本實用新型涉及機械配件的壓鑄制造領(lǐng)域，特別是涉及一種機械傳動配件的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

在機械配件的壓鑄制造工業(yè)中，常常會遇到各種結(jié)構(gòu)另類的產(chǎn)品。如圖1所示的一種機械傳動配件40，其整體為圓柱狀。該機械傳動配件40的一端設(shè)有樞接口，而且該樞接口的外周緣設(shè)有螺紋。而該機械傳動配件40的另一端則設(shè)有沿著軸向方向設(shè)置的U形槽，而且還有從側(cè)向方向以垂直于軸向方向貫穿該U形槽的通孔。針對上述機械傳動配件40，在壓鑄成型時，首先，樞接口在成型后容易套設(shè)在模具上，導(dǎo)致脫模困難。其次，樞接口處的螺紋在成型時，容易卡在模具中，難以脫模。再者，為了成型出上述的通孔，需要用到圓柱狀的成型塊，當(dāng)產(chǎn)品成型后，該成型塊嵌在產(chǎn)品的通孔中，也導(dǎo)致了產(chǎn)品難以脫模。因此，傳統(tǒng)的壓鑄模具在面對上述的機械傳動配件40時，存在脫模困難的問題，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種便于脫模和提高生產(chǎn)效率的機械傳動配件的壓鑄模具。

一種機械傳動配件的壓鑄模具，包括：上模組件和與上模組件連接的下模組件；上模組件包括：上模主體和嵌設(shè)在上模主體中的上螺紋成型塊；上模主體的底面設(shè)有上成型槽；上螺紋成型塊位于上成型槽中；下模組件包括：對應(yīng)上模主體的下模主體、連接下模主體一端的樞接口成型單元、連接下模主體一側(cè)的通孔成型單元、嵌設(shè)于下模主體且鄰近樞接口成型單元的下螺紋成型塊、以及連接下模主體另一端的進(jìn)料管；下模主體設(shè)有對應(yīng)上成型槽的下成型槽，下成型槽與上成型槽構(gòu)成成型腔；樞接口成型單元包括：滑動連接在下模主體一端的樞接口成型柱、位于下模主體一端的第一滑軌、滑動連接在第一滑軌上的第一滑塊、以及穿設(shè)在第一滑塊上的第一聯(lián)動桿；樞接口成型柱的一端位于下螺紋成型塊之上，另一端連接第一滑塊；第一聯(lián)動桿以由上至下且由內(nèi)向外的傾斜方向穿設(shè)在第一滑塊上；通孔成型單元包括：滑動連接在下模主體一側(cè)的通孔成型柱、位于下模主體一側(cè)的第二滑軌、連接通孔成型柱且滑動連接在第二滑軌上的第二滑塊、以及穿設(shè)在第二滑塊上的第二聯(lián)動桿；通孔成型柱的擺放方向與樞接口成型柱的擺放方向正交；第二聯(lián)動桿以由上至下且由內(nèi)向外的傾斜方向穿設(shè)在第二滑塊上；下螺紋成型塊與上螺紋成型塊相對設(shè)置；進(jìn)料管連通下成型槽。

上述機械傳動配件的壓鑄模具，上模組件和下模組件合模后，上成型槽和下成型槽構(gòu)成用于成型產(chǎn)品的成型腔。在該成型腔的一端，設(shè)置了用于成型出樞接口的樞接口成型單元，當(dāng)產(chǎn)品成型后，樞接口成型柱在第一滑塊和第一聯(lián)動桿的帶動下后退，讓出脫模空間。而上螺紋成型塊和下螺紋成型塊共同作用下，使得產(chǎn)品的樞接口處成型出外螺紋，當(dāng)上模組件和下模組件開模后，上螺紋成型塊和下螺紋成型塊分離，不會阻礙產(chǎn)品脫模。而通孔成型單元用于成型出產(chǎn)品上的側(cè)向通孔，同理，當(dāng)產(chǎn)品成型后，通孔成型柱在第二滑塊和第二聯(lián)動桿的帶動下后退，讓出脫?？臻g。通過上述設(shè)計，解決產(chǎn)品成型后，樞接口、螺紋以及通孔位置的脫模困難問題，使得產(chǎn)品脫模簡便，提高生產(chǎn)效率。

在其中一個實施例中，上模主體還設(shè)有對應(yīng)樞接口成型柱和通孔成型柱的讓位槽。

在其中一個實施例中，上模主體設(shè)有對位凹槽，下模主體設(shè)有對應(yīng)對位凹槽的對位凸塊。在上模組件和下模組件合模時，對位凹槽和對位凸塊起到對位的作用，提高合模的精度。

在其中一個實施例中，第一聯(lián)動桿為T形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

在其中一個實施例中，第二聯(lián)動桿為T形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

附圖說明

圖1為一種機械傳動配件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的機械傳動配件的壓鑄模具的示意圖；

圖3為圖2所示的機械傳動配件的壓鑄模具中的上模組件的示意圖；

圖4為圖2所示的機械傳動配件的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

附圖中各標(biāo)號的含義為：

10-機械傳動配件的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-上螺紋成型塊，23-上成型槽，24-對位凹槽；

