本發(fā)明屬于淬火感應(yīng)器領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)支撐軌道專用淬火感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)支撐是一種廣泛應(yīng)用于挖掘機、吊車、礦山機械的重要零部件，其圓形軌道則是整個零部件質(zhì)量的關(guān)鍵指標，由于長期與滾珠摩擦旋轉(zhuǎn)，所以軌道部位必須提高硬度以延長回轉(zhuǎn)支撐的使用壽命。感應(yīng)淬火提高軌道表面的硬度是目前大量采用的一種經(jīng)濟、可靠又環(huán)保的一種方式。目前國內(nèi)對于各類大中小型回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)淬火普遍采用局部掃描式（即：淬火感應(yīng)器與工件間隙、角度調(diào)節(jié)完成后定位不動，工件旋轉(zhuǎn)，通過連續(xù)的掃描完成對軌道部位的感應(yīng)淬火），此種方式感應(yīng)器長度一般在50-100mm之間，對于直徑2米的工件軌道淬火完畢一般在30-40分鐘左右（根據(jù)軌道的大小及淬硬層深度要求不同，時間上會有差異）；時間較長，效率不是很高。且在起始位置會產(chǎn)生一個軟帶區(qū)域（軟帶區(qū)域指的是硬度達不到指定要求的區(qū)域）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)支撐軌道專用淬火感應(yīng)器，解決現(xiàn)有淬火裝置存在時間較長，效率不高以及出現(xiàn)軟帶區(qū)域的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種回轉(zhuǎn)支撐軌道專用淬火感應(yīng)器，包括一對導電連接板，其特征在于：一對導電連接板的一端與圓環(huán)狀的有效加熱圈連接，一對導電連接板與有效加熱圈形成一個閉合的電流回路，一對導電連接板及有效加熱圈內(nèi)均設(shè)有冷卻液通道，有效加熱圈與一對導電連接板構(gòu)成循環(huán)的冷卻液通道，有效加熱圈上設(shè)有卡接的導磁體；有效加熱圈的上方設(shè)有安裝固定板，安裝固定板的一側(cè)通過一對固定支座固定于一對導電連接板上；有效加熱圈的下方設(shè)有圓環(huán)狀的第一噴水器，安裝固定板與第一噴水器固定連接，有效加熱圈與第一噴水器上下同心對應(yīng)設(shè)置，第一噴水器對應(yīng)工件的端面上分布有噴水孔。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述導磁體為一個整體式圓環(huán)型結(jié)構(gòu)或由多個硅鋼片疊加成圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，導磁體的橫截面為U型。整體式的導磁體具有便于裝卸、維護的優(yōu)點；多個硅鋼片組成的導磁體具有減少資源浪費、適用范圍廣的優(yōu)點。

對上述技術(shù)方案進一步的改進，所述有效加熱圈的內(nèi)環(huán)中設(shè)有第二噴水器，第二噴水器與安裝固定板固定連接，有效加熱圈與第二噴水器同心對應(yīng)設(shè)置，第二噴水器對應(yīng)工件的端面上分布有噴水孔。當工件的厚度比較薄的情況下， 第二噴水器加快工件冷卻速度，使工件內(nèi)外環(huán)面受熱均勻，從而保證了工件的淬火質(zhì)量。

對上述技術(shù)方案進一步的限定，所述第一噴水器及第二噴水器通過螺桿、螺母與安裝固定板連接。第一噴水器及第二噴水器與所有效加熱圈之間的距離通過螺桿調(diào)節(jié)，能適應(yīng)于不同工藝層深要求。

對上述技術(shù)方案進一步的改進，所述第一噴水器及第二噴水器的表面上均設(shè)有多個連接冷卻液裝置的快插接頭。多個快插接頭能增大冷卻液通道內(nèi)的壓力，從而提高了冷卻液的流動速度，且加快冷卻工件的速度。

有益效果：本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、淬火方式采用整體加熱掃描，大大縮短了整個工件的感應(yīng)淬火時間，提高了效率。 2、由于采用整體加熱式，工件加熱起始位置不存在軟帶區(qū)域，保證了工件的淬火質(zhì)量。3、以直徑2米軌道為例，此種感應(yīng)器加熱時間約為3-5分鐘，而現(xiàn)有的局部掃描方式則需要30-40分鐘，效率提高了6-10倍，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的立體圖。

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種回轉(zhuǎn)支撐軌道專用淬火感應(yīng)器，包括一對導電連接板1，一對導電連接板1之間設(shè)有絕緣墊，一對導電連接板1的一端與圓環(huán)狀的有效加熱圈2連接，有效加熱圈2由紫銅管制作而成，一對導電連接板1的另一端與淬火設(shè)備連接，有效加熱圈2通過一對導電連接板1與淬火設(shè)備形成一個閉合的電流回路，一對導電連接板1及有效加熱圈2內(nèi)均設(shè)有冷卻液通道，有效加熱圈2通過一對導電連接板1與冷卻液裝置構(gòu)成循環(huán)的冷卻液通道，有效加熱圈2上設(shè)有卡接的導磁體3，導磁體3為一個整體式圓環(huán)型結(jié)構(gòu)或由多個硅鋼片疊加成圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，導磁體3的橫截面為U型；有效加熱圈2的上方設(shè)有安裝固定板4，安裝固定板4的一側(cè)通過一對固定支座5固定于一對導電連接板1上，安裝固定板4及一對固定支座5均由絕緣材料制成；有效加熱圈2的下方設(shè)有圓環(huán)狀的第一噴水器6，安裝固定板4通過多個螺桿、螺母與第一噴水器6固定連接，有效加熱圈2與第一噴水器6上下同心對應(yīng)設(shè)置，第一噴水器6對應(yīng)工件的端面上分布有噴水孔；所述有效加熱圈2的內(nèi)環(huán)中設(shè)有第二噴水器7，第二噴水器7通過多個螺桿、螺母與安裝固定板4固定連接，有效加熱圈2與第二噴水器7同心對應(yīng)設(shè)置，第二噴水器7對應(yīng)工件的端面上分布有噴水孔；所述第一噴水器6及第二噴水器7的表面上設(shè)有多個連接冷卻液裝置的快插接頭8。

工作原理：如圖4所示，使有效加熱圈上的導磁體與工件的滾珠面相對應(yīng)，然后對工件進行淬火，待淬火完后使用第一噴水器冷卻工件；如果工件的厚度比較薄的情況下，第二噴水器與第一噴水器配合使用，加快工件冷卻速度，使工件內(nèi)外環(huán)面受熱均勻，從而保證了工件的淬火質(zhì)量。

本說明書中未作詳細說明之處，為本領(lǐng)域的公知技術(shù)。