本實(shí)用新型涉及設(shè)計壓鑄模具的滑塊運(yùn)動機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到壓鑄模具產(chǎn)品包緊力大末端排氣不順暢所延伸出來的一種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒；毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高；然而目前涉及各種壓鑄模具的滑塊內(nèi)成型的套筒狀產(chǎn)品壁薄、包緊力大，成型十分困難；其原因在于滑塊內(nèi)沒辦法正常排氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滑塊內(nèi)抽芯浮動機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是把滑塊內(nèi)包緊力大的產(chǎn)品位置分開抽拔，把一個滑開內(nèi)的所有包緊力分兩次脫模，緩解因包緊力過大產(chǎn)品末端無法脫模，其次就是在浮動的抽芯摩擦壁增加間隙，保證產(chǎn)品末端排氣順暢。

一種滑塊內(nèi)抽芯浮動機(jī)構(gòu)，由滑塊本體、浮動抽芯、接塊、鏈接頭和液壓油缸組成；其特征在于，所述滑塊本體與接塊相連，浮動抽芯用固定在滑塊本體上；所述滑塊本體和浮動抽芯之件設(shè)置有間隙，所述接塊通過鏈接頭與液壓油缸相連；滑塊本體、浮動抽芯、接塊、鏈接頭和液壓油缸組成一個達(dá)到油缸一次動作在滑塊內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個抽拔的結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述間隙大小為0.1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種滑塊內(nèi)抽芯浮動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎；把滑塊內(nèi)包緊力大的產(chǎn)品位置分開抽拔，把一個滑塊內(nèi)的所有包緊力分兩次脫模，緩解因包緊力過大產(chǎn)品末端無法脫模，其次就是在浮動的抽芯摩擦壁增加間隙，保證產(chǎn)品末端排氣順暢；同時實(shí)現(xiàn)油缸一次動作在滑塊內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個抽拔；節(jié)約動力成本。

附圖說明

圖1為滑塊內(nèi)抽芯浮動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-產(chǎn)品、2-滑塊本體、3-浮動抽芯、4-接塊、5-鏈接頭、6-液壓油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種滑塊內(nèi)抽芯浮動機(jī)構(gòu)，由滑塊本體2、浮動抽芯3、接塊4、鏈接頭5和液壓油缸6組成；滑塊本體2與接塊4相連，浮動抽芯3用固定在滑塊本體2上；所述滑塊本體2和浮動抽芯3之件設(shè)置有間隙，所述間隙大小為0.1mm；以達(dá)到排氣目的；接塊4通過鏈接頭5與液壓油缸6相連；滑塊本體2、浮動抽芯3、接塊4、鏈接頭5和液壓油缸6組成一個達(dá)到油缸一次動作在滑塊內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個抽拔的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時，運(yùn)行動作如下：液壓油缸向后運(yùn)動，帶動鏈接頭，帶動接塊，滑塊本體與接塊相連，當(dāng)滑塊本體脫開產(chǎn)品2mm后，再帶動浮動抽芯脫模，合模時，液壓油缸向前運(yùn)動，帶動鏈接頭，帶動接塊，滑塊本體與接塊相連，當(dāng)動浮動抽芯與內(nèi)模撞擊面相吻合時已達(dá)到復(fù)位目的，滑塊本體再向前移動2mm；如此達(dá)到重復(fù)動作。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。