本發(fā)明涉及一種金屬注射成型（Metal Injection Molding，下文簡(jiǎn)稱MIM）方法，尤其涉及一種能夠成型中空制品的MIM方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模具成型或CNC銑削都較難加工中空制品，一般采用焊接、粘結(jié)等方法組裝而成。然而，采用焊接或粘結(jié)等方式，中空制品的外觀在結(jié)合處容易出現(xiàn)異色，也導(dǎo)致加工效率較低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種不影響外觀且效率較高的中空制品的金屬注射成型方法及該中空制品。

一種中空制品的金屬注射成型方法，其包括以下步驟：將金屬粉末與粘結(jié)劑混煉成喂料；將該喂料加熱至塑化狀態(tài)并注入一第一注射模具的模腔內(nèi)，成型得到第一生坯；將該喂料加熱至塑化狀態(tài)并注入一第二注射模具的模腔內(nèi)，成型得到第二生坯；將該第二生坯與該第一生坯過(guò)盈配合得到中空生坯；對(duì)該中空生坯進(jìn)行脫脂處理以去除該中空生坯內(nèi)的粘結(jié)劑；及將該脫脂后的中空生坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到中空制品。

進(jìn)一步地，該第一生坯與該第二生坯的燒結(jié)收縮率相同。

進(jìn)一步地，該第一生坯包括主體及形成在該主體上的配合部，該第二生坯包括本體及形成在該本體上的卡合部，該主體與該本體呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，該配合部能夠與該卡合部過(guò)盈配合，從而使第一生坯與第二生坯組合呈該中空生坯。

進(jìn)一步地，該配合部為階梯狀。

進(jìn)一步地，該配合部為凹槽、凸起、磨砂面或者鋸齒面。

進(jìn)一步地，該中空生坯采用的燒結(jié)溫度較該第一生坯采用的金屬材料的熔點(diǎn)低5-15℃。

進(jìn)一步地，該第一生坯與該第二生坯呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種金屬注射成型的中空制品，其采用上述方法制得。

與相關(guān)技術(shù)相比，采用上述方法得到的中空制品，由于在生坯階段過(guò)盈配合，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，第一生坯與第二生坯在結(jié)合面上發(fā)生冶金結(jié)合，使中空制品外觀無(wú)差異且結(jié)合強(qiáng)度高。采用該方法可以省略后續(xù)的焊接或粘結(jié)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的第一生坯的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式的第二生坯的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式的第一生坯與第二生坯過(guò)盈配合后得到的中空生坯的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地描述。

本發(fā)明提供了一種中空制品的金屬注射成型方法，其包括以下步驟：

將金屬粉末與粘結(jié)劑混煉成喂料；

將該喂料加熱至塑化狀態(tài)并注入一第一注射模具的模腔內(nèi)，成型得到第一生坯10；

將該喂料加熱至塑化狀態(tài)并注入一第二注射模具的模腔內(nèi)，成型得到第二生坯30；

將該第二生坯30與該第一生坯10過(guò)盈配合得到中空生坯；

對(duì)該中空生坯進(jìn)行脫脂處理以去除該中空生坯內(nèi)的粘結(jié)劑；及將該脫脂后的中空生坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到中空制品。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，第一生坯10包括大致呈半圓管狀的主體13及形成在主體13兩側(cè)的兩個(gè)配合部11，配合部11為臺(tái)階狀。第二生坯30跟第一生坯10的形狀大致一樣，其包括本體33及形成在本體33兩側(cè)的兩個(gè)卡合部31，卡合部31的形狀與配合部11的形狀互補(bǔ)可相互配合。第一生坯10與第二生坯30通過(guò)配合部11、開合部31過(guò)盈配合組裝一起后形成圓管狀。第一生坯10與第二生坯30的成型參數(shù)一致，以使得到的中空生坯50脫脂、燒結(jié)時(shí)收縮率一致，從而使中空制品外觀及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致。

可以理解，第一生坯10、第二生坯30也可為其他結(jié)構(gòu)，只要兩者過(guò)盈配合后可形成預(yù)設(shè)的中空生坯50。優(yōu)選地，第一生坯10的主體13與第二生坯30的本體33為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，以使脫脂燒結(jié)時(shí)收縮率一致，使中空制品外觀及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致。配合部11、卡合部31也可采用其他卡合結(jié)構(gòu)，如凸起與凹槽配合結(jié)構(gòu)，或者兩者均采用粗糙度較大的磨砂面，或者兩者采用相互配合的鋸齒面等。

燒結(jié)時(shí)，采用的燒結(jié)溫度與第一生坯10、第二生坯30采用的金屬材料的熔點(diǎn)接近，如比其熔點(diǎn)低5—15℃，以使兩者結(jié)合得更好。

本發(fā)明還提供了一種MIM中空制品，其采用上述方法制得。

與相關(guān)技術(shù)相比，采用上述方法得到的中空制品，由于在生坯階段過(guò)盈配合，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，第一生坯10與第二生坯30在結(jié)合面上發(fā)生冶金結(jié)合，使中空制品外觀無(wú)差異且結(jié)合強(qiáng)度高。采用該方法可以省略后續(xù)的焊接或粘結(jié)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒有明確列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來(lái)定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。

在不沖突的情況下，本文中上述實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。