本實(shí)用新型涉及軸承熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于軸承熱處理的加熱裝置。

背景技術(shù)：

軸承在進(jìn)行工作的時(shí)候需要承受很大的力和摩擦，因此常常通過(guò)對(duì)軸承進(jìn)行熱處理來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)的機(jī)械性能，但現(xiàn)有的熱處理裝置都是將大量軸承放入框內(nèi)，然后將框放入熱處理裝置中，當(dāng)軸承加熱完成后從裝置中取出時(shí)由于軸承處于高溫狀態(tài)很容易將工作人員燙傷，而且還需要多個(gè)工人同時(shí)進(jìn)行操作，工作效率低，安全系數(shù)低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用于軸承熱處理的加熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于軸承熱處理的加熱裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱腔和插槽，且加熱腔和插槽相互連通，所述插槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一滑槽，所述插槽內(nèi)設(shè)有與第一滑槽對(duì)應(yīng)的第一滑板，所述插槽內(nèi)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)端連接有液壓推桿，所述液壓推桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端與第一滑板一側(cè)相抵，所述第一滑板的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)板，所述第一滑板上設(shè)有安裝口，所述安裝口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第二滑槽，所述安裝口內(nèi)設(shè)有與第二滑槽對(duì)應(yīng)的第二滑板，所述第二滑板一側(cè)通過(guò)彈簧與安裝口內(nèi)壁相連，所述第二滑板下方固定連接有第一連接板，所述第一連接板一端穿過(guò)安裝口延伸到加熱腔鉸接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離第二滑板的一端通過(guò)第二連接板與旋轉(zhuǎn)板相連，所述旋轉(zhuǎn)板一側(cè)連接有懸掛桿，且懸掛桿置于加熱腔內(nèi)，所述箱體上設(shè)有與懸掛桿對(duì)應(yīng)的卡槽，所述箱體通過(guò)合頁(yè)連接有箱門(mén)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)板可繞第一滑板轉(zhuǎn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)角度為30-60°。

優(yōu)選地，所述懸掛桿均勻連接在旋轉(zhuǎn)板一側(cè)，且懸掛桿的數(shù)量為3-6個(gè)。

優(yōu)選地，所述第二滑板上固定連接有推動(dòng)桿。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，將需要處理的軸承套在懸掛桿上，通過(guò)移動(dòng)第一滑板將懸掛桿及旋轉(zhuǎn)板一起推入箱體內(nèi)，懸掛桿一側(cè)插入卡槽后關(guān)閉箱門(mén)，加熱完成后，打開(kāi)箱門(mén)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，液壓推桿推動(dòng)第一滑板向箱體外滑動(dòng)，第一滑板帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板向箱體外移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)板帶動(dòng)懸掛桿離開(kāi)加熱腔，待懸掛桿完全離開(kāi)加熱腔后，推動(dòng)液壓推桿，液壓推桿帶動(dòng)第二滑板滑動(dòng)，連桿在第二滑板的作用下推動(dòng)旋轉(zhuǎn)板繞第一滑板轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)一定角度后軸承從懸掛桿上慢慢滑落，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)置懸掛桿使軸承可以懸掛在上面進(jìn)行加熱，使加熱更加均勻，提高了加熱效率，避免了軸承加熱完成后人工取出的二次燙傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于軸承熱處理的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于軸承熱處理的加熱裝置的第二滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連桿、2箱門(mén)、3旋轉(zhuǎn)板、4懸掛桿、5箱體、6驅(qū)動(dòng)裝置、7液壓推桿、8第一滑板、9第二滑板、10彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種應(yīng)用于軸承熱處理的加熱裝置，包括箱體5，箱體5內(nèi)設(shè)有加熱腔和插槽，且加熱腔和插槽相互連通，插槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一滑槽，插槽內(nèi)設(shè)有與第一滑槽對(duì)應(yīng)的第一滑板8，插槽內(nèi)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)端連接有液壓推桿7，液壓推桿7遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置6的一端與第一滑板8一側(cè)相抵，第一滑板8的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)板3，便于取出軸承，旋轉(zhuǎn)板3可繞第一滑板8轉(zhuǎn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)角度為30-60°，第一滑板8上設(shè)有安裝口，安裝口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第二滑槽，安裝口內(nèi)設(shè)有與第二滑槽對(duì)應(yīng)的第二滑板9，第二滑板9上固定連接有推動(dòng)桿，方便了工作人員操作，第二滑板9一側(cè)通過(guò)彈簧10與安裝口內(nèi)壁相連，第二滑板9下方固定連接有第一連接板，第一連接板一端穿過(guò)安裝口延伸到加熱腔鉸接有連桿1，連桿1遠(yuǎn)離第二滑板9的一端通過(guò)第二連接板與旋轉(zhuǎn)板3相連，連桿1推動(dòng)旋轉(zhuǎn)板3轉(zhuǎn)動(dòng)從而將軸承慢慢滑出，避免工人被燙傷，旋轉(zhuǎn)板3一側(cè)連接有懸掛桿4，軸承懸掛在懸掛桿4上，且懸掛桿4置于加熱腔內(nèi)，使加熱更加均勻，懸掛桿4均勻連接在旋轉(zhuǎn)板3一側(cè)，且懸掛桿4的數(shù)量為3-6個(gè)，提高了加熱效率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，箱體5上設(shè)有與懸掛桿4對(duì)應(yīng)的卡槽，箱體5通過(guò)合頁(yè)連接有箱門(mén)2。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，將需要處理的軸承套在懸掛桿4上，通過(guò)移動(dòng)第一滑板8將懸掛桿4及旋轉(zhuǎn)板3一起推入箱體5內(nèi)，懸掛桿4一側(cè)插入卡槽后關(guān)閉箱門(mén)2，加熱完成后，打開(kāi)箱門(mén)2啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6，液壓推桿7推動(dòng)第一滑板8向箱體5外滑動(dòng)，第一滑板8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板3向箱體5外移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)板3帶動(dòng)懸掛桿4離開(kāi)加熱腔，待懸掛桿4完全離開(kāi)加熱腔后，推動(dòng)液壓推桿7，液壓推桿7帶動(dòng)第二滑板9滑動(dòng)，連桿1在第二滑板9的作用下推動(dòng)旋轉(zhuǎn)板3繞第一滑板8轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)板3旋轉(zhuǎn)一定角度后軸承從懸掛桿4上慢慢滑落。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。