本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體的涉及一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法。
背景技術(shù)：
：：玻璃纖維是使用最早也是最廣的防彈、防破片增強復合材料，隨著纖維材料及復合材料技術(shù)的發(fā)展，目前常采用比強度更高、抗沖擊性能更好的芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。而在組成防彈板時常用一種或兩種以上纖維混雜制作成復合材料層壓板。在層壓板之間填充低密度芯材，如硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡材料、金屬發(fā)泡材料和蜂窩材料等，形成復合材料夾層結(jié)構(gòu)。采用復合材料夾層結(jié)構(gòu)作為野戰(zhàn)指揮所或機動指揮所的防護結(jié)構(gòu)，不僅可以提高層壓板的防爆炸沖擊能力，減少梁板的撓度，而且可以起到良好的隔熱保溫和防震作用。實際上，不論用何種材料作為防彈板，其防護能力均隨著厚度的增加而增加，但如果結(jié)構(gòu)厚度太厚、面密度太大和費用過高等都將限制其使用。陶瓷材料具有強度高、硬度大、耐高溫、抗氧化、高溫下耐磨性優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)小、密度低等優(yōu)良的綜合性能，并且陶瓷材料所具備的吸能效應、磨損效應、動力學效應等有益于發(fā)揮陶瓷材料的抗彈能力，這些特性是金屬材料、高分子材料及其復合材料所不具備的，也使得它在裝甲防護中獲得了廣泛的應用，并已成為裝甲防護中的主導材料之一，具有不可替代的作用。制得高性能防彈板的另一個關(guān)鍵因素就是防彈板的層間的結(jié)合性能以及各層材料的性能。中國專利(201510596098.6)公開了一種包含梯度分布的泡沫鋁層的輕質(zhì)復合防彈板，其是由面板和背板通過膠粘劑粘合在一起，所述面板為氧化鋁板、碳化硅板、氮化硅板、碳化硼板或氮化硼板，背板包括纖維增強樹脂基復合材料層和泡沫鋁層；所述的泡沫鋁層成梯度分布且置于兩層纖維增強樹脂基復合材料之間，通過膠粘劑粘合在一起，所述的泡沫鋁層的孔隙率沿著彈體入射方向逐漸減少。本發(fā)明提供的防彈板防彈性能好，質(zhì)量輕，但是該防彈板各層在大的載荷下容易脫粘，服役壽命低。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，該方法易于操作，制得的防彈板防彈性能優(yōu)異，抗沖擊性能佳，具有更高的服役壽命。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌8-20h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在400-800r/min的條件下攪拌20-30h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以10-15℃/min的升溫速率升溫至900-1000℃，保溫10-30min，然后以2-4℃/min的升溫速率升溫至1780-1950℃，保溫30-50min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1300-1500℃，保溫1-2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為(190-200)：1：(128-130)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為(0.1-0.5)：1:1。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述熱壓溫度為500-600℃，熱壓壓力為10-40MPa，熱壓時間為50-100min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述熱壓溫度為300-500℃，熱壓壓力為50-80MPa，熱壓時間為30-120min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述發(fā)泡溫度為645-700℃，發(fā)泡時間為9-15min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，氮化硅層材料的厚度為3-6mm，泡沫鋁夾芯板的厚度為6-10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明采用氧化鋁、氧化鎂作為復合燒結(jié)助劑，并合理調(diào)節(jié)其與氮化硅粉末的用量比，使得燒結(jié)得到的氮化硅層材料力學性能好，抗沖擊性能佳；(2)在制備泡沫鋁夾芯板的過程中，本發(fā)明首先采用粉末鋪層裝填的方式，并通過熱壓處理，從而消除粉末中的孔隙、實現(xiàn)致密化，燒結(jié)時，可以有效實現(xiàn)顆粒間的冶金結(jié)合，年半的合金粉末和混合粉末的顆粒在曾堅可以實現(xiàn)相互滲透和擴散，形成微觀互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制得的泡沫鋁夾芯板界面區(qū)域不明顯，根據(jù)氣孔的多少，構(gòu)成梯度界面，制得的夾芯板抗沖擊性能好，服役壽命久；(3)本發(fā)明制得的防彈板，質(zhì)量小，強度大，防彈性能優(yōu)異，且制備方法簡單，成本低。具體實施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實施例1一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌8h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為190：1：128；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在400r/min的條件下攪拌20h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.1：1:1；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為500℃，熱壓壓力為10MPa，熱壓時間為50min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以10℃/min的升溫速率升溫至900℃，保溫10min，然后以2℃/min的升溫速率升溫至1780℃，保溫30min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1300℃，保溫1h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為300℃，熱壓壓力為50MPa，熱壓時間為30min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為645℃，發(fā)泡時間為9min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。實施例2一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌11h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為193：1：128；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在500r/min的條件下攪拌22h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.2：1:1；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為550℃，熱壓壓力為20MPa，熱壓時間為60min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以11℃/min的升溫速率升溫至950℃，保溫15min，然后以2℃/min的升溫速率升溫至1800℃，保溫35min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1350℃，保溫1.2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為350℃，熱壓壓力為60MPa，熱壓時間為50min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為655℃，發(fā)泡時間為10min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。實施例3一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌14h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為196：1：129；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在600r/min的條件下攪拌24h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.3：1:1；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為550℃，熱壓壓力為30MPa，熱壓時間為70min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以12℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫20min，然后以3℃/min的升溫速率升溫至1920℃，保溫40min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1400℃，保溫1.4h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為400℃，熱壓壓力為70MPa，熱壓時間為70min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為665℃，發(fā)泡時間為12min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。