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一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層的制作方法

文檔序號:10647605閱讀:780來源:國知局
一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑外墻裝飾,具體涉及一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層。本發(fā)明的方案是:由包括如下重量份配比的原料制得:水泥400~800份、粒徑10~40目砂710~950份、粒徑70~140目砂160~240份、粒徑325目砂110~260份、減水劑45~110份、水120~160份、顏料氧化鐵棕0~4份。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上,采用水泥基料和多級特定砂子配合的形式,可以與外墻掛板的結(jié)構(gòu)層連接緊密,從而大大提高連接強度,避免剝離。
【專利說明】
一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑外墻裝飾,具體涉及一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有建筑外墻裝飾掛板中,石材裝飾掛板占有相當一部分市場份額。但是石材的采取、運輸、加工等較困難,制備工藝復雜,成本高;且石材是一種不可再生資源,采礦嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。隨著人們生態(tài)、環(huán)保觀念的提升,以及對資源節(jié)約和保護意識的增強,因此,基于混凝土的仿石材裝飾掛板也成為目前裝飾面板領域的重點研究對象,并已開發(fā)出了各種各樣的產(chǎn)品。但是混凝土裝飾掛板對水泥、摻合料、砂子和石子的色澤要求和顆粒級配都要求非常高,同時對外加劑中的減水劑選擇也是要求極高,須無色、減水率高、坍落度損失小、與水泥適應性強等,所以混凝土裝飾掛板容易產(chǎn)生色澤不佳、易開裂剝離的問題。
[0003]公開號為CN1045964A的中國發(fā)明專利申請公開了一種水泥燒制的裝飾板,彩用425號白水泥、石英砂和無機顏料按比例混和,形成帶有彩色圖案如動物、山水、花鳥和大型花紋組合圖案。但是該方案所形成的裝飾板容易坍落,與水泥適應性差,并且易開裂。中國發(fā)明專利“CN102493617B”公開了一種仿石裝飾面板,其結(jié)構(gòu)分為三層,面板層為薄壁傳統(tǒng)石材,基層為水泥基材料,面層與基層之間用聚合物砂漿連接而做成一種仿石裝飾面板。此種方法將石材的用量大幅降低,大大減少了對石材的依賴。但是,此方法使用的連接方法并不可靠,水泥基層與石板面層的連接在惡劣環(huán)境下容易剝離,且各層材料組成差異較大,它們的熱膨脹系數(shù)不一,在熱環(huán)境下容易開裂、剝離。同時,在后期的安裝中,需要鉆孔等工序,不僅增加成本,而且增加石材的廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有外墻裝飾掛板的裝飾層易開裂剝離以及色澤不佳的問題,本發(fā)明提供一種新型的棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層。
[0005]本發(fā)明的實現(xiàn)方案是:一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,由包括如下重量份配比的原料制得:
[0006]水泥400?800份、粒徑10?40目砂710?950份、粒徑70?140目砂160?240份、粒徑325目砂110?260份、減水劑45?110份、水120?160份、顏料氧化鐵棕O?4份。
[0007]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,由包括如下重量份配比的原料制得:
[0008]水泥400?800份、粒徑10?40目砂760?850份、粒徑70?140目砂200?240份、粒徑325目砂160?220份、減水劑45?90份、水120?140份、顏料氧化鐵棕0.2?3.7份。
[0009]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,所述水泥為白水泥,其白度為75以上。
[0010]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,所述粒徑10?40目砂為石英砂、河沙中的一種或多種的混合。[0011 ]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,所述粒徑70?140目砂為石英砂或河沙中的一種或二者的混合;
[0012]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,所述粒徑325目砂為石英砂或河沙中的一種或二者的混合。
[0013]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,所述粒徑10?40目砂為彩砂與石英砂的混合物;或彩砂與河沙的混合物;或彩砂與石英砂和河沙的混合物。
[0014]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,彩砂的摻量不超過徑10?40目砂的 30 %。
[0015]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,彩砂可以是閃鋅礦、電氣石、方解石、錫石、斑銅礦、石榴石、鉻鉛礦、黃銅礦、雨花石、雄黃石、針鐵礦、黃鐵礦、蛇紋石、綠泥石、透輝石、鎳滑石、孔雀石、赤鐵礦、鎂電氣石、方鉛礦、滑石、花崗巖、冰洲石、大理巖、輝石、輝鉬礦、伊利石、砂巖、長石、水錳礦、鈦鐵礦、磁鐵礦、鉭鐵礦、軟錳礦、黝銅礦中的一種或幾種的混合。
[0016]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,彩砂中含有閃鋅礦、電氣石、方解石、錫石、斑銅礦、石榴石、赤鐵礦、鎂電氣石、針鐵礦、蛇紋石、輝石中的一種或幾種,并且占彩砂總量的20%以上。
[0017]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目石英砂400份,粒徑20?40目輝石280份,粒徑10?20目方解石68份。
[0018]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目河砂100份,粒徑20?40目蛇紋石415份,粒徑20?40目花崗巖160份,粒徑10?20目赤鐵礦石110份。
