在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法
【專利摘要】一種在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，屬于砼結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：清潔砼結(jié)構(gòu)表面；用混合有1％－1.5％的硬化劑的乙烯基樹脂在砼結(jié)構(gòu)表面制作界面層；用SW901樹脂在界面層上制作中間層；用玻纖布或短切氈在中間層上制作防腐層。本在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法采用兩層具有高韌性和優(yōu)越的耐化性能的乙烯基樹脂和SW901樹脂作為玻璃鋼的基體，很大程度上優(yōu)化了玻璃鋼材料的耐腐蝕性能，從而從很大程度上延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及砼結(jié)構(gòu)表面處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]玻璃鋼，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，其具有質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定.機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕等特點(diǎn)。
[0003]在化工企業(yè)里，尤其是帶有酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中，砼結(jié)構(gòu)(混凝土結(jié)構(gòu))往往儲(chǔ)存一些腐蝕性介質(zhì)，因此表面常常需要貼襯一層玻璃鋼才能達(dá)到使用要求，玻璃鋼襯里能夠使得砼結(jié)構(gòu)耐受酸、堿、無(wú)機(jī)鹽等介質(zhì)的腐蝕，而且具有良好的綜合性能，如耐磨性、 抗沖擊性能。
[0004]但是，目前在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法大多都是在砼結(jié)構(gòu)表面涂一層樹脂后貼一層玻纖布，通過這種施工方法獲得玻璃鋼表層其耐腐蝕性能一般，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用壽命較短。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種在輪結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其能夠在輪結(jié)構(gòu)表面成型出具有優(yōu)良的耐腐蝕性能的玻璃鋼，從而延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的使用壽命。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其包括以下步驟:清潔砼結(jié)構(gòu)表面;用混合有 1 % — 1.5 %的硬化劑的乙烯基樹脂在砼結(jié)構(gòu)表面制作界面層；用SW901樹脂在界面層上制作中間層;用玻纖布或短切氈在中間層上制作防腐層。
[0008]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，清潔輪結(jié)構(gòu)表面包括清理所述輪結(jié)構(gòu)表面的異物，使其表面沒有起砂、起殼、蜂窩以及麻面現(xiàn)象。
[0009]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，用混合有1 % — 1.5%的硬化劑的乙烯基樹脂在砼結(jié)構(gòu)表面制作界面層時(shí)，先將所述乙烯基樹脂均勻涂于經(jīng)過清潔的所述砼結(jié)構(gòu)表面，完成后，讓所述乙烯基樹脂在常溫狀態(tài)下固化至表面不粘手，所述乙烯基樹脂的涂抹必須在所述砼結(jié)構(gòu)表面清潔后4小時(shí)內(nèi)完成。
[0010]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，所述硬化劑為過氧化甲乙酮。
[0011]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，所述乙烯基樹脂采用樹脂噴涂機(jī)噴涂于所述砼結(jié)構(gòu)表面。
[0012]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，所述樹脂噴涂機(jī)包括機(jī)架、樹脂罐、動(dòng)力栗、噴嘴以及樹脂回收裝置，所述樹脂罐、動(dòng)力栗和噴嘴分別設(shè)置于所述機(jī)架上，所述動(dòng)力栗與所述樹脂罐連通，所述噴嘴與所述動(dòng)力栗連通，所述樹脂回收裝置包括防護(hù)罩、輸送管以及輸送栗，所述防護(hù)罩上設(shè)置有噴涂口、回收腔以及與所述噴嘴匹配的安裝孔，輸送管一端與所述回收腔連通，另一端與所述樹脂罐連通，所述輸送栗設(shè)置于所述輸送管上，所述噴嘴通過所述安裝孔伸入所述防護(hù)罩內(nèi)且噴射方向?qū)?yīng)所述噴涂口。
[0013]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，制作中間層時(shí)，先根據(jù)所述砼結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸裁剪一層所述短切氈平鋪于所述界面層，再均勻地涂抹一層所述SW901樹脂。
