本發(fā)明涉及冰箱發(fā)泡模鑄件技術領域，尤其涉及一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

背景技術：

冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產的制造的一個重要模具，其加工制造的好壞，將直接關系到整個產品的優(yōu)劣，甚至會影響整個產品制造的成??；目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類，采用金屬制做的發(fā)泡模無疑能運用于大批量及高速生產中，發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點合金、鎳、鐵、鋅合金等。

現有的冰箱發(fā)泡模鑄件仍具有質軟、強度低、內部組織致密性和耐磨性差等缺點，因此，我們提出了一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝用于解決上述問題。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

本發(fā)明提出的一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質量百分數滿足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質元素 0.07-0.17%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內溫度為700-750℃，待爐內出現鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以25-30rpm的攪拌速度攪拌20-25min，接著加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在750-800℃下靜置30-35min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經鋁槽放入結晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在720-770℃，鑄造速度控制在40-45mm/min，冷卻水流量控制在1200-1400 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在300-350℃下靜置2-4h，接著以每小時70-90℃的速度升溫加熱至600-650℃，再靜置8-10h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時60-80℃的速度升溫加熱至350-380℃，再靜置5-10h，最后降溫至200-250℃下靜置5-8h后，空冷至室溫即可。

優(yōu)選地，所述S2中，利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面是用于降低鋁液中的氫含量。

優(yōu)選地，所述S2中，覆蓋劑為70-80%的玻璃和20-30%的石灰石組成的混合物；精煉劑包括以下重量組的原料：仲烷基磺酸鹽3-6份，聚醚 4-7份，氫氧化鈉 5-8份，硅酸鈉 6-9份，雙氧水 2-5份，稀釋劑 1-4份，蔗糖脂肪酸酯 7-10份，乙酸 8-11份和琥珀酸二辛酯磺酸鈉 2-5份；將原料進行混合攪拌即可制得精煉劑。

優(yōu)選地，所述S3中，將鋁液從保溫爐的放水孔經鋁槽放入結晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在730-760℃，鑄造速度控制在41-44mm/min，冷卻水流量控制在1250-1350 l/min。

優(yōu)選地，所述S4中，熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在310-340℃下靜置2-3h，接著以每小時75-85℃的速度升溫加熱至610-640℃，再靜置9-10h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時70-80℃的速度升溫加熱至360-370℃，再靜置6-9h，最后降溫至210-240℃下靜置6-7h后，空冷至室溫即可。

本發(fā)明中，所述一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝通過加入稀土元素La、Sr和Nd能夠加強內部組織致密性和耐磨性，且能夠提高強度和抗腐蝕性能，本發(fā)明加工出來的冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的耐磨性、內部組織致密性、延伸性和抗拉性，且強度高，耐腐蝕性能好，工藝簡單，加工方便，成本低。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本實施例提出了一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質量百分數滿足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質元素 0.07-0.17%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內溫度為700℃，待爐內出現鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以25rpm的攪拌速度攪拌20min，接著加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在750℃下靜置30min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經鋁槽放入結晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在720℃，鑄造速度控制在40mm/min，冷卻水流量控制在1200 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在300℃下靜置2h，接著以每小時70℃的速度升溫加熱至600℃，再靜置8h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時60℃的速度升溫加熱至350℃，再靜置5h，最后降溫至200℃下靜置5h后，空冷至室溫即可。

實施例二

本實施例提出了一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質量百分數滿足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質元素 0.07-0.17%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內溫度為730℃，待爐內出現鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以28rpm的攪拌速度攪拌23min，接著加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在780℃下靜置33min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經鋁槽放入結晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在740℃，鑄造速度控制在43mm/min，冷卻水流量控制在1300 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在330℃下靜置3h，接著以每小時80℃的速度升溫加熱至630℃，再靜置9h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時70℃的速度升溫加熱至360℃，再靜置8h，最后降溫至230℃下靜置6h后，空冷至室溫即可。

實施例三

本實施例提出了一種改進型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質量百分數滿足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質元素 0.07-0.17%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內溫度為750℃，待爐內出現鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以30rpm的攪拌速度攪拌25min，接著加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在800℃下靜置35min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經鋁槽放入結晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在770℃，鑄造速度控制在45mm/min，冷卻水流量控制在1400 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在350℃下靜置4h，接著以每小時90℃的速度升溫加熱至650℃，再靜置10h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時80℃的速度升溫加熱至380℃，再靜置10h，最后降溫至250℃下靜置8h后，空冷至室溫即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。