[0019]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目河砂200份,粒徑20?40目錫石210份,粒徑20?40目赤鐵礦350份,粒徑20?40目蛇紋石70份。
[0020]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目石英砂100份,粒徑20?40目鎂電氣石490份,粒徑20?40目石植石200份,粒徑20?40目磁鐵礦78份。
[0021]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是,在上述方案基礎上,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目河砂400份,粒徑20?40目輝石280份,粒徑20?40目長石120份。
[0022]本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上,采用水泥基料和多級特定砂子配合的形式,研究發(fā)現(xiàn),采用本發(fā)明的配方設計,所制備的裝飾層,可以與外墻掛板的結(jié)構(gòu)層連接緊密,與結(jié)構(gòu)層在層與層之間在水泥水化作用下,水泥水化產(chǎn)物相互交織,使層與層的分界線不明顯,從而大大提高連接強度,避免剝離。本發(fā)明設計了適當用量的減水劑,水泥減水劑的加入,減水劑結(jié)構(gòu)中的親水性的聚醚側(cè)鏈伸展于溶液中,因而在所吸附的水泥顆粒表面可以形成一定厚度的親水性立體吸附層。當水泥顆??拷鼤r,吸附層開始重疊,從而在水泥顆粒之間可以產(chǎn)生空間位阻作用,重疊越多,這種空間位阻和排斥的力就越大,也即對水泥顆粒間凝聚作用的阻礙力也越大,使得混凝土構(gòu)件的坍落度保持良好。本發(fā)明采用適當?shù)念伭涎趸F棕,在本發(fā)明的體系下分散性好且穩(wěn)定,在不需加表面活性劑的情況下,依然能保持分散體系的穩(wěn)定性,從而形成色彩均勻的外觀。
[0023]本發(fā)明的裝飾層可一次成型,實現(xiàn)清水裝飾效果,亦可通過酸洗、緩凝、拋丸、水磨等工藝實現(xiàn)露骨料質(zhì)感,還可利用模具翻制出藝術(shù)紋理效果,其裝飾靈活多變,可滿足不同客戶對建筑肌膚紋理的要求,是一種非常理想的建筑外裝飾材料。其可用于剪力墻、框架或低層等結(jié)構(gòu)體系的建筑外墻裝飾。
【具體實施方式】
:
[0024]以下提供本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,以助于進一步理解本發(fā)明,但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0025]實施例1
[0026]裝飾層配方:壩道水泥600份,粒徑20?40目石英砂820份,粒徑70?140目河砂230份,粒徑325目河砂210份,減水劑50份,水140份,顏料氧化鐵棕1.9份。
[0027]制備:將裝飾層配方均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后即為裝飾層;
[0028]應用:在布料好的裝飾層鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土(其主要成分與裝飾層相近更佳)均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,即可制得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0029]實施例2
[0030]裝飾層配方:壩道水泥580份,粒徑20?40目石英砂780份,粒徑70?140目河砂248份,粒徑325目河砂220份,減水劑60份,水130份,顏料氧化鐵棕2.3份;
[0031 ]制備:將裝飾層配方均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后即為裝飾層;
[0032]應用:在布料好的裝飾層鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土(其主要成分與裝飾相近更佳)均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,即可制得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0033]實施例3
[0034]裝飾層配方:圣德翰白水泥560份,粒徑20?40目石英砂400份,粒徑20?40目輝石280份,粒徑1?20目方解石68份,粒徑70?140目河砂220份,粒徑325目河砂215份,減水劑50份,水138份,顏料氧化鐵棕0.23份;
[0035]制備及在高強混凝土裝飾掛板上的應用:
[0036]結(jié)構(gòu)層:使用超高強混凝土;
[0037]界面層:使用玄武巖網(wǎng)格布鋪設;
[0038]實施步驟如下:
[0039]將緩凝劑噴涂于模具上,待緩凝劑表面干燥后進行布料。將裝飾層配方的混凝土均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,脫模后對裝飾層表面用水進行沖洗,使其露出骨料,待晾干水分后,即可制得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0040]實施例4[0041 ]結(jié)構(gòu)層:使用超高強混凝土 ;
[0042]界面層:使用耐堿玻纖三維織物鋪設;
[0043]裝飾層:圣德翰水泥410份,粒徑20?40目河砂100份,粒徑20?40目蛇紋石415份,粒徑20?40目花崗石160份,粒徑10?20目赤鐵礦石110份,粒徑70?140目石英砂225份,粒徑325目河砂180份,減水劑48份,水128份,顏料鐵黃3.65份;
[0044]實施步驟如下:
[0045]將裝飾層混凝土均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,脫模后用酸洗劑對裝飾層表面進行刷洗,待反應完全后用清水沖去表面漿體,晾干水分后即制得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0046]實施例5
[0047]結(jié)構(gòu)層:使用超高強混凝土;
[0048]界面層:使用耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設;