[0014]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，涂所述SW901樹脂時(shí)，用壓輥不停地趕氣泡，使所述SW901樹脂完全浸透所述短切氈。
[0015]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，制作防腐層時(shí)鋪貼的多張所述玻纖布或者短切氈，每張所述玻纖布或者短切氈上下左右之間搭接30 — 50mm，錯(cuò)開各層搭接縫。
[0016]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例較佳的實(shí)施例中，制作完防腐層后開始刷面漆，面漆刷兩遍，每遍間隔1小時(shí)以上。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是:
[0018]本在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法采用兩層具有高韌性和優(yōu)越的耐化性能的乙烯基樹脂和SW901樹脂作為玻璃鋼的基體，很大程度上優(yōu)化了玻璃鋼材料的耐腐蝕性能，從而從很大程度上延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的使用壽命?！靖綀D說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法的操作流程圖；
[0021]圖2為實(shí)施本發(fā)明第一實(shí)施例提供的方法所獲得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的樹脂噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇23]附圖標(biāo)記匯總:
[0024]砼結(jié)構(gòu) 100;
[0025]界面層 200;
[0026]中間層 3〇〇;[〇〇27]防腐層400;
[0028]面漆500;
[0029]機(jī)架600;[〇〇3〇]樹脂罐700;
[0031]噴嘴800;[〇〇32]樹脂回收裝置900;
[0033]防護(hù)罩 910;
[0034]輸送管 920;[〇〇35]輸送栗930。【具體實(shí)施方式】[〇〇36]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0037]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[〇〇38] 應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0040]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、 “安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[〇〇41 ] 第一實(shí)施例:
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1 一2,本實(shí)施例提供了一種在砼結(jié)構(gòu)100表面襯玻璃鋼的方法，其包括五個(gè)步驟。[〇〇43]第一步:清潔砼結(jié)構(gòu)100表面。具體地，清理砼結(jié)構(gòu)100表面的異物，使其表面沒有起砂、起殼、蜂窩以及麻面現(xiàn)象。[〇〇44]其中，起砂指的是混凝土基層的上表面在外力的帶動(dòng)下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長(zhǎng)期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。
[0045]起殼指的是混凝土基層的上表面因?yàn)榈讓訚穸雀撸砻嫱繉硬桓蓛舻仍虺霈F(xiàn)向外拱起的現(xiàn)象。
[0046]蜂窩指的是因?yàn)榛炷僚浜媳炔划?dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠等原因造成的混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無(wú)強(qiáng)度狀態(tài)的現(xiàn)象。[〇〇47]麻面指的是因?yàn)槟０灞砻娲植诨蛘掣剿酀{渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏等原因，混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面的現(xiàn)象。[〇〇48]防止上述四種現(xiàn)象發(fā)生可以有效保證砼結(jié)構(gòu)100表面的平整性，從而提高玻璃鋼的樹脂與砼結(jié)構(gòu)100表面的粘接性能，使得玻璃鋼的樹脂可以更均勻更緊密地涂于砼結(jié)構(gòu) 100表面，保證后續(xù)工序的正常實(shí)施。
[0049]第二步:用混合有1%-1.5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的硬化劑的乙烯基樹脂在砼結(jié)構(gòu)100表面制作界面層200。
[0050]具體地，首先將硬化劑混入熔融狀態(tài)的乙烯基樹脂中攪拌均勻。上述硬化劑可以選用各種具有固化作用的材料，本實(shí)施例中，硬化劑選用過氧化甲乙酮。過氧化甲乙酮又稱 MEKP，分子式是C8H1806，分子量210.2249，它是一種無(wú)色透明粘性液體，非常適合用作不飽和聚酯樹脂的常溫固化劑和硬化劑。
