本實(shí)用新型涉及一種HY級(jí)抽油桿超音頻表面淬火設(shè)備，屬于抽油桿制造設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我公司生產(chǎn)HY級(jí)抽油桿時(shí)，還在使用可控硅、電子管式的高頻感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行表面淬火。該型號(hào)設(shè)備體積龐大，設(shè)備沉重，整機(jī)生產(chǎn)效率低。另一方面其設(shè)備內(nèi)部生產(chǎn)的高壓使它的安全性和可靠性降低，其對(duì)電網(wǎng)污染也較大。同時(shí)存在諧波問題，由此引起電壓不穩(wěn)定，形成電損較大。因該種設(shè)備的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)特性，必然產(chǎn)生能源消耗大，生產(chǎn)效率低下及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種抽油桿表面熱處理時(shí)，生產(chǎn)效率高，能耗成本低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，處理后的抽油桿性能指標(biāo)符合抽油桿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的HY級(jí)抽油桿超音頻表面淬火設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；

本實(shí)用新型包括上料機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、電氣控制裝置、下料機(jī)構(gòu)，其中：上料機(jī)構(gòu)由上料架和上料輥道構(gòu)成，下料機(jī)構(gòu)由下料輥道和下料架構(gòu)成，其特征是：淬火機(jī)構(gòu)包括淬火支架，淬火支架上從前到后依次設(shè)置有第一斜滾壓輪機(jī)構(gòu)、第二斜滾壓輪機(jī)構(gòu)、第一對(duì)心裝置、超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)、第二對(duì)心裝置、第三斜滾壓輪機(jī)構(gòu)、第四斜滾壓輪機(jī)構(gòu)，各斜滾壓輪機(jī)構(gòu)上均設(shè)有感應(yīng)檢測(cè)開關(guān)，各對(duì)心裝置上均設(shè)有行程開關(guān)，在超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)上設(shè)有淬火水套，淬火機(jī)構(gòu)設(shè)在上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)之間，并且淬火支架與上料輥道和下料輥道銜接。

本實(shí)用新型的淬火設(shè)備能夠一次性實(shí)現(xiàn)HY級(jí)抽油桿的淬火，整套設(shè)備由電氣控制裝置的PLC自動(dòng)控制，能對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1) 本實(shí)用新型中的超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)是采用串聯(lián)諧振加熱變頻技術(shù)，其具有體積小，耗電省，可靠性高，氧化少，不易損壞的特性。2）本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品上料、下料采用自動(dòng)傳輸方式，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。3）本實(shí)用新型的串聯(lián)式超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)與老式的可控硅，及新式的并聯(lián)式超音頻感應(yīng)加熱電源相比較，其對(duì)工件加熱速度快，氧化層極少，經(jīng)表面熱處理后的產(chǎn)品表面缺陷率極低，且產(chǎn)品性能指標(biāo)穩(wěn)定并符合抽油桿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)范圍要求。

總之，本實(shí)用新型在抽油桿表面熱處理時(shí)，生產(chǎn)效率高，能耗成本低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，處理后的抽油桿性能指標(biāo)符合抽油桿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為淬火機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，本實(shí)用新型包括上料機(jī)構(gòu)1、淬火機(jī)構(gòu)2、電氣控制裝置3、下料機(jī)構(gòu)4，其中：上料機(jī)構(gòu)由上料架和上料輥道構(gòu)成，下料機(jī)構(gòu)由下料輥道和下料架構(gòu)成，淬火機(jī)構(gòu)包括淬火支架5，淬火支架上從前到后依次設(shè)置有第一斜滾壓輪機(jī)構(gòu)6、第二斜滾壓輪機(jī)構(gòu)7、第一對(duì)心裝置8、超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)9、第二對(duì)心裝置11、第三斜滾壓輪機(jī)構(gòu)12、第四斜滾壓輪機(jī)構(gòu)13，斜滾壓輪機(jī)構(gòu)由滾輪架和安裝滾輪架上的上、下滾輪構(gòu)成，上、下滾輪的輪軸在垂直方向的投影為相互非垂直交叉，下滾輪為主動(dòng)輪；對(duì)心裝置設(shè)有圓弧面鉗口，在鉗口面上設(shè)有滾針，所以對(duì)心裝置夾緊抽油桿時(shí)，不影響抽油桿的行進(jìn)；在各斜滾壓輪機(jī)構(gòu)上均設(shè)有感應(yīng)檢測(cè)開關(guān)，各對(duì)心裝置上均設(shè)有行程開關(guān)，在超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)上設(shè)有淬火水套10，淬火機(jī)構(gòu)設(shè)在上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)之間，并且淬火支架與上料輥道和下料輥道銜接。

生產(chǎn)時(shí)，首先根據(jù)所生產(chǎn)的抽油桿，在電氣控制裝置上按其對(duì)應(yīng)的工藝調(diào)整的工藝參數(shù)，開始將抽油桿進(jìn)行自動(dòng)上料，并在上料輥道上向前運(yùn)行，當(dāng)淬火機(jī)構(gòu)第一斜滾壓輪機(jī)構(gòu)的感應(yīng)檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到抽油桿前桿頭通過后，其斜滾壓輪壓緊抽油桿、然后第二斜滾壓輪機(jī)構(gòu)的斜滾壓輪壓緊抽油桿，由斜滾壓輪機(jī)構(gòu)繼續(xù)施加推送力，抽油桿前桿頭通過第一對(duì)心裝置，其行程開關(guān)控制第一對(duì)心裝置夾緊抽油桿進(jìn)行對(duì)心調(diào)整，使抽油桿能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)，超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的光感開關(guān)檢測(cè)到抽油桿前桿頭進(jìn)入后，啟動(dòng)感應(yīng)器開始加熱并淬火，由電磁閥控制淬火水套噴水，當(dāng)抽油桿前桿頭進(jìn)入第二對(duì)心裝置后，第二對(duì)心裝置將夾緊、抽油桿依次通過第三斜滾壓輪機(jī)構(gòu)、第四斜滾壓輪機(jī)構(gòu)后，前進(jìn)至下料機(jī)構(gòu)，翻落至下料架。