[0049]裝飾層:壩道水泥780份,粒徑20?40目河砂200份,粒徑20?40目錫石200份,粒徑20?40目赤鐵礦石350份,粒徑20?40目蛇紋石70份,粒徑70?140目河砂210份,粒徑325目石英砂210份,減水劑90份,水125份;
[0050]實施步驟如下:
[0051]將裝飾層混凝土均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,脫模后送入拋丸機進行拋丸,待表面漿體均勻拋除后對其表面進行青灰和洗刷處理,即可得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0052]實施例6
[0053]結(jié)構(gòu)層:使用超尚強混凝土;
[0054]界面層:使用鋼筋網(wǎng)鋪設;
[0055]裝飾層:圣德翰水泥600份,粒徑20?40目石英砂100份,粒徑20?40目鎂電氣石490份,粒徑20?40目石榴石200份,粒徑20?40目磁鐵石78份,粒徑70?140目河砂170份,粒徑325目河砂160份,減水劑100份,水90份;
[0056]實施步驟如下:
[0057]將裝飾層混凝土均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,脫模后送入拋光機進行表面拋光處理,待表面拋光至露出清晰的骨料且表面光滑均勻后完成拋光工序,即可制得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0058]實施例7
[0059]結(jié)構(gòu)層:使用超高強混凝土;
[0060]界面層:使用耐堿玻纖三維織物鋪設;
[0061 ] 裝飾層:壩道水泥600份,粒徑20?40目河砂400份,粒徑20?40目輝石280份,粒徑20?40目長石120份,粒徑70?140目河砂210份,粒徑325目石英砂200份,減水劑59份,水121 份;
[0062]實施步驟如下:
[0063]將緩凝劑噴涂于模具上,待緩凝劑表面干燥后進行布料。將裝飾層混凝土均勻攪拌混合好后于模具上布料,均勻布料后鋪設界面層網(wǎng)格布,再將結(jié)構(gòu)層超高強混凝土均勻布于網(wǎng)格布上,輕微振動5?15s鋪平后放置預埋背栓,布料完畢進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護至脫模強度后進行脫模,脫模后對裝飾層表面用水進行沖洗,使其露出骨料,待晾干水分后,即可制得帶棕色調(diào)裝飾層的高強混凝土裝飾掛板。
[0064]本發(fā)明的裝飾層厚度優(yōu)選在4?6_,砂楽的最大顆粒粒徑不大于2_;
[0065]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式,但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,由包括如下重量份配比的原料制得: 水泥400?800份、粒徑10?40目砂710?950份、粒徑70?140目砂160?240份、粒徑325目砂110?260份、減水劑45?110份、水120?160份、顏料氧化鐵棕O?4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,由包括如下重量份配比的原料制得: 水泥400?800份、粒徑10?40目砂760?850份、粒徑70?140目砂200?240份、粒徑325目砂160?220份、減水劑45?90份、水120?140份、顏料氧化鐵棕0.2?3.7份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,所述水泥為白水泥,其白度為75以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,所述粒徑10?40目砂為石英砂、河沙中的一種或多種的混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,所述粒徑10?40目砂為彩砂與石英砂的混合物;或彩砂與河沙的混合物;或彩砂與石英砂和河沙的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,彩砂的摻量不超過粒徑1?40目砂的30%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,彩砂可以是閃鋅礦、電氣石、方解石、錫石、斑銅礦、石榴石、鉻鉛礦、黃銅礦、雨花石、雄黃石、針鐵礦、黃鐵礦、蛇紋石、綠泥石、透輝石、鎳滑石、孔雀石、赤鐵礦、鎂電氣石、方鉛礦、滑石、花崗巖、冰洲石、大理巖、輝石、輝鉬礦、伊利石、砂巖、長石、水錳礦、鈦鐵礦、磁鐵礦、鉭鐵礦、軟錳礦、黝銅礦中的一種或幾種的混合。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,彩砂中含有閃鋅礦、電氣石、方解石、錫石、斑銅礦、石榴石、赤鐵礦、鎂電氣石、針鐵礦、蛇紋石、輝石中的一種或幾種,并且占彩砂總量的20%以上。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目石英砂400份,粒徑20?40目輝石280份,粒徑1?20目方解石68份。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棕色調(diào)高強混凝土裝飾掛板的裝飾層,其特征是,粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目河砂100份,粒徑20?40目蛇紋石415份,粒徑20?40目花崗巖160份,粒徑10?20目赤鐵礦石110份;或者所述粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目河砂200份,粒徑20?40目錫石210份,粒徑20?40目赤鐵礦350份,粒徑20?40目蛇紋石70份;或者所述粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目石英砂100份,粒徑20?40目鎂電氣石490份,粒徑20?40目石榴石200份,粒徑20?40目磁鐵礦78份;或者所述粒徑10?40目砂是由如下重量份的物質(zhì)組成的混合物:粒徑20?40目河砂400份,粒徑20?40目輝石280份,粒徑20?40目長石120份。
【文檔編號】C04B28/04GK106013683SQ201610541605
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】周全, 王術(shù)華
【申請人】中民筑友科技投資有限公司
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