[0051]而乙烯基樹脂是一種由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的不飽和樹月旨，可溶于苯乙烯溶液，它是一種具有高度耐腐蝕性能的樹脂，用作本界面層200的原料可以有效提高本砼結(jié)構(gòu)1 〇〇的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)1 〇〇的使用壽命。[〇〇52]均勻混合后，通過樹脂噴涂機(jī)將混有硬化劑的乙烯基樹脂均勻噴涂于經(jīng)過清潔處理的砼結(jié)構(gòu)100表面，之后，讓乙烯基樹脂在常溫狀態(tài)下固化至表面不粘手即可完成界面層 200的制作。
[0053]上述樹脂噴涂機(jī)可以采用各種結(jié)構(gòu)和類型，只要其能將熔融狀態(tài)的樹脂噴涂于砼結(jié)構(gòu)100表面即可。參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，樹脂噴涂機(jī)包括機(jī)架600、樹脂罐700、動(dòng)力栗、噴嘴800以及樹脂回收裝置900。樹脂罐700、動(dòng)力栗和噴嘴800沿機(jī)架600的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置于機(jī)架600上。[〇〇54]其中，樹脂罐700呈圓筒狀，用于盛裝熔融狀態(tài)的樹脂。動(dòng)力栗為現(xiàn)有技術(shù)，且通過管道與樹脂罐700連通，從而為樹脂的噴涂提供動(dòng)力。噴嘴800呈圓柱形且內(nèi)設(shè)有噴射孔，其通過管道與動(dòng)力栗連通，從而將樹脂噴出。[〇〇55] 樹脂回收裝置900包括防護(hù)罩910、輸送管920以及輸送栗930,防護(hù)罩910為中空的殼體，其殼壁上設(shè)置有長(zhǎng)方形的噴涂口和與所述噴嘴800匹配的安裝孔，噴涂口和安裝孔相對(duì)設(shè)置。上述殼體底部包括靠近噴涂口的傾斜部和靠近安裝孔的水平部，兩者共同圍成用于集中噴出的樹脂的回收腔。
[0056]輸送管920為柔性管且其一端緊貼回收腔的內(nèi)壁且與回收腔連通，另一端則穿出防護(hù)罩910與樹脂罐700的頂部連通，而輸送栗930設(shè)置于所述輸送管920上，用于為樹脂的輸送提供動(dòng)力。[〇〇57] 噴嘴800通過安裝孔伸入防護(hù)罩910內(nèi)且噴射方向?qū)?yīng)噴涂口，以便從噴嘴800噴射出的樹脂可以穿過噴涂口粘附于砼結(jié)構(gòu)100的表面。
[0058]本樹脂噴涂機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了樹脂回收裝置900,其防護(hù)罩910可以防止噴出的樹脂四處飛濺，從而有效保護(hù)相關(guān)操作人員，同時(shí)可以將未附著于砼結(jié)構(gòu)100表面的樹脂集中在回收腔內(nèi)，以便輸送管920和輸送栗930將其輸送回到樹脂罐700內(nèi)進(jìn)行二次利用，從而有效減少樹脂的浪費(fèi)。[〇〇59]需要注意的是，在上述步驟中，乙烯基樹脂的涂抹務(wù)必在砼結(jié)構(gòu)100表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)完成，以保證乙烯基樹脂噴涂于砼結(jié)構(gòu)100表面后的穩(wěn)定性。
[0060]第三步:用SW901樹脂在界面層200上制作中間層300。
[0061]具體地，首先根據(jù)砼結(jié)構(gòu)100表面的形狀和尺寸裁剪一層短切氈平鋪于界面層200 上。其中，所述短切氈又名玻璃纖維短切原絲氈，它是將玻璃纖維經(jīng)短切成50毫米長(zhǎng)度后， 無(wú)定向地均勻分布，經(jīng)聚酯粉末、聚酯乳液粘結(jié)劑粘結(jié)而成的無(wú)堿或中堿玻璃纖維無(wú)紡氈制品。
[0062]其具有以下特點(diǎn):1.單位面積質(zhì)量均勻，無(wú)污漬雜物等疵點(diǎn)；2.硬度適中，柔韌性好;3.易于完全浸透，制品氣泡少，工藝性好;4.具有良好的機(jī)械力學(xué)性能和化學(xué)性能。因此其附著于界面層200的表面，可以有效保證整個(gè)中間層300厚度的均勻性和氣密性，同時(shí)方便后續(xù)工序的順利進(jìn)行。[〇〇63]然后在短切氈的上均勻地涂抹一層SW901樹脂。其中，SW901樹脂為現(xiàn)有產(chǎn)品，其具有較高的斷裂延伸率，能防止砼結(jié)構(gòu)100在使用過程中因熱膨脹系數(shù)的不同產(chǎn)生微裂紋，保證成型后的玻璃鋼的質(zhì)量。
[0064] 需要注意的是，在涂抹SW901樹脂的過程中，用壓輥不停地趕壓氣泡，避免出現(xiàn)貧膠及空洞現(xiàn)象，使SW901樹脂完全浸透短切氈，避免SW901樹脂內(nèi)出現(xiàn)氣泡等缺陷，影響后面的工序以及整個(gè)玻璃鋼層的質(zhì)量。[〇〇65]第四步:采用玻纖布制作防腐層400。[〇〇66]具體地，首先在中間層300上貼多張玻纖布。其中，玻纖布又名玻纖土工布，它主要是由玻璃纖維與短線針刺無(wú)紡布復(fù)合而成的土工合成材料，其具有覆蓋功能好，且抗拉性強(qiáng)，方便施工，綠色環(huán)保等特點(diǎn)，用作本玻璃鋼的防腐層400的原料可以有效提高防腐層400 的均勻性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)可以提高本防腐層400的環(huán)保性。
[0067]粘貼玻纖布時(shí)，用毛刷沾上已配好的膠料，沿每塊要鋪貼的玻纖布尺寸范圍內(nèi)均勻涂刷一遍，然后將裁剪好的玻纖布從上到下自然展開，使其橫平豎直。
