本實用新型涉及鋁錠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金添加劑的加料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在鋁合金鑄錠的生產(chǎn)過程中，通過向熔融的純鋁液中添加添加劑的方法以改變鋁液的成分組成，然后再進行澆鑄，即可以獲得具備一定物理化學性能的鋁合金產(chǎn)品?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝通常將添加劑按照比例算好，直接加入鋁液中。為了保證成分混合均勻，在等待一段時間后，需要用工具進行長時間的攪拌，才能保證鋁液中添加劑元素的均勻性。但這一工藝會通常會導(dǎo)致添加劑在鋁液中的局部堆積，從而造成添加劑熔解速度的降低，還會出現(xiàn)添加劑局部大量燒蝕現(xiàn)象，加大了后期的攪拌時間和攪拌難度，加劇了鋁液的氧化過程，造成能耗和成本的增加?，F(xiàn)有的一些加料攪拌裝置需要在爐體內(nèi)預(yù)埋噴管，這不僅降低了后續(xù)的攪拌效果，同時，也會使爐體后期維護變得非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種鋁合金添加劑的加料攪拌裝置，該裝置能有效地降低熔煉過程中添加劑添加后的熔解等待時間和攪拌時間，從而能降低鋁液的氧化可能性，同時，能提高整爐鋁合金材料分布的均勻度、添加劑的吸收論和有效地降低了能耗，另外，還能便于后期的攪拌和爐體的后期維護。

本實用新型提供一種鋁合金添加劑的加料攪拌裝置，包括爐體和加料攪拌裝置，所述加料攪拌裝置包括兩個豎直設(shè)置的同規(guī)格的支撐液壓缸、具有圓柱形內(nèi)腔的上料筒、密封滑動設(shè)置在上料筒內(nèi)部的活塞、固定連接在上料筒下部中心的下料管、固定套裝在下料管上部外側(cè)的旋轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動電機、兩個豎直設(shè)置的同規(guī)格的壓縮液壓缸和豎直設(shè)置的推桿，兩支撐液壓缸分別位于爐體的左右兩側(cè)，兩支撐液壓缸的頂端之間固定連接有水平的橫板，所述橫板的中部開設(shè)有圓形通孔，橫板在圓形通孔內(nèi)側(cè)固定裝配有旋轉(zhuǎn)支撐筒套，所述下料管豎直的設(shè)置，其上端與上料筒的內(nèi)腔連通，其下端封閉，所述旋轉(zhuǎn)筒體通過軸承與旋轉(zhuǎn)支撐筒套連接，所述旋轉(zhuǎn)筒體上部外側(cè)安裝有第一皮帶輪，所述驅(qū)動電機固定設(shè)置在橫板上，驅(qū)動電機的輸出軸上套裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接；所述下料管中部的左側(cè)和下部的右側(cè)分別固定連接有L形出料管，兩個L形出料管的水平段的里端均與下料管的內(nèi)腔連通，兩個L形出料管的豎直段的外端相互靠近地延伸且均封閉；所述兩個壓縮液壓缸分別位于上料筒的左右兩側(cè)，兩個壓縮液壓缸的下端固定連接在橫板上，兩個壓縮液壓缸的上端之間固定連接有橫梁，所述橫梁的中部固定連接有第一套筒，所述推桿的上端位于第一套筒內(nèi)部且通過軸承與第一套筒的內(nèi)側(cè)壁連接，其下端通過軸承與固定連接在活塞上部中心的第二套筒的內(nèi)側(cè)壁連接；所述L形出料管的管壁上均勻設(shè)置有多個連通其內(nèi)腔的出料孔一，所述下料管在兩個L形出料管之間的部分沿其長度方向設(shè)置有多個出料孔二。

在該技術(shù)方案中，通過使加料攪拌裝置的設(shè)置，不需要直接將添加劑直接加入鋁液中，也不需要通過在爐體內(nèi)預(yù)埋加料管路的方式將添加劑加入鋁液中，只需要在攪拌裝置伸入爐體中的時候使添加劑在攪拌的過程中同步注入到鋁液當中即可。在攪拌的同時加入添加劑，能避免其在鋁液中的局部堆積，從而能使添加劑均勻、快速地熔解在鋁液中，能避免添加劑在局部產(chǎn)生大量燒蝕現(xiàn)象，能有效減少攪拌時間和攪拌難度，能減少能耗和成本，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步，為了提高攪拌效率，所述下料管中部的右側(cè)和下部的左側(cè)還分別固定設(shè)置有水平的攪拌桿。

進一步，為了便于加入添加劑，所述上料筒的上部設(shè)置有連通其內(nèi)腔的進料管，所述進管中設(shè)置有單向閥。

作為一種優(yōu)選，所述出料孔一和出料孔二的尺寸相同。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大圖；

