次品多，并且需要間隔停頓、人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明的有益效果是：

一種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，解決人工拍壓來放石膏板背模，或人工放好背模后再通過機械壓印，經(jīng)常造成背模與底模位置不準(zhǔn)確、次品多，人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。實現(xiàn)了石膏板自動化生產(chǎn)輸送過程中裝飾石膏板背模鏈?zhǔn)借偳堆b置與石膏板底模輸送裝置定位配合，并可通過刮邊機構(gòu)對脫去背印模后的石膏板進(jìn)行修邊，完成裝飾石膏板的自動連續(xù)生產(chǎn)，降低人工勞動強度，提高了石膏板產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括背模機架、背模支座、背印模、皮帶、輸送鏈、輸送鏈導(dǎo)條、鏈輪張緊座、輸送鏈輪、張緊軸、帶座軸承及底模機架、框架、底印模、主動鏈輪、動力軸、傳動齒輪、減速電機等。所述的背印模定位鑲嵌在皮帶內(nèi)，皮帶通過平帶支板支撐固定在輸送鏈上，輸送鏈由于輸送鏈導(dǎo)條、導(dǎo)槽的導(dǎo)向能夠平穩(wěn)定向轉(zhuǎn)動，帶動皮帶及背印模定位輸送。所述輸送鏈安裝在鏈盤上，鏈盤由動力端小鏈輪帶動傳動軸驅(qū)動，張緊端鏈盤安裝在張緊軸兩端，通過鏈輪張緊座進(jìn)行輸送鏈調(diào)整。所述的底印模安放在精密滾子鏈輸送線內(nèi)的模具滑板上，滾子鏈條上設(shè)有多組模具限位塊，實現(xiàn)石膏板模具滑板帶動底印模定位輸送，輸送線連接架上安裝有輸送鏈導(dǎo)條，確保鏈條運行時的平穩(wěn)性。所述背印模輸送鏈與底印模輸送鏈都是由同一個減速電機驅(qū)動，由傳動齒輪、鏈輪、鏈條按固定傳動比分配統(tǒng)一傳動，此種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)能夠確保背模鏈?zhǔn)借偳堆b置與石膏板底模輸送裝置定位配合，完成裝飾石膏板的自動連續(xù)生產(chǎn)。

對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，有可能對具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)主視圖。

圖2是本發(fā)明一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)的附視圖。

圖3是本發(fā)明一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)的三維視圖。

圖4是本發(fā)明一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)的主傳動部分局部三維視圖。

1-刮邊機構(gòu)；2-輸送線支座；3-背模鏈輪；4-背模支座；5-背模機架；6-滑座；7-張緊裝置；8-鏈輪張緊座；9-輸送鏈導(dǎo)條；10-模具限位塊；11-輸送鏈；12-皮帶；13-背印模；14-底印模；15-主動鏈輪；16-張緊鏈輪；17-輸送鏈輪；18-傳動齒輪；19-動力軸；20-輥筒；21-框架；22-輸送鏈盤；23-帶座軸承；24-減速電機；25-輸送鏈滑板；26-底模機架。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括背模機架5、背模支座4、背印模13、皮帶12、輸送鏈11、輸送鏈導(dǎo)條9、鏈輪張緊座8、輸送鏈輪17、張緊軸、帶座軸承23及底模機架26、框架21、底印模14、主動鏈輪15、動力軸19、傳動齒輪18、減速電機24等。所述的背印模13定位鑲嵌在皮帶12內(nèi)，皮帶12通過皮帶支板支撐固定在輸送鏈11上，輸送鏈11由于輸送鏈導(dǎo)條9、導(dǎo)槽的導(dǎo)向能夠平穩(wěn)定向轉(zhuǎn)動，帶動皮帶12及背印模13定位輸送。所述輸送鏈11安裝在輸送鏈盤22上，輸送鏈盤22由動力端小鏈輪帶動動力軸19驅(qū)動，張緊端鏈盤安裝在張緊軸兩端，通過鏈輪張緊座8進(jìn)行輸送鏈調(diào)整。所述的底印模14安放在精密滾子鏈輸送線內(nèi)的模具滑板上，滾子鏈條上設(shè)有多組模具限位塊，實現(xiàn)石膏板模具滑板帶動底印模定位輸送，輸送線連接架上安裝有輸送鏈導(dǎo)條9，確保鏈條運行時的平穩(wěn)性，底模支架下端設(shè)有數(shù)個張緊鏈輪16，可對底印模輸送鏈條松緊度進(jìn)行調(diào)整。如圖4所示、所述背印模輸送鏈與底印模輸送鏈都是由同一個減速電機24驅(qū)動，由傳動齒輪18、鏈輪、鏈條及動力軸、傳動軸、張緊軸按固定傳動比分配統(tǒng)一傳動，此種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)能夠確保背模鏈?zhǔn)借偳堆b置與石膏板底模輸送裝置定位配合，完成裝飾石膏板的自動連續(xù)生產(chǎn)。

可以理解的是，圖中示出的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對系統(tǒng)的限定，可以包括比圖示更多或更少的零部件，或者組合某些設(shè)備。以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種裝飾石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，尤其涉及一種裝飾石膏板自動生產(chǎn)輸送線上石膏板背模、底模自動對正機構(gòu)，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括背模機架、背印模、皮帶、輸送鏈、及底模機架、底印模、傳動齒輪等。所述的背印模定位鑲嵌在皮帶內(nèi)，皮帶通過平帶支板支撐固定在輸送鏈上，帶動皮帶及背印模定位輸送。所述的底印模安放在輸送線內(nèi)的模具滑板上，鏈條上設(shè)有多組模具限位塊，實現(xiàn)模具滑板帶動底印模定位輸送。所述背印模輸送鏈與底印模輸送鏈都是由同一個驅(qū)動，由傳動機構(gòu)按固定傳動比分配統(tǒng)一傳動，能夠確保背模鏈?zhǔn)借偳堆b置與石膏板底模輸送裝置定位配合，完成裝飾石膏板的自動連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹鋼;龔志輝;李明;顏遠(yuǎn)昌;胡仲勛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南省旺豐機械自動化服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.01
技術(shù)公布日：2017.09.08