實施例4一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌17h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為198：1：128；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在700r/min的條件下攪拌28h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.4：1:1；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為500℃，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為80min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以14℃/min的升溫速率升溫至950℃，保溫25min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1930℃，保溫45min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1450℃，保溫1.6h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為450℃，熱壓壓力為75MPa，熱壓時間為100min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為685℃，發(fā)泡時間為14min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。實施例5一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌20h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為200：1：130；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在800r/min的條件下攪拌30h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.5：1:1；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為600℃，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為100min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以15℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1950℃，保溫50min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1500℃，保溫2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為500℃，熱壓壓力為80MPa，熱壓時間為120min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為700℃，發(fā)泡時間為15min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。對比例1一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌20h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為200：1：130；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末混合后加入無水乙醇，然后在800r/min的條件下攪拌30h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末的質(zhì)量比為0.5：2；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為600℃，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為100min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以15℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1950℃，保溫50min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1500℃，保溫2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為500℃，熱壓壓力為80MPa，熱壓時間為120min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為700℃，發(fā)泡時間為15min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。對比例2一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取密度為2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氫化鈦粉末混合攪拌20h，制得混合粉末；稱取兩等份密度為2.73g/cm3的3003Al合金粉末；稱取粒度為200目的氮化硅粉末；其中，Al-11Si合金粉末、氫化鈦粉末、每份3003Al合金粉末的質(zhì)量比為200：1：130；(2)將氮化硅粉末和氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在800r/min的條件下攪拌30h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.5：2；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為600℃，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為100min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以15℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1950℃，保溫50min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1500℃，保溫2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)在內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具中依次裝填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每裝入一種粉末使用鋼壓頭將粉末預壓后再裝入下一種粉末；然后將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓處理，熱壓溫度為500℃，熱壓壓力為80MPa，熱壓時間為120min，熱壓后除去模具，得到夾芯板預制件；(5)將夾芯板預制件放入加熱好的加熱爐中加熱發(fā)泡，發(fā)泡溫度為700℃，發(fā)泡時間為15min，得到泡沫鋁夾芯板；(6)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。對比例3一種輕質(zhì)高強復合防彈板的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取粒度為200目的氮化硅粉末；(2)將氮化硅粉末和氧化鋁粉末、氧化鎂粉末混合后加入無水乙醇，然后在800r/min的條件下攪拌30h，然后干燥、粉碎、過篩，得到氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末；其中，氮化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末的質(zhì)量比為0.5：1:1；(3)組裝內(nèi)腔尺寸為55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中裝入氮化硅/氧化鋁/氧化鎂混合粉末，并將裝有粉末的模具置于熱壓機中熱壓，熱壓溫度為600℃，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為100min；熱壓結(jié)束后然后除去模具，得到預制件，然后將該預制件置于加熱爐中，首先以15℃/min的升溫速率升溫至1000℃，保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1950℃，保溫50min，繼續(xù)以2℃/min的降溫速率降溫至1500℃，保溫2h，最后隨爐冷卻，制得氮化硅層材料；(4)泡沫鋁夾芯板的制備采用常用的面板和泡沫鋁膠黏復合工藝制得；(5)將上述制得的氮化硅層材料與泡沫鋁夾芯板，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑粘結(jié)，制得輕質(zhì)高強復合防彈板。通過實彈靶試驗來評估實施例和對比例中制得的防彈板的防彈性能，通過公式計算出防護系數(shù)的大小來反映出材料抗侵徹性能的好壞；防護系數(shù)越大抗侵徹性能越好。選用603裝甲鋼做背板，本發(fā)明制得的防彈板的迎彈面為氮化硅層材料，采用12.7mm穿甲燃燒彈進行實彈靶試驗，沖擊速度為820m/s，射擊距離為10m，利用下述公式來計算材料的防護系數(shù)；N＝ρs×(Ls-Lc)/(ρc×δc)。其中，N為防護系數(shù)，ρs為均質(zhì)裝甲鋼密度，g/cm3，ρc靶板的密度，g/cm3Ls為沒有靶板時背板穿深，mm，Lc為有靶板時背板的剩余穿深，mm，δc為靶板的厚度，mm。測試結(jié)果如下：防護系數(shù)實施例14.55實施例24.06實施例34.37實施例44.55實施例54.69對比例12.01對比例21.96對比例3對12.7mm穿甲彈沒有防御能力從上述數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制得的防彈板防彈性能優(yōu)異。當前第1頁1 2 3