專(zhuān)利名稱：一種用于玻璃表面的裂紋漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種用于玻璃表面的裂紋漆。
背景技術(shù)：
裂紋漆是由硝化棉、顏料、體質(zhì)顏料、有機(jī)溶劑，輔助劑等研磨調(diào)制而成的可形成各種顏色的硝基裂紋漆，也正是如此裂紋漆也具有硝基漆的一些基本特性，屬揮發(fā)性自干油漆，無(wú)需加固化劑，干燥速度快。因此裂紋漆必須在同一特性的一層或多層硝基漆表面才能完全融合并展現(xiàn)裂紋漆的另一裂紋特性。由于裂紋漆粉性含量高，溶劑的揮發(fā)性大，因而它的收縮性大，柔韌性小，噴涂后內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生較高的拉扯強(qiáng)度，形成良好、均勻的裂紋圖案，增強(qiáng)涂層表面的美觀，提高裝飾性。隨著現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展，裂紋漆以其紋理自然多變、優(yōu)美別致、立體效果佳，得到人們的廣泛親睞，逐漸成為表面涂裝領(lǐng)域常用的高檔裝飾涂料。傳統(tǒng)的裂紋漆通常采用硝酸纖維素做為主要樹(shù)脂，使溶劑快速揮發(fā)，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力促使漆膜開(kāi)裂，同時(shí)添加如氣相二氧化硅等填料做為裂紋劑，促進(jìn)漆膜收縮，形成均勻的裂紋，從而在裂紋處顯露底漆顏色。該類(lèi)裂紋漆一般要以硝基漆為底漆，同時(shí)還需硝基清漆罩光。漆膜固化過(guò)程中，溶劑揮發(fā)不環(huán)保。且硝基漆漆膜的綜合性能較差，極易老化，黃變，長(zhǎng)期附著力差，耐候性不佳，極大的限制了單組分硝基裂紋漆的使用。公開(kāi)號(hào)為CN102533086A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公布了一種裂紋漆，由組分A和組分B組成，其中，組分A包括醇酸樹(shù)脂、碳酸鈣、氣相二氧化硅、第一溶劑、顏料、防沉劑、消泡齊U、流平劑和分散劑，組分B包括甲苯二異氰酸酯三聚體、甲苯二異氰酸酯固化劑和聚氨脂級(jí)溶劑。該發(fā)明公開(kāi)的裂紋漆由醇酸樹(shù)脂和甲苯二異氰酸酯三聚體組成的雙組份裂紋漆，通過(guò)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成較大內(nèi)聚力使漆膜開(kāi)裂，該漆膜裂紋紋理細(xì)膩且耐化學(xué)品性好，綜合性能優(yōu)良，可與目前使用量最大的聚氨酯漆配合使用。公告號(hào)為CN101210129B的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利也公開(kāi)了一種裂紋漆，其按重量份計(jì)包括下列組分:熱固性丙烯酸樹(shù)脂11-40 ;啞光粉4-20 ;輔料0.5-26 ;混合溶劑2.7-33 ;顏料5-15。該裂紋漆為由熱固性丙烯酸和多異氰酸酯組成的雙組份裂紋漆，其耐候性明顯優(yōu)于硝基裂紋漆。但是多異氰酸酯的使用量問(wèn)題及涂料施工時(shí)限也給雙組份裂紋漆的使用帶來(lái)不便。因此，需要進(jìn)一步從其裂紋形成機(jī)理上出發(fā)，改變裂紋形成動(dòng)力，提高漆膜耐性；同時(shí)，擴(kuò)大裂紋漆的配套使用油漆種類(lèi)。特別地，對(duì)于涂裝領(lǐng)域使用較多的玻璃基材，其表面致密，涂料難以滲透，漆膜與基材的長(zhǎng)期附著難以有效保證；且對(duì)漆膜耐性要求較高。因此，在玻璃基材上裂紋漆的制備極具挑戰(zhàn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于玻璃表面的裂紋漆，該裂紋漆環(huán)保無(wú)污染、施工時(shí)間短，形成的漆膜紋理細(xì)膩，極具美感且耐性優(yōu)異。
一種用于玻璃表面的裂紋漆，其特征在于，以重量份計(jì)，原料組成為:
醇酸樹(shù)脂10-20份
UV固化樹(shù)脂20-50份
UV固化單體5-20份
氣相二氧化硅5-15份
光引發(fā)劑1-5份
輔料1.5-10份
混合溶劑10-20份
