本實用新型屬于造型機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可測壓且防壓裂的造型機。

背景技術(shù)：

造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模，利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出，造型機最早出現(xiàn)于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu)，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力，1890年出現(xiàn)了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高，造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

但是目前市場上的造型機不僅結(jié)構(gòu)復雜，而且功能單一，沒有設置壓力傳感器和壓力顯示器，不能檢測出按壓板按在物料上的壓力，不方便工作人員操作，沒有設置加固鋼圈，不能加固造型框，造型框反復受力容易出現(xiàn)壓裂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可測壓且防壓裂的造型機，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設置壓力傳感器和壓力顯示器，不能檢測出按壓板按在物料上的壓力，不方便工作人員操作，沒有設置加固鋼圈，不能加固造型框，造型框反復受力容易出現(xiàn)壓裂的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可測壓且防壓裂的造型機，包括造型機本體和按壓板，所述造型機本體的內(nèi)部設置有氣壓缸，且造型機本體的一側(cè)設置有支撐架，所述氣壓缸的上端設置有減震器，且氣壓缸上端靠近減震器的一側(cè)位置處設置有震動伸縮桿，所述減震器的上端設置有工作臺，所述工作臺的上端設置有造型框，所述造型框的外部包裹有加固鋼圈，且造型框的上端設置有造型框提耳，所述支撐架的底部設置有液壓油箱，且支撐架的上端設置有固定架，所述支撐架底部靠近液壓油箱的上端位置處設置有液壓泵，且支撐架一側(cè)靠近液壓泵的一端位置處設置有輸油管，所述固定架的上端設置有液壓缸，且固定架的前表面設置有壓力顯示器，所述固定架的一側(cè)設置有控制面板，且固定架的下端設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的下端設置有壓力傳感器，所述按壓板安裝在壓力傳感器下端靠近造型框的上方位置處，所述壓力傳感器與壓力顯示器電性連接，所述壓力顯示器、氣壓缸和液壓泵均與控制面板電性連接，所述控制面板與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述減震器的內(nèi)部設置有若干個彈簧。

優(yōu)選的，所述震動伸縮桿共設置有四個，且四個震動伸縮桿分別插入到造型框的四個角內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述液壓缸與按壓板通過液壓伸縮桿固定連接。

優(yōu)選的，所述加固鋼圈是一種不銹鋼制成的構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，設置了壓力傳感器和壓力顯示器，能夠檢測出按壓板按在物料上的壓力，更方便工作人員操作，避免了因物料硬度不同，壓力不夠，造型松散，導致成型效果不佳的問題，設置了加固鋼圈，能夠加固造型框，避免了造型框反復受力，而導致容易出現(xiàn)壓裂的問題，本設計不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且利用液壓和氣壓技術(shù)，提高了造型機的工作效率，體現(xiàn)了造型機的自動化性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型造型框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-造型機本體、2-震動伸縮桿、3-工作臺、4-造型框提耳、5-固定架、6-壓力顯示器、7-液壓缸、8-液壓伸縮桿、9-控制面板、10-支撐架、11-壓力傳感器、12-按壓板、13-造型框、14-加固鋼圈、15-減震器、16-氣壓缸、17-輸油管、18-液壓泵、19-液壓油箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可測壓且防壓裂的造型機，包括造型機本體1和按壓板12，造型機本體1的內(nèi)部設置有氣壓缸16，且造型機本體1的一側(cè)設置有支撐架10，氣壓缸16的上端設置有減震器15，且氣壓缸16上端靠近減震器15的一側(cè)位置處設置有震動伸縮桿2，減震器15的上端設置有工作臺3，工作臺3的上端設置有造型框13，造型框13的外部包裹有加固鋼圈14，且造型框13的上端設置有造型框提耳4，支撐架10的底部設置有液壓油箱19，且支撐架10的上端設置有固定架5，支撐架10底部靠近液壓油箱19的上端位置處設置有液壓泵18，且支撐架10一側(cè)靠近液壓泵18的一端位置處設置有輸油管17，固定架5的上端設置有液壓缸7，且固定架5的前表面設置有壓力顯示器6，固定架5的一側(cè)設置有控制面板9，且固定架5的下端設置有液壓伸縮桿8，液壓伸縮桿8的下端設置有壓力傳感器11，按壓板12安裝在壓力傳感器11下端靠近造型框13的上方位置處，壓力傳感器11與壓力顯示器6電性連接，壓力顯示器6、氣壓缸16和液

為了使減震效果更加好，使產(chǎn)品造型更佳，本實施例中，優(yōu)選的，減震器15的內(nèi)部設置有若干個彈簧。

為了使造型框13有一個震動成型的特點，使物料在造型框13內(nèi)部更加均勻，本實施例中，優(yōu)選的，震動伸縮桿2共設置有四個，且四個震動伸縮桿2分別插入到造型框13的四個角內(nèi)部。

為了使按壓板12有力的按壓在造型框13內(nèi)部，使物料成型，本實施例中，優(yōu)選的，液壓缸7與按壓板12通過液壓伸縮桿8固定連接。

為了防止造型框13反復受力，出現(xiàn)壓裂的問題，本實施例中，優(yōu)選的，加固鋼圈14是一種不銹鋼制成的構(gòu)件。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型主要用于制造砂型的鑄造設備，它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、等不同方法使造型框13中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度，本實用新型主要包括造型機本體1、工作臺3、固定架5、支撐架10、按壓板12、造型框13、液壓泵18和氣壓缸16等，本實用新型固定好之后，將控制面板9與外部電源電性連接，通過人工將散沙移到造型框13內(nèi)部，通過氣壓缸16啟動震動伸縮桿2，使得造型框13在工作臺3上震動，使散沙在造型框13內(nèi)部均勻，然后通過液壓泵18內(nèi)部做活塞運動吸取液壓油箱19通過輸油管17送到液壓缸7內(nèi)部，然后通過液壓缸7使液壓伸縮桿8向下移動，從而將按壓板12按壓在造型框13內(nèi)部的散沙上，即可一個有硬度的造型塊，設置了壓力傳感器11和壓力顯示器6，能夠檢測出按壓板12按在物料上的壓力，更方便工作人員操作，避免了因物料硬度不同，壓力不夠，導致造型松散，而導致成型效果不佳的問題，設置了加固鋼圈14，能夠加固造型框，避免了造型框13反復受力，而導致容易出現(xiàn)壓裂的問題，本設計不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且利用液壓和氣壓技術(shù)，提高了造型機的工作效率，體現(xiàn)了造型機的自動化性能

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。