本實(shí)用新型涉及研磨鋼球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒式鋼球等溫傳送線。

背景技術(shù)：

研磨鋼球在生產(chǎn)加工過程中，需要進(jìn)行熱處理，然而鋼球的初始溫度往往不能滿足熱處理要求，需要經(jīng)過等溫傳送線，使各個鋼球的溫度都達(dá)到要求后方能進(jìn)行熱處理。傳統(tǒng)的等溫傳送線是鏈輪鏈條形式，這種形式的傳送線在工作過程中，如果遇到半球形的料頭，經(jīng)常發(fā)生半球卡死傳送線的情況，極大的影響了鋼球生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要指派工作人員時刻關(guān)注傳送線工作情況，并及時排查卡死故障，浪費(fèi)人力，且效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有鋼球等溫傳送線存在卡死問題的情況，研制一種筒式鋼球等溫傳送線，該筒式鋼球等溫傳送線鋼球輸送流暢且能夠極大的改善工作人員的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：筒式鋼球等溫傳送線，包括滾筒、來料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支架，來料導(dǎo)軌位于滾筒上游，來料導(dǎo)軌連接鋼球生產(chǎn)設(shè)備與滾筒，出料導(dǎo)軌位于滾筒的下游，出料導(dǎo)軌連接滾筒與熱處理設(shè)備，來料導(dǎo)軌的遠(yuǎn)滾筒端高于近滾筒端，出料導(dǎo)軌的近滾筒端高于遠(yuǎn)滾筒端；滾筒包括筒體，筒體為圓管形，筒體的內(nèi)壁設(shè)置至少一條螺旋導(dǎo)軌，滾筒的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承安裝在支架上，轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)化，所述滾筒還包括隔熱筒，隔熱筒設(shè)置在筒體外部，隔熱筒與筒體之間設(shè)置有隔熱層。

作為優(yōu)化，所述隔熱層中填充有隔熱材料。

作為優(yōu)化，所述滾筒設(shè)置在屏蔽罩中。

作為優(yōu)化，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為馬達(dá)帶動的皮帶皮帶輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸連接皮帶輪。

作為優(yōu)化，所述螺旋導(dǎo)軌設(shè)置有三條。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型通過采用帶有螺旋導(dǎo)軌的滾筒與導(dǎo)軌進(jìn)行鋼球輸送，該筒式鋼球等溫傳送線能夠流暢的輸送鋼球，不會出現(xiàn)卡死的情況，無需工作人員監(jiān)視，減少了人力成本。

2.通過設(shè)置隔熱筒，有效隔離了鋼球熱量，極大的改善工作人員的工作環(huán)境。

3.通過在隔熱層中填充有隔熱材料，增強(qiáng)了對鋼球熱量的隔離效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的正視圖。

圖4為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的右視圖。

圖5為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖7為滾筒的正視圖。

圖8為圖7沿A-A方向的剖視圖。

圖9為滾筒的總體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

圖1至圖5、圖7至圖9為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖所示，筒式鋼球等溫傳送線，包括滾筒1、來料導(dǎo)軌2、出料導(dǎo)軌3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、支架5，來料導(dǎo)軌2位于滾筒1上游，來料導(dǎo)軌2連接鋼球生產(chǎn)設(shè)備與滾筒1，出料導(dǎo)軌3位于滾筒1的下游，出料導(dǎo)軌3連接滾筒1與熱處理設(shè)備，來料導(dǎo)軌2的遠(yuǎn)滾筒1端高于近滾筒1端，出料導(dǎo)軌3的近滾筒1端高于遠(yuǎn)滾筒1端；滾筒1包括筒體101，筒體101為圓管形，筒體101的內(nèi)壁設(shè)置三條螺旋導(dǎo)軌104，滾筒1的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸103，轉(zhuǎn)軸103通過帶座軸承安裝在支架5上，轉(zhuǎn)軸103連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)4。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4為馬達(dá)帶動的皮帶皮帶輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸103連接皮帶輪。

通過采用帶有螺旋導(dǎo)軌的滾筒與導(dǎo)軌進(jìn)行鋼球輸送，該筒式鋼球等溫傳送線能夠流暢的輸送鋼球，不會出現(xiàn)卡死的情況，無需工作人員監(jiān)視，減少了人力成本。

實(shí)際工作時，測量鋼球的來料溫度，針對鋼球熱處理所要求的溫度設(shè)計(jì)滾筒1各項(xiàng)參數(shù)：筒體101直徑、長度，螺旋導(dǎo)軌104的數(shù)量、螺距，并通過控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)等溫要求。

如圖7至圖9所示，所述滾筒1還包括隔熱筒102，隔熱筒102設(shè)置在筒體101外部，隔熱筒102與筒體101之間設(shè)置有隔熱層105。通過設(shè)置隔熱筒102，有效隔離了鋼球熱量，極大的改善工作人員的工作環(huán)境。所述隔熱層105中填充有隔熱材料。通過在隔熱層105中填充有隔熱材料，增強(qiáng)了對鋼球熱量的隔離效果。

圖6為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述滾筒1設(shè)置在屏蔽罩6中。

上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。