本實(shí)用新型屬于風(fēng)電軸承齒面淬火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒面淬火感應(yīng)器的定位裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)電設(shè)備是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中最為重要的環(huán)節(jié)，不僅其技術(shù)水平和質(zhì)量性能是影響風(fēng)電系統(tǒng)能否正常、可靠及高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素，而且其成本一般也占到風(fēng)電系統(tǒng)建設(shè)總成本的60%-80%。風(fēng)電設(shè)備的核心零部件就是軸承，由于風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和長壽命、高可靠性的使用要求，使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度，是公認(rèn)的國產(chǎn)化難度最大的兩大部分（軸承和控制系統(tǒng)）之一，成為影響我國風(fēng)電制造業(yè)發(fā)展的軟肋。風(fēng)電軸承的工況條件不叫惡劣，經(jīng)受溫度、濕度和載荷變化范圍大，偏航和變槳軸承要承受很大的傾覆力矩，增速器軸承在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)要承受很大的沖擊載荷，所以需要軸承具有低摩擦力矩、高運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性的特點(diǎn)。

在風(fēng)電軸承的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)軸承內(nèi)齒進(jìn)行強(qiáng)化加工，感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮一起構(gòu)成了四大基礎(chǔ)工藝，根據(jù)ISO6336標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于模數(shù)大于16的齒輪件不再推薦使用氮化工藝提高表面硬度，只能夠通過采用感應(yīng)淬火的方法進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的風(fēng)電軸承感應(yīng)淬火是將感應(yīng)器與齒面之間保留一定間隙，再對(duì)齒面進(jìn)行淬火處理，然而這種處理方式不能夠很好的掌握感應(yīng)器與齒面的間距，導(dǎo)致間距過大或過小現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)熱處理的強(qiáng)度和產(chǎn)品的質(zhì)量均產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種齒面淬火感應(yīng)器的定位裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；在原有感應(yīng)淬火裝置的基礎(chǔ)上，增加定位裝置，能夠?qū)⒋慊鸶袘?yīng)器與齒面始終保持相同的間距，提高熱處理的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種齒面淬火感應(yīng)器的定位裝置，包括底座、感應(yīng)淬火裝置和定位裝置，底座為金屬板，在底座上表面固定連接有感應(yīng)淬火裝置和定位裝置，感應(yīng)淬火裝置包括第一固定架、第一連接架和淬火感應(yīng)器，第一固定架與底座固定連接，在第一固定架上安裝有第一連接架，第一連接架盡頭可拆卸連接有淬火感應(yīng)器，淬火感應(yīng)器旁邊設(shè)置有工件，工件安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，淬火感應(yīng)器伸入到工件的凹槽內(nèi)，與齒面不接觸，淬火感應(yīng)器用于對(duì)齒面進(jìn)行淬火處理，定位裝置由第二固定架、第二連接架和定位棒組成，第二固定架固定安裝在底座上表面，在第二固定架上可拆卸連接有第二連接架，第二連接架盡頭可拆卸安裝有定位棒，在底座下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置。

所述定位棒為圓柱形棒料，且直徑大于工件兩齒間的齒距。

所述淬火感應(yīng)器形狀與工件齒面凹槽截面相同，尺寸小于凹槽尺寸。

所述驅(qū)動(dòng)裝置與底座固定連接，可驅(qū)動(dòng)底座進(jìn)行上下、左右和前后方向移動(dòng)。

這種齒面淬火感應(yīng)器定位裝置的使用過程為：將工件放置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置工作，將底座靠近待淬火區(qū)域，底座上的定位棒接觸齒面后停止移動(dòng)，此時(shí)，淬火感應(yīng)器與齒面之間保持一定的間隙，即可對(duì)風(fēng)電軸承齒面進(jìn)行淬火處理，淬火過程中，由驅(qū)動(dòng)裝置控制底座上下移動(dòng)，以便將齒面進(jìn)行整體淬火，當(dāng)齒面淬火完成之后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)底座后退，工件旋轉(zhuǎn)一定角度，再次依靠定位棒定位，完成淬火工作。