顏料5-10份所述混合溶劑為由環(huán)己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯組成的混合溶劑。 本發(fā)明中加入了醇酸樹(shù)脂，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，成膜后漆膜較軟?；旌先軇┲校鸵宜嵋阴サ膿]發(fā)速度較快，環(huán)己酮和乙酸丁酯的揮發(fā)速度較慢，丙酮和乙酸乙酯的快速揮發(fā)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力提供裂紋動(dòng)力，使漆膜初步形成微裂紋。同時(shí)，UV固化樹(shù)脂和UV固化單體通過(guò)光固化化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)又會(huì)產(chǎn)生較高的內(nèi)聚力，該內(nèi)聚力會(huì)使漆膜在干燥固化過(guò)程中形成微裂紋進(jìn)一步開(kāi)裂。即在混合溶劑的快速揮發(fā)產(chǎn)生的收縮力、UV固化樹(shù)脂和UV固化單體光固化產(chǎn)生的內(nèi)聚力的協(xié)同作用下，使漆膜在干燥固化過(guò)程中形成微裂紋開(kāi)裂。而由于UV固化樹(shù)脂和UV固化單體交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的內(nèi)聚力較大，可能造成漆膜容易脫落。因此，本發(fā)明中加入的醇酸樹(shù)脂除了使成膜后的漆膜較軟外，在一定程度上又可以降低UV固化樹(shù)脂和UV固化單體交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的內(nèi)聚力，提高漆膜的附著力，使漆膜固化干燥后不容易脫落。優(yōu)選地，以重量份計(jì)，原料組成為:
醇酸樹(shù)脂10-15份
UV固化樹(shù)脂30-50份
UV固化單體5-15份
氣相二氧化硅8-12份
光引發(fā)劑3-5份
輔料1.5-5份
混合溶劑10-15份
顏料8-10份。優(yōu)選的，所述環(huán)己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯重量比計(jì)為1-1.5:1.5: 3:1。作為優(yōu)選，所述醇酸樹(shù)脂為蓖麻油或橄子油改性醇酸樹(shù)脂，固含量為40-50%，如江蘇三木3430。作為優(yōu)選，所述UV固化樹(shù)脂為聚氨酯丙烯酸酯，固含量為30-50%，如臺(tái)灣長(zhǎng)興DR-U025。作為優(yōu)選，所述UV固化單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯。作為優(yōu)選，所述輔料由0.5-5份的流平劑、0.5-10份的分散劑、0.5-5份的防沉劑和0.5-5份的增塑劑中的一種或多種組成。作為優(yōu)選，所述顏料為炭黑、鈦白粉和氧化鐵紅中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種所述裂紋漆的噴涂方法，包括:如權(quán)利要求1 8任一所述的裂紋漆的噴涂方法，其特征在于，包括:(I)將底漆噴涂在玻璃表面，烘烤，UV固化；(2)將所述裂紋漆噴涂在底漆上，烘烤，UV固化；(3)將面漆噴涂在裂紋漆上，烘烤，UV固化。優(yōu)選的，步驟⑴烘烤溫度55 65°C，時(shí)間3 5分鐘，UV固化能量900 1200mJ/
cm2。步驟⑵烘烤溫度55 65°C，時(shí)間I 3分鐘，UV固化能量600 800mJ/cm2。步驟(3)烘烤溫度55 65°C，時(shí)間2 4分鐘，UV固化能量600 800mJ/cm2。本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在裂紋漆中引入U(xiǎn)V固化組分，采用漆膜UV固化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力協(xié)同溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的收縮力替代傳統(tǒng)溶劑僅依靠快速揮發(fā)產(chǎn)生的內(nèi)聚力，提供漆膜裂變的動(dòng)力，該裂紋漆環(huán)保無(wú)污染、施工時(shí)間短；同時(shí)漆膜交聯(lián)固化，極具交聯(lián)強(qiáng)度，耐性優(yōu)異。裂紋大小可以通過(guò)控制固化能量及UV組分含量來(lái)進(jìn)行調(diào)控。在玻璃底漆上形成的裂紋漆漆膜紋理細(xì)膩，極具美感。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1玻璃裂紋漆底漆的制備:稱量100克PM-5330KCB (浙江佑謙特種材料有限公司)，添加Ig的FllO助劑(浙江佑謙特種材料有限公司)，添加顏料炭黑5g，分散均勻，得到本實(shí)施例所用玻璃裂紋底漆M0115將上述玻璃裂紋底漆Mtll噴涂到玻璃板表面，60°C下烘烤4分鐘，然后在900mJ/cm2能量UV固化，得到黑色底漆涂層Mtl2 ；裂紋漆的制備:在帶有攪拌器的容器中依次加入醇酸樹(shù)脂(江蘇三木3430) 