30-下模組件，31-下模主體，32-樞接口成型單元，33-通孔成型單元，34-下螺紋成型塊，35-進(jìn)料管，36-下成型槽，37-對位凸塊，38-樞接口成型柱，39-第一滑軌，310-第一滑塊，311-第一聯(lián)動桿，312-通孔成型柱，313-第二滑軌，314-第二滑塊，315-第二聯(lián)動桿，316-進(jìn)料通道。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖2至圖4，其為本實用新型一實施例的機械傳動配件的壓鑄模具10。

該機械傳動配件的壓鑄模具10，用于成型機械傳動配件，其包括：上模組件20和與上模組件20連接的下模組件30。使用時，上模組件20安裝在外部上模板上，跟隨外部上模板上下移動，而下模組件30安裝在外部下模板上。各組件的說明如下：

該上模組件20包括：上模主體21和嵌設(shè)在上模主體21中的上螺紋成型塊22。上模主體21整體為方塊狀設(shè)置，其底面設(shè)有上成型槽23。本實施例中，上模主體21還設(shè)有讓位槽和分布在該上模主體21四個角落的對位凹槽24。上螺紋成型塊22位于上成型槽23中。

該下模組件30包括：對應(yīng)上模主體21的下模主體31、連接下模主體31一端的樞接口成型單元32、連接下模主體31一側(cè)的通孔成型單元33、嵌設(shè)于下模主體31且鄰近樞接口成型單元32的下螺紋成型塊34以及連接下模主體31另一端的進(jìn)料管35。在本實施例中：

該下模主體31為方塊狀設(shè)置，其設(shè)有對應(yīng)上成型槽23的下成型槽36，該下成型槽36與上成型槽23構(gòu)成用于成型產(chǎn)品的成型腔。同時，下模主體31的四個角落設(shè)有對應(yīng)上述對位凹槽24的對位凸塊37。

該樞接口成型單元32包括：滑動連接在下模主體31一端的樞接口成型柱38、位于下模主體31一端的第一滑軌39、滑動連接在第一滑軌39上的第一滑塊310、以及穿設(shè)在第一滑塊310上的第一聯(lián)動桿311。樞接口成型柱38的一端位于下螺紋成型塊34之上，另一端連接第一滑塊310。第一聯(lián)動桿311為T形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且以由上至下且由內(nèi)向外的傾斜方向穿設(shè)在第一滑塊310上。使用時，第一聯(lián)動桿311連接在外部上模板上，在外部上模板的帶動下上下移動。當(dāng)外部上模板向下移動時，第一聯(lián)動桿311推動第一滑塊310向內(nèi)移動。當(dāng)外部上模板向上移動時，第一聯(lián)動桿311推動第一滑塊310向外移動。

該通孔成型單元33包括：滑動連接在下模主體31一側(cè)的通孔成型柱312、位于下模主體31一側(cè)的第二滑軌313、連接通孔成型柱312且滑動連接在第二滑軌313上的第二滑塊314、以及穿設(shè)在第二滑塊314上的第二聯(lián)動桿315。通孔成型柱312的擺放方向與樞接口成型柱38的擺放方向正交。第二聯(lián)動桿315為T形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且以由上至下且由內(nèi)向外的傾斜方向穿設(shè)在第二滑塊314上。使用時，第二聯(lián)動桿315連接在外部上模板上，在外部上模板的帶動下上下移動。當(dāng)外部上模板向下移動時，第二聯(lián)動桿315推動第二滑塊314向內(nèi)移動。當(dāng)外部上模板向上移動時，第二聯(lián)動桿315推動第二滑塊314向外移動。

該下螺紋成型塊34與上螺紋成型塊22相對設(shè)置。

該進(jìn)料管35為圓筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，且設(shè)有連通該下成型槽36的進(jìn)料通道316。

上述機械傳動配件的壓鑄模具10，上模組件20和下模組件30合模后，上成型槽23和下成型槽36構(gòu)成用于成型產(chǎn)品的成型腔。在該成型腔的一端，設(shè)置了用于成型出樞接口的樞接口成型單元32，當(dāng)產(chǎn)品成型后，樞接口成型柱38在第一滑塊310和第一聯(lián)動桿311的帶動下后退，讓出脫?？臻g。而上螺紋成型塊22和下螺紋成型塊34共同作用下，使得產(chǎn)品的樞接口處成型出外螺紋，當(dāng)上模組件20和下模組件30開模后，上螺紋成型塊22和下螺紋成型塊34分離，不會阻礙產(chǎn)品脫模。而通孔成型單元33用于成型出產(chǎn)品上的側(cè)向通孔，同理，當(dāng)產(chǎn)品成型后，通孔成型柱312在第二滑塊314和第二聯(lián)動桿315的帶動下后退，讓出脫模空間。通過上述設(shè)計，解決產(chǎn)品成型后，樞接口、螺紋以及通孔位置的脫模困難問題，使得產(chǎn)品脫模簡便，提高生產(chǎn)效率。

此外，在上模組件20和下模組件30合模時，對位凹槽24和對位凸塊37起到對位的作用，提高合模的精度。讓位槽對應(yīng)樞接口成型柱38和通孔成型柱312，便于合模時，給出容置樞接口成型柱38和通孔成型柱312的空間。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。