圖3是圖2中部的局部放大圖。

圖中：1、爐體，2、支撐液壓缸，3、上料筒，4、活塞，5、下料管，6、旋轉(zhuǎn)筒體，7、驅(qū)動電機，8、壓縮液壓缸，9、推桿，10、橫板，11、旋轉(zhuǎn)支撐筒套，12、第一皮帶輪，13、第二皮帶輪，14、皮帶，15、L形出料管，16、橫梁，17、第一套筒，18、第二套筒，19、出料孔一，20、出料孔二，21、攪拌桿，22、進料管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種鋁合金添加劑的加料攪拌裝置，包括爐體1和加料攪拌裝置，所述加料攪拌裝置包括兩個豎直設(shè)置的同規(guī)格的支撐液壓缸2、具有圓柱形內(nèi)腔的上料筒3、密封滑動設(shè)置在上料筒3內(nèi)部的活塞4、固定連接在上料筒3下部中心的下料管5、固定套裝在下料管5上部外側(cè)的旋轉(zhuǎn)筒體6、驅(qū)動電機7、兩個豎直設(shè)置的同規(guī)格的壓縮液壓缸8和豎直設(shè)置的推桿9，兩支撐液壓缸2分別位于爐體1的左右兩側(cè)，兩支撐液壓缸2的頂端之間固定連接有水平的橫板10，所述橫板10的中部開設(shè)有圓形通孔，橫板10在圓形通孔內(nèi)側(cè)固定裝配有旋轉(zhuǎn)支撐筒套11，所述下料管5豎直的設(shè)置，其上端與上料筒3的內(nèi)腔連通，其下端封閉，所述旋轉(zhuǎn)筒體6通過軸承與旋轉(zhuǎn)支撐筒套11連接，所述旋轉(zhuǎn)筒體6上部外側(cè)安裝有第一皮帶輪12，所述驅(qū)動電機7固定設(shè)置在橫板10上，驅(qū)動電機7的輸出軸上套裝有第二皮帶輪13，第二皮帶輪13通過皮帶14與第一皮帶輪12連接；所述下料管5中部的左側(cè)和下部的右側(cè)分別固定連接有L形出料管15，兩個L形出料管15的水平段的里端均與下料管5的內(nèi)腔連通，兩個L形出料管15的豎直段的外端相互靠近地延伸且均封閉；所述兩個壓縮液壓缸8分別位于上料筒3的左右兩側(cè)，兩個壓縮液壓缸8的下端固定連接在橫板10上，兩個壓縮液壓缸8的上端之間固定連接有橫梁16，所述橫梁16的中部固定連接有第一套筒17，所述推桿9的上端位于第一套筒17內(nèi)部且通過軸承與第一套筒17的內(nèi)側(cè)壁連接，其下端通過軸承與固定連接在活塞4上部中心的第二套筒18的內(nèi)側(cè)壁連接；所述L形出料管15的管壁上均勻設(shè)置有多個連通其內(nèi)腔的出料孔一19，所述下料管在兩個L形出料管15之間的部分沿其長度方向設(shè)置有多個出料孔二20。通過使加料攪拌裝置的設(shè)置，不需要直接將添加劑直接加入鋁液中，也不需要通過在爐體內(nèi)預(yù)埋加料管路的方式將添加劑加入鋁液中，只需要在攪拌裝置伸入爐體中的時候使添加劑在攪拌的過程中同步注入到鋁液當中即可。在攪拌的同時加入添加劑，能避免其在鋁液中的局部堆積，從而能使添加劑均勻、快速地熔解在鋁液中，能避免添加劑在局部產(chǎn)生大量燒蝕現(xiàn)象，能有效減少攪拌時間和攪拌難度，能減少能耗和成本，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了提高攪拌效率，所述下料管5中部的右側(cè)和下部的左側(cè)還分別固定設(shè)置有水平的攪拌桿21。

為了便于加入添加劑，所述上料筒3的上部設(shè)置有連通其內(nèi)腔的進料管22，所述進管22中設(shè)置有單向閥。

作為一種優(yōu)選，所述出料孔一19和出料孔二20的尺寸相同。

使用時，使兩個壓縮液壓缸8同時處于最大行程，使推桿9帶動活塞4滑動到上料筒的上部，通過進料管22向上料筒3中加入液體添加劑，待添加劑注入完畢后，啟動驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機通過第二皮帶輪13帶動第一皮帶輪12轉(zhuǎn)動，從而，下料管5轉(zhuǎn)動，設(shè)置在其上部的L形出料管15和攪拌桿21均繞下料管5轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，控制兩個壓縮液壓缸8同時收縮，將上料筒3中的添加劑壓入下料管5中，進而通過出料孔一19和出料孔二20壓出，這樣，即在攪拌的過程中實現(xiàn)了添加劑的均勻加入。通過兩個支撐液壓缸的同步升降，可以控制下料管5伸入爐體1中或使下料管5從爐體1中移出。