15g，聚氨酯丙烯酸酯(臺(tái)灣長(zhǎng)興DR-U025)45g，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯Sg，氣相二氧化硅(北京航天賽德公司SD-530L)10g，光引發(fā)劑(巴斯夫Irgavurel84)5g，分散劑(BYK163) L 5g，防沉劑(德謙公司SD-l)0.8g，流平劑(BYK354)0.5g，鈦白粉(杜邦R900) 10g，環(huán)己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比為6: 9: 20: 6組成的混合溶劑10g，轉(zhuǎn)速lOM/s，直至分散均勻，過(guò)濾即得裂紋漆成品M0315將上述玻璃裂紋漆Mtl3噴涂到黑色底漆涂層M02表面，60°C下烘烤3分鐘，然后在600mJ/cm2能量UV固化，得到裂紋漆涂層Mtl4 ；裂紋面漆的制備:將UV面漆PM-5610-9 (浙江佑謙特種材料有限公司)噴涂在裂紋漆涂層Mtl4表面，60°C下烘烤3分鐘，然后在800mJ/cm2能量UV固化，得到本發(fā)明有裂紋效果的裂紋漆涂層Mltl。
實(shí)施例2裂紋漆底漆的制備:與實(shí)施例1相同；裂紋漆的制備:與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于所用顏料為氧化鐵紅；裂紋面漆的制備:與實(shí)施例1相同。噴涂方式與實(shí)施例1相同。性能測(cè)試結(jié)果如表I所示:表I實(shí)施例1 2性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于玻璃表面的裂紋漆，其特征在于，以重量份計(jì)，原料組成為:醇酸樹(shù)脂10-20份UV固化樹(shù)脂20-50份UY固化單體5-20份氣相二氧化硅5-15份光引發(fā)劑1-5份輔料1.5-10份混合溶劑10-20份 顏料5-10份 所述混合溶劑為由環(huán)己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯組成的混合溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋漆，其特征在于，所述UV固化單體為5 10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋漆，其特征在于，所述醇酸樹(shù)脂為蓖麻油或橄子油改性醇酸樹(shù)脂，固含量為40-50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋漆，其特征在于，所述UV固化樹(shù)脂為聚氨酯丙烯酸酯，固含量為30-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裂紋漆，其特征在于，所述UV固化單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋漆，其特征在于，所述輔料由0.5-5份的流平劑、0.5-10份的分散劑、0.5-5份的防沉劑和0.5-5份的增塑劑中的一種或多種組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋漆，其特征在于，所述環(huán)己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比計(jì)為1-1.5: 1.5: 3:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋漆，其特征在于，所述顏料為炭黑、鈦白粉和氧化鐵紅中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求1 8任一所述的裂紋漆的噴涂方法，其特征在于，包括: (1)將底漆噴涂在玻璃表面，烘烤，UV固化； (2)將所述裂紋漆噴涂在底漆上，烘烤，UV固化； (3)將面漆噴涂在裂紋漆上，烘烤，UV固化。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于玻璃表面的裂紋漆，以重量份計(jì)，原料組成為醇酸樹(shù)脂10-20份、UV固化樹(shù)脂20-50份、UV固化單體5-20份、氣相二氧化硅5-15份、光引發(fā)劑1-5份、輔料1.5-10份、混合溶劑10-20份、顏料5-10份；所述混合溶劑為由環(huán)己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯組成的混合溶劑。本發(fā)明裂紋漆環(huán)保無(wú)污染、施工時(shí)間短；同時(shí)漆膜交聯(lián)固化，極具交聯(lián)強(qiáng)度，耐性優(yōu)異。
文檔編號(hào)C09D5/28GK103073976SQ201310025458
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者楊明君, 陳夢(mèng)茹, 高杰 申請(qǐng)人:浙江佑謙特種材料有限公司