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螺桿淬火高頻機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11600420閱讀:830來(lái)源:國(guó)知局
螺桿淬火高頻機(jī)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及高頻淬火技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于擠出螺桿淬火工藝的螺桿淬火高頻機(jī)。



背景技術(shù):

螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)設(shè)備,用于塑料等加工行業(yè),擠出機(jī)的擠出螺桿一般只具有送料的作用,在進(jìn)行擠出物料的過(guò)程中提供螺旋擠出動(dòng)力。因此,擠出螺桿的質(zhì)量影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的擠出螺桿生產(chǎn)過(guò)程中,需要進(jìn)行淬火,常常采用高頻淬火機(jī)完成淬火工藝?,F(xiàn)有的擠出螺桿高頻淬火機(jī),成本較高,生產(chǎn)效率也比較低,淬火后擠出螺桿的質(zhì)量難以掌控。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種螺桿淬火高頻機(jī),具有成本較低,冷卻效果好,生產(chǎn)效率較高,淬火后擠出螺桿的質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:螺桿淬火高頻機(jī),它包括機(jī)架、底座、普通絲桿、滾珠絲桿、高頻主機(jī)、高頻感應(yīng)頭、冷卻水裝置、移動(dòng)座、上頂針、上頂針安裝座、下頂針;所述機(jī)架安裝在底座上,所述高頻主機(jī)固定安裝于機(jī)架; 所述滾珠絲桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架前側(cè),所述移動(dòng)座螺紋連接于滾珠絲桿,所述高頻感應(yīng)頭和冷卻水裝置安裝于移動(dòng)座;所述高頻感應(yīng)頭設(shè)置有感應(yīng)圈,所述冷卻水裝置設(shè)置有冷卻水圈;

所述下頂針可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述底座;所述普通絲桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架,所述上頂針通過(guò)上頂針安裝座螺紋連接于普通絲桿;上頂針和下頂針同軸上下對(duì)置,上頂針和下頂針之間頂著有工件,工件穿過(guò)所述感應(yīng)圈和冷卻水圈的軸心;

所述冷卻水裝置到冷卻水圈之間設(shè)置有通水管,冷卻水圈內(nèi)部開(kāi)設(shè)有水管分叉管道, 通水管連通所述水管分叉管道,所述水管分叉管道的每個(gè)分叉出口為圓臺(tái)形出水口,圓臺(tái)形出水口較窄的一端位于冷卻水圈的內(nèi)圈一側(cè);

所述下頂針的下方設(shè)置有冷卻水回收槽,冷卻水回收槽與通水管之間連通并設(shè)置有水泵。

所述上頂針彈性安裝于所述上頂針安裝座。

所述機(jī)架在普通絲桿的左右兩側(cè)及滾珠絲桿的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌,所述上頂針安裝座和移動(dòng)座分別與對(duì)應(yīng)的滑軌軌接。

本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述一種螺桿淬火高頻機(jī),具有成本較低,生產(chǎn)效率較高,淬火后擠出螺桿的質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的冷卻水圈的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型所述螺桿淬火高頻機(jī),它包括機(jī)架6、底座1、普通絲桿7、滾珠絲桿12、高頻主機(jī)13、高頻感應(yīng)頭15、冷卻水裝置11、移動(dòng)座14、上頂針8、上頂針安裝座9、下頂針2;所述機(jī)架6安裝在底座1上,所述高頻主機(jī)13固定安裝于機(jī)架6; 所述滾珠絲桿12可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架6前側(cè),所述移動(dòng)座14螺紋連接于滾珠絲桿12,所述高頻感應(yīng)頭15和冷卻水裝置11安裝于移動(dòng)座14;所述高頻感應(yīng)頭15設(shè)置有感應(yīng)圈4,所述冷卻水裝置11設(shè)置有冷卻水圈3;所述下頂針2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述底座1;所述普通絲桿7可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架6,所述上頂針8通過(guò)上頂針安裝座9螺紋連接于普通絲桿7;上頂針8和下頂針2同軸上下對(duì)置,上頂針8和下頂針2之間頂著有工件,工件穿過(guò)所述感應(yīng)圈4和冷卻水圈3的軸心。

所述冷卻水裝置11到冷卻水圈3之間設(shè)置有通水管32,冷卻水圈3內(nèi)部開(kāi)設(shè)有水管分叉管道31, 通水管32連通所述水管分叉管道31,所述水管分叉管道31的每個(gè)分叉出口為圓臺(tái)形出水口30,圓臺(tái)形出水口30較窄的一端位于冷卻水圈3的內(nèi)圈一側(cè),如此可以加快冷卻水噴出速度,加大冷卻效果。

所述下頂針2的下方設(shè)置有冷卻水回收槽10,冷卻水回收槽10與通水管32之間連通并設(shè)置有水泵,水泵將冷卻水回收槽10內(nèi)的水泵至通水管32內(nèi),起到循環(huán)利用的效果。所述上頂針8彈性安裝于所述上頂針安裝座9。安裝工件時(shí),可彈性調(diào)整上頂針8的位置,避免損壞上頂針8和工件。所述機(jī)架6在普通絲桿7的左右兩側(cè)及滾珠絲桿12的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌5,所述上頂針安裝座9和移動(dòng)座14分別與對(duì)應(yīng)的滑軌5軌接,使得上頂針安裝座9和移動(dòng)座14可平穩(wěn)的上下升降。

工作時(shí),將工件安裝于上頂針8和下頂針2之間,下頂針2旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),同時(shí)移動(dòng)座14上下升降,在高頻主機(jī)13的控制下,高頻感應(yīng)頭15的感應(yīng)圈4配合完成工件的淬火工藝,冷卻水裝置11的冷卻水圈3噴射出冷卻水完成冷卻工藝,具有成本較低,冷卻效果好,生產(chǎn)效率較高,淬火后擠出螺桿的質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。

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