本實(shí)用新型屬于除塵冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水中一氧化碳?xì)怏w濃度的裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣濕式除塵系統(tǒng)中的洗滌水系統(tǒng)由于煤氣清洗工藝?yán)鋮s循環(huán)水是直接在密閉容器和管道中與轉(zhuǎn)爐煤氣直接進(jìn)行接觸，因此在煤氣洗滌水排出煤氣設(shè)備及管道用專用洗滌水輸送到污水處理廠沉淀池位置的過程中，煤氣洗滌水中夾雜著一定含量的一氧化碳，這部分溶解著一氧化碳?xì)怏w的循環(huán)水進(jìn)入洗滌水沉淀池后，會(huì)引發(fā)下列主要問題：

1.轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水進(jìn)入洗滌水沉淀池后，由于流速和溶解壓力降低，洗滌水中氣體溶解度改變，一氧化碳?xì)怏w從其逸出，若周圍有人會(huì)引發(fā)其中毒現(xiàn)象。

2.逃逸散出來的一氧化碳會(huì)隨風(fēng)流動(dòng)到附近的值班室或電氣控制室等房間，在達(dá)到混合濃度后若遇火花引發(fā)可燃?xì)怏w爆炸，存在引發(fā)安全生產(chǎn)事故的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水中一氧化碳?xì)怏w濃度的裝置，解決了由于含有一氧化碳?xì)怏w的轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水進(jìn)入到沉淀池中，易造成附近人員可能一氧化碳中毒的安全事故發(fā)生的問題。

本實(shí)用新型包括：雙向斜背三通1、氣體取樣管2、氣體取樣閥門3、氣體排放管切斷閥4和氣體排放管5。在洗滌水沉淀池6上方的轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水回水輸送管7的上表面設(shè)一開孔，并通過焊接方式依次向上安裝雙向斜背三通1、氣體排放管切斷閥4和氣體排放管5，雙向斜背三通1的側(cè)面通過焊接方式安裝氣體取樣管2，在氣體取樣管2上設(shè)氣體取樣閥門3。

其中，氣體排放管5上設(shè)防堵塞管帽。

雙向斜背三通1、氣體排放管切斷閥4和氣體排放管5的公稱直徑相同，數(shù)值范圍為DN100～DN300。

氣體取樣管2和氣體取樣閥門3的公稱直徑相同，數(shù)值范圍為DN15～DN25。

氣體排放管5的長(zhǎng)度為≥5米。

轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水中的一氧化碳?xì)怏w在經(jīng)過上述裝置后從洗滌水中逸出，并經(jīng)過上述裝置排放到大氣中去，從而降低了洗滌水中的一氧化碳?xì)怏w含量濃度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：解決了由于轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水中含有一氧化碳?xì)怏w從而進(jìn)入到沉淀池中，一氧化碳從洗滌水中逸出，造成沉淀池附近人員可能的一氧化碳中毒的安全事故發(fā)生。通過本新型裝置后，可將從洗滌水回水中逸出的一氧化碳?xì)怏w收集起來，并經(jīng)過密閉的氣體排放管道排出，由此降低了轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水回水管中污水中一氧化碳?xì)怏w的濃度，實(shí)現(xiàn)了污水處理附近人員安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。其中，雙向斜背三通1、氣體取樣管2、氣體取樣閥門3、氣體排放管切斷閥4、氣體排放管5、洗滌水沉淀池6、轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水回水輸送管7。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型包括：雙向斜背三通1、氣體取樣管2、氣體取樣閥門3、氣體排放管切斷閥4和氣體排放管5。在洗滌水沉淀池6上方的轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水回水輸送管7的上表面設(shè)一開孔，并通過焊接方式依次向上安裝雙向斜背三通1、氣體排放管切斷閥4和氣體排放管5，雙向斜背三通1的側(cè)面通過焊接方式安裝氣體取樣管2，并在氣體取樣管2上設(shè)氣體取樣閥門3。

其中，氣體排放管5上設(shè)防堵塞管帽。

雙向斜背三通1、氣體排放管切斷閥4和氣體排放管5的公稱直徑均為DN200。

氣體取樣管2和氣體取樣閥門3的公稱直徑均為DN25。

氣體排放管5的長(zhǎng)度為5米。