[0068]鋪貼平整后，即用毛刷或滾筒從中央向四邊輕刷或輕滾一下，使之固定，然后用毛刷或滾筒沾上膠料，垂直于布面涂刷或滾，直到玻纖布完全浸透為止，之后再涂刷一遍膠料，不宜用勁過大，以免玻纖布起皺。[〇〇69]需要注意的是，在鋪貼玻纖布時(shí)，每張玻纖布上下左右之間搭接40mm，并且各層搭接縫務(wù)必錯(cuò)開，一般每層各錯(cuò)三分之一。同時(shí)相鄰玻纖布的交角處鋪貼要平整，不得起皺。 通過上述操作可以防止樹脂從接縫中溢出，保證整個(gè)玻璃鋼層的質(zhì)量。
[0070]第五步:刷面漆500。貼完玻纖布或短切氈后開始刷面漆500,面漆500要涂薄而均勻，不宜過厚，以免流掛，也不允許有漏刷現(xiàn)象。面漆500要涂刷兩遍，每遍間隔需1.5小時(shí)。 這樣使得面漆500不會(huì)輕易脫落，進(jìn)一步保證整個(gè)玻璃鋼層的質(zhì)量。
[0071]綜上所述，本在砼結(jié)構(gòu)100表面襯玻璃鋼的方法采用兩層具有高韌性和優(yōu)越的耐化性能的乙烯基樹脂和SW901樹脂作為玻璃鋼的基體，很大程度上優(yōu)化了玻璃鋼材料的耐腐蝕性能，從而從很大程度上延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)100在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的使用壽命。
[0072]第二實(shí)施例:
[0073]本實(shí)施例提供一種在砼結(jié)構(gòu)100表面襯玻璃鋼的方法，其采用的操作步驟和取得的技術(shù)效果與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例在制作防腐層400的步驟中采用是短切毯而不是玻纖布，短切毯的施工方式與第一實(shí)施例中的玻纖布完全相同。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟:清潔砼結(jié)構(gòu)表面； 用混合有1 % — 1.5%的硬化劑的乙烯基樹脂在砼結(jié)構(gòu)表面制作界面層；用SW901樹脂在界 面層上制作中間層;用玻纖布或短切氈在中間層上制作防腐層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，清潔砼結(jié)構(gòu)表面 包括清理所述砼結(jié)構(gòu)表面的異物，使其表面沒有起砂、起殼、蜂窩以及麻面現(xiàn)象。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，用混合有1% — 1.5%的硬化劑的乙烯基樹脂在砼結(jié)構(gòu)表面制作界面層時(shí)，先將所述乙烯基樹脂均勻涂于 經(jīng)過清潔的所述砼結(jié)構(gòu)表面，完成后，讓所述乙烯基樹脂在常溫狀態(tài)下固化至表面不粘手， 所述乙烯基樹脂的涂抹必須在所述砼結(jié)構(gòu)表面清潔后4小時(shí)內(nèi)完成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，所述硬化劑為過 氧化甲乙酮。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，所述乙烯基樹脂 采用樹脂噴涂機(jī)噴涂于所述砼結(jié)構(gòu)表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，所述樹脂噴涂機(jī) 包括機(jī)架、樹脂罐、動(dòng)力栗、噴嘴以及樹脂回收裝置，所述樹脂罐、動(dòng)力栗和噴嘴分別設(shè)置于 所述機(jī)架上，所述動(dòng)力栗與所述樹脂罐連通，所述噴嘴與所述動(dòng)力栗連通，所述樹脂回收裝 置包括防護(hù)罩、輸送管以及輸送栗，所述防護(hù)罩上設(shè)置有噴涂口、回收腔以及與所述噴嘴匹 配的安裝孔，輸送管一端與所述回收腔連通，另一端與所述樹脂罐連通，所述輸送栗設(shè)置于 所述輸送管上，所述噴嘴通過所述安裝孔伸入所述防護(hù)罩內(nèi)且噴射方向?qū)?yīng)所述噴涂口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，制作中間層時(shí)， 先根據(jù)所述砼結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸裁剪一層所述短切氈平鋪于所述界面層，再均勻地涂抹一 層所述SW901樹脂。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，涂所述SW901樹 脂時(shí)，用壓輥不停地趕氣泡，使所述SW901樹脂完全浸透所述短切氈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，制作防腐層時(shí)鋪 貼的多張所述玻纖布或者短切氈，每張所述玻纖布或者短切氈上下左右之間搭接30 — 50mm，錯(cuò)開各層搭接縫。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在砼結(jié)構(gòu)表面襯玻璃鋼的方法，其特征在于，制作完防腐層 后開始刷面漆，面漆刷兩遍，每遍間隔1小時(shí)以上。
【文檔編號(hào)】E04F13/16GK106013684SQ201610422030
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】劉彥章, 解立龍, 沈梅
【申請(qǐng)人】昆明中天達(dá)玻璃鋼開發(fā)有限公司