所述底座為金屬板，在底座上表面固定連接有感應(yīng)淬火裝置和定位裝置；這樣設(shè)置的目的是：能夠?qū)⒏袘?yīng)淬火裝置與定位裝置進(jìn)行固定，使得淬火感應(yīng)器和定位棒始終保持固定間距，方便定位。

所述感應(yīng)淬火裝置包括第一固定架、第一連接架和淬火感應(yīng)器，第一固定架與底座固定連接，在第一固定架上安裝有第一連接架，第一連接架盡頭可拆卸連接有淬火感應(yīng)器；這樣設(shè)置的目的是：能夠方便淬火感應(yīng)器的固定和拆卸，便于更換和維修。

所述淬火感應(yīng)器旁邊設(shè)置有工件，工件安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，淬火感應(yīng)器伸入到工件的凹槽內(nèi)，與齒面不接觸；這樣設(shè)置的目的是：一是能夠方便工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得每個(gè)齒面都能夠進(jìn)行淬火，二是能夠提高齒面淬火的質(zhì)量，提高齒面強(qiáng)度，有利于提高風(fēng)電軸承的壽命。

所述定位裝置由第二固定架、第二連接架和定位棒組成，第二固定架固定安裝在底座上表面，在第二固定架上可拆卸連接有第二連接架，第二連接架盡頭可拆卸安裝有定位棒，在底座下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；這樣設(shè)置的目的是：能夠便于定位棒的更換，以滿足不同尺寸風(fēng)電軸承齒面的淬火處理，節(jié)省材料和工作時(shí)間，提高工作效率。

本實(shí)用新型的有益效果：本技術(shù)方案提供一種齒面淬火感應(yīng)器的定位裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；在原有感應(yīng)淬火裝置的基礎(chǔ)上，增加定位裝置，能夠?qū)⒋慊鸶袘?yīng)器與齒面始終保持相同的間距，提高齒面熱處理質(zhì)量的穩(wěn)定性，也能夠提高風(fēng)電軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中標(biāo)記：1、底座，2、感應(yīng)淬火裝置，201、第一固定架，202、第一連接架，203、淬火感應(yīng)器，3、定位裝置，301、第二固定架，302、第二連接架，303、定位棒，4、工件，5、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種齒面淬火感應(yīng)器的定位裝置，包括底座1、感應(yīng)淬火裝置2和定位裝置3，底座1為金屬板，在底座1上表面固定連接有感應(yīng)淬火裝置2和定位裝置3，感應(yīng)淬火裝置2包括第一固定架201、第一連接架202和淬火感應(yīng)器203，第一固定架201與底座1固定連接，在第一固定架201上安裝有第一連接架202，第一連接架202盡頭可拆卸連接有淬火感應(yīng)器203，淬火感應(yīng)器203旁邊設(shè)置有工件4，工件4安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，淬火感應(yīng)器203伸入到工件4的凹槽內(nèi)，與齒面不接觸，淬火感應(yīng)器203用于對(duì)齒面進(jìn)行淬火處理，定位裝置3由第二固定架301、第二連接架302和定位棒303組成，第二固定架301固定安裝在底座1上表面，在第二固定架301上可拆卸連接有第二連接架302，第二連接架302盡頭可拆卸安裝有定位棒303，在底座1下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置5。

定位棒303為圓柱形棒料，且直徑大于工件4兩齒間的齒距。

淬火感應(yīng)器203形狀與工件4齒面凹槽截面相同，尺寸小于凹槽尺寸。

驅(qū)動(dòng)裝置5與底座1固定連接，可驅(qū)動(dòng)底座1進(jìn)行上下、左右和前后方向移動(dòng)。

這種齒面淬火感應(yīng)器定位裝置的使用過程為：將工件4放置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置5工作，將底座1靠近待淬火區(qū)域，底座1上的定位棒303接觸齒面后停止移動(dòng)，此時(shí)，淬火感應(yīng)器203與齒面之間保持一定的間隙，即可對(duì)風(fēng)電軸承齒面進(jìn)行淬火處理，淬火過程中，由驅(qū)動(dòng)裝置5控制底座1上下移動(dòng)，以便將齒面進(jìn)行整體淬火，當(dāng)齒面淬火完成之后，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)底座1后退，工件4旋轉(zhuǎn)一定角度，再次依靠定位棒303定位